多晶硅具有灰色金属光泽。密度。熔点,沸点。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。加热至以上即有延展性，时显出明显变形。常温下不活泼，高温下与氧氮硫等反应。高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机录音机电冰箱彩电录像机电子计算机等的基础材料。多晶硅是单质硅的种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料。多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极吨多晶硅项目可行性建议书小。多晶硅的用途由于多晶硅具有上述各种特征，因此广泛应用在各个领域。尤其是太阳能电池电子工业方面，作为影响其全部性能的主要材料来使用。多晶硅的主要应用领域见下图多晶硅是半导体工业电子信息产业太阳能光伏电池产业的最主要最基础的功能性材料。主要用做半导体的原料，是制做单晶硅的主要原料，可作各种晶体管整流二极管可控硅太阳能电池集成电路电子计算机芯片以及红外探测器等。多晶硅的市场需求当前国际多晶硅产业概况晶体硅材料包括多晶硅和单晶硅是最主要的光伏材料，其市场占有率在以上,而且在今后相当长的段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美日德等个国家个公司的家工厂手中，形成技术封锁市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占左右，太阳能温差电偶阻电敏光热半导体磁体芯片二极管材器电线无硅控可放射性探测试测线外红光电池原子能电池池电能阳太检测元件电子元件单晶硅其它电池多晶硅吨多晶硅项目可行性建议书级多晶硅占，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。国内多晶硅产业概况我国集成电路的增长，硅片生产和太阳能电池产业的发展，大大带动多晶硅材料的增长。太阳能电池用多晶硅按每生产多晶硅太阳能电池需要吨多晶硅计算，我国年多晶单晶太阳能电池产量为，多晶硅用量为吨左右，而实际产能已达左右，多晶硅缺口达吨以上。到年底国内太阳能电池产能达到，实际能形成的产量约为，需要多晶硅吨左右，预测到年太阳能电池产量达,需要多晶硅保守估计约吨，因此太阳能电池的生产将大大带动多晶硅需求的增加。年中国太阳能电池用单晶硅企业开工率在，半导体用单晶硅企业开工率在，都不能满负荷生产，主要原因是多晶硅供给量不足所造成的。预计多晶硅生产企业扩产后的产量，仍然满足不了快速增长的需要。年全球太阳能电池用多晶硅供应量约为吨，而年太阳能用硅材料需求量约为吨，如果太阳能电池用多晶硅需求量按占总需求量的计，则太阳能电池用多晶硅需求量约为吨，这样全球太阳能电池用多晶硅的市场缺口达吨。年半导体用多晶硅短缺吨，加上太阳能用多晶硅缺口吨，合计吨，供给严重不足，导致全吨多晶硅项目可行性建议书球多晶硅价格上涨。目前多晶硅市场的持续升温，导致各生产厂商纷纷列出了扩产计划，根据来自国际光伏组织的统计，至年全球多晶硅的产能将达吨，至年将达吨。预计到年全球多晶硅需求量将达吨，缺口吨。从长远来看，考虑到未来石化能源的短缺和各国对太阳能产业的大力支持，需求将持续增长。根据欧洲光伏工业联合会的年各国光伏产业发展计划预计，届时全球光伏产量将达到，设想其中使用多晶硅为原材料，如果技术进步每消耗吨多晶硅，保守估计全球至少需要太阳能多晶硅万吨以上。多晶硅的价格分析由于多晶硅生产技术只掌握在世界上极少数几家研究机构或者生产厂家的手里，因此多晶硅的市场价格几近处于垄断状态。由于多晶硅的消耗不断增大，所以多晶硅的价格不断上涨，目前含税市场价大约在万元左右。原料辅助材料及动力多晶硅生产所需的原料为三氯氢硅，由唐山中友硅业有限公司直接提供，价格稳定，供应可靠。也不排除在未来段时间内内蒙古霍煤源源硅业科技有限公司自己生产三氯氢硅。其它辅助材料如氢气钼丝石墨硅棒等市场供应充足。吨多晶硅项目可行性建议书多晶硅还原炉所用电能由内蒙古源源能源集团公司供应，电力充足，价格适宜。企业竞争能力分析项目在短时间内个月左右建成投产，采用成熟世界先进的生产技术，聘用多晶硅工艺师及相关人员在短时间内产出纯度为的多晶硅，甚至可直接生产出更高品位的产品，可很快进入市场。企业优势能源煤电。多晶硅联合价格优势技术经济直接生产出高品位多晶硅，指标处于国际先进水平管理人员素质高，管理严谨科学地缘交通运输便利具有规模优势因此企业有较强的市场竞争力。吨多晶硅项目可行性建议书第三章多晶硅项目的基本方案概述根据内蒙古霍煤源源硅业科技有限公司的初步规划，暂定在内蒙古霍林郭勒工业园区内首先建造产能为吨年的多晶硅生产厂。设计产能及生产配臵设计产能吨年厂氢硅精制车间长度为，宽度为，其主要配臵如下筛板精馏塔座吨多晶硅项目可行性建议书铸造车间切断车间烘干车间酸洗车间库成品成化验品行政办公大楼原料库料验化来氢气净化车间间车制精硅氢氯三回收车间多晶硅还原车间多晶硅厂平面示意图吨多晶硅项目可行性建议书温控仪台顶温和釜温各台氢气净化车间氢气净化车间长度为，宽度为，其主要配臵如下氢气脱水除氧装臵台回收车间回收车间长度为，宽度为，其主要配臵如下多级冷凝分离装臵台酸洗车间酸洗车间长度为，宽度为，其主要配臵如下酸洗设备套烘干车间烘干车间长度为，宽度为，其主要配臵如下烘干设备套切断车间切断车间长度为，宽度为，其主要配臵如下裁切机台铸造车间铸造车间长度为，宽度为，其主要配臵如下铸锭炉套来料化验室来料化验室长度为，宽度为，其主要配臵如下检测仪台吨多晶硅项目可行性建议书成品化验室成品化验室长度为，宽度为，其主要配臵如下检测仪台辅助车间辅助车间可根据需要建设，主要为各生产车间维修服务。其中包括电气机械控制等维修人员休息室及备件库等。其它办公生活消防安全环境等设施根据需要建设。多晶硅厂人员配臵生产单位人，其它待定总工程师人工艺工程师人多晶硅还原车间人原料库人三氯氢硅除杂净化精制车间人氢气净化车间人酸洗车间人废气废物回收车间人烘干车间人切断车间人铸造车间人来料化验室及成品化验室各人成品库人厂部及其它待定安全保卫生活福利等。吨多晶硅项目可行性建议书生产工艺本项目的多晶硅生产主要用改良西门子法，在化学蒸发沉积反应器内加氢还原三氯氢硅，三氯氢硅还原后在加热的初棒上沉积出多晶硅棒。原料及辅助材料三氯氢硅每年约需吨三氯氢硅，其质量应符合内蒙古霍煤源源硅业科技有限公司使用要求，由唐山中友硅业有限公司提供。氢气每年约需万的氢气质量符合标准中级品以上标准要求，由国内氢气生产厂供应。钼丝每年约需公斤钼丝，其质量要求由内蒙古霍煤源源硅业科技有限公司提出，由国内钼丝生产厂供应。硅初棒每年约需公斤硅初棒，其质量要求由内蒙古霍煤源源硅业科技有限公司提出，由国内硅初棒生产厂供应。生产工艺流程工艺流程选择及工艺流程简述本项目生产多晶硅采用改良西门子法工艺，其工艺流程简述如下改良西门子法是生产多晶硅的主要方法之，大体可分为吨多晶硅项目可行性建议书个工序，即精制还原尾气回收氢化和后处理精制工序采用多级分馏塔对三氯氢硅进行精制，除去及硼磷等有害杂质。还原工序是在化学蒸发沉积反应器还原炉内加氢还原三氯氢硅，先在还原炉中预先放臵初始硅棒，利用特别的启动装臵来对初棒进行预热，然后对初棒直接通电加热，三氯氢硅还原后在初棒上沉积出多晶硅棒。尾气回收工序对来自还原炉的三氯氢硅四氯化硅和氢气等进行分离净化和回收。氢化工序是在高压反应器内把四氯化硅转化成三氯氢硅再返回还原炉。后处理工序对最终多晶硅产品进行酸洗烘干破碎净化铸锭包装。该工艺涉及的主要化学反应式如下还原氢化改良西门子法的特点是加强尾气的干法回收，对尾气进行加压多级冷凝分离处理。分离出来的三氯氢硅氯化氢氢气返回系统利用，分离出来的四氯化硅加氢反应转化成三氯氢硅后返回还原炉。这样可以使氯化氢和氢气得到循环使用，则氯化氢和氢气只需要补充生产中损耗量即可，从而大大降低物料消耗，并可将三废量减少到最低程度。吨多晶硅项目可行性建议书其工艺流程见下图。多晶硅生产工艺流程主要操作技术条件电流效率化学蒸发沉积反应器内温度工艺制度用改良西门子法生产多晶硅必须连续作业，生产操作人员为三班三运转工作制，每班工作八小时，年工作日为天。主要技术经济指标产品产量与质量产量多晶硅吨年产品质量硅含量为多晶硅还原还原尾气干法回收氢化精制吨多晶硅项目可行性建议书主要技术经济指标化学蒸发沉积反应器台初始硅棒数对电流效率化学蒸发沉积反应器内温度每对还原炉日生产能力台主要原材料动力消耗三氯氢硅吨年氢气万年钼丝公斤年硅初棒公斤年吨多晶硅项目可行性建议书第四章土建工程及辅助设施主要土建工程有合同签定之后再行设计多晶硅还原车间厂房及还原炉槽基础等。厂房为长，宽，砖混结构防风沙，防尘等级极高，内臵台化学蒸发沉积反应器。三氯氢硅精制车间为防风沙，防尘等级极高的砖混结构，长，宽。氢气净化车间为防风沙，防尘等级极高的砖混结构，长，宽。回收车间氢气净化车间为防风沙，防尘等级极高的砖混结构，长，宽酸洗车间烘干车间切断车间铸造车间为相连建筑，仍为防风沙，防尘等级极高的砖混结构，长总计，宽。来料化验室成品化验室均为防风沙，防尘等级极高的砖混结构，长度为，宽度为。辅助车间办公生活消防安全环境等设施待定吨多晶硅项目可行性建议书第五章环境保护消防节能劳动安全及卫生防护污染物排放及治理措施三废废气本项目由于防尘性极高，且在还原阶段产生的废气经多级冷凝分离都回收重新利用。只有少些氯化氢经回收，销售给消费氯化氢的厂家。其它工序产生的废气和可以通过净化系统吸收净化，除尘效率可达。经净化后的废气和粉尘均达到和低于大气污染综合排放标准的要求废水多晶硅生产过程不产生废水，