铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度，铣削宽度的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制。表每齿进给量的推荐值工件材料工件硬度硬质合金高速钢面铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀面铣刀三面刃铣刀低碳钢中高碳钢灰铸铁可锻铸铁含碳量的合金钢含碳量的合金钢工具钢退以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。夹具结构应力求简单。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。工序和工序选择平口虎钳装夹，工序和选择专用夹具装夹。刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有平面外形轮廓型腔通孔螺纹孔等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表所示。表机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位面铣刀上下底面中心钻高速钢钻中心孔麻花钻高速钢钻底孔铰刀合金粗铰孔铰刀合金精铰孔锪钻高速钢倒孔口角麻花钻高速钢预钻孔型腔底孔立铣刀合金铣型腔丝锥合金攻螺纹量具的选择该零件属于单件生产，因此尽量选用通用量具进行测量，对于零件的的孔则需要设计专用的量具进行测量。切削用量的选择铣削用量的选择原则是“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能选择较大的铣削深度和铣削宽度其次选择较大的每齿进给量最后根据所选定的耐用度计算铣削速度。铣削深度和铣削宽度的选择对于端铣刀，选择吃刀量的原则是当加工余量，且工艺系统刚度大，机床功率足够时，留出半精铣余量以后，应尽可能次去除多余余量当余量时，可分两次或多次走刀。铣削宽度和端铣刀直径应保持以下关系对于圆柱铣刀，铣削深度应小于铣刀长度，铣削宽度的选择原则与端铣刀铣削深度的选择原则相同。进给量的选择每齿进给量是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时主要受切削力的限制，半精铣和精铣时，主要受表面粗糙度限制。表每齿进给量的推荐值工件材料工件硬度硬质合金高速钢面铣刀三面刃铣刀圆柱铣刀立铣刀面铣刀三面刃铣刀低碳钢中高碳钢灰铸铁可锻铸铁含碳量的合金钢含碳量的合金钢工具钢退火状态铝镁合金注表中小值用于精铣，大值用于粗铣铣削速度的确定铣削速度的确定可查铣削用量手册，如机械加工工艺手册第卷等综上所述，该零件的铣削用量请参见机械加工工序卡片。编制工艺规程文件机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页材料牌号毛坯种类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯，铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔铣调头装夹，攻螺纹铣所在的型腔试模调试模具热处理淬火检验入库设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间铣基准面外轮廓毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗铣平面精铣平面粗铣外轮廓精铣外轮廓设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间铣底面外轮廓毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗铣底面精铣底面粗铣外轮廓精铣外轮廓设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻中心孔钻的底孔倒角钻型腔底孔粗铣型腔精铣型腔设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间攻螺纹铣所在的型腔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助扩铣至镗至尺寸要求粗铣至精铣至尺寸要求倒角攻螺纹设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计总结通过本次毕业设计，我系统的巩固学习了大学四年的课程，对机械加工工艺的过程有了更深的认识和了解。我历时个月，系统的巩固了如机械制图机械制造技术数控加工工艺等专业课程。从设计选择图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每个环节都是由自己全部设计制作的。在这当中，感觉到在平时的学习中还不够努力，造成毕业设计做起来有定的难度，也感觉到了我们专业在进行实际操作中应勤动手多动脑去思考，才能进行我们的产品零件的优质加工，还应多去翻阅些需要的相关资料。通过这次对零件图形进行加工及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动手能力，切实做到将理论联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在起，才能达到规定的各项性能指标，才能加工出完美的符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的个重要内容，只有合理的编制程序，制定出走刀路线，才能在最短的时间内加工出满足要求的零件。总之，在此次毕业设计中我学到了不少的知识。致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与错误，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。参考文献吴国华金属切削机床第二版,北京机械工业出版社,陆剑中孙家宁金属切削原理与刀具，表面粗糙度精铣精度等级为，表面粗糙度为钻底孔精度等级，表面粗糙度粗铰精度等级，表面粗糙度精铰精度等级，表面粗糙度螺纹钻底孔精度等级