的进步，工作面装备能力的加大提供了采煤机足够的截割功率和输送机足够的输送能力，巷道支护技术的提高保证了大断面巷道的掘进和维护,给工作面加大截深提供了有力的技术支持，近年来，高产高效矿井能够普遍采用和截深，有力保证了矿井生产能力的提高。实际生产中，截深的确定首先考虑煤层地质条件的影响，其考虑因素包括工作面顶板的破碎程度工作面煤质硬度节理层理发育程度煤层的瓦斯含量等。其次要考虑工作面设备能力截深的加大是伴随着采煤机截割功率的增加而实现的，同时对采煤机截齿截割部受力整体结构等因素有关，采煤机的能力增加方面体现在截割功率的增加，另方面体现在牵引速度的增加同时截深的选取还应考虑支架的支护强度和防护能力以及输送机的运输能力。采煤机截深不但要考虑传统的截割功率大小，而且对于综采放顶煤工作面还要考虑与放煤步距的协调统。放顶煤工作面实践证明合理的放煤步距为左右。即采煤机截深为时采用两刀放，煤墙间隙取皮带架宽度取因此，运巷宽度确定为。风巷风巷为安装和回采期间运输巷道，为满足运输要求，对照寺河矿巷道设计选取风巷宽度为。开切眼宽度的确定按支架安装要求，开切眼宽度应满足切眼宽度，支架的运输长度取支架宽度取安全间隙取辅助支护的支柱所需空间取因此，综上所述，开切眼宽度可以取。巷道高度大采高工作面端头架的支撑高度为，采煤机滚筒直径，综合考虑，各巷的高度选为，开切眼选为。目前王庄矿使用的掘进机可掘最大断面为，可满足其要求，不需增加掘进设备。生产系统运煤系统采煤机落煤工作面刮板运输机转载机运巷皮带皮带皮带皮带煤仓强皮煤仓强皮主皮带煤仓主皮带地面。运煤系统的瓶颈为皮带，带速,能力，不重载起动是可行的，要上大采高设备对皮带进行扩容即可。辅助运输系统运料材料副斜井暗斜井大巷材料车场南轨风运车场工作面运人副立井暗斜井大巷火药库通道皮带运巷工作面通风系统西进风井皮带皮带火药库通道大巷皮带运巷工作面工作面风巷专用回风巷风井地面供电系统工作面由变电所供电，变为双回路供电电源分别来自总变回路，地面电源为风井变电所，互为备用。通讯系统在运巷机头和工作面转载机机头分别安设部程控电话，用于井下及井下与井上的通话联系。在工作面安设套工作面通讯控制系统，用于工作面的通讯控制。排水系统风运巷低洼处通过水泵排至皮带水仓水仓地面照明系统运巷皮带机头三岔口安装隔爆日光灯，工作面每隔架安装盏隔爆灯。工作面设备选择工作面设备选择根据对神东集团上湾煤矿晋城煤业寺河煤矿和赵庄煤矿使用大采高支架及其配套设备情况，结合我矿煤层赋存特点工作面矿压资料和运输条件，满足高产高效经济安全的要求的前提下，尽量考虑设备的可拆卸性，而且要达到采煤工艺简化原煤回收率大幅提高设备运行可靠之目的，王庄煤矿大采高工作面设备配套选型如下液压支架郑煤集团估价万架我矿煤层厚度平均为米，如果考虑次采全高，就我国目前支架生产现状来看，没有最适合我矿煤层厚度的架型，针对这问题，我们与郑煤集团进行了深入交流，通过联合开发，可以设计出适合我矿地质条件的采高在米的液压支架，设计制造周期估计在个月，估价万架。大采高液压支架主要技术特征架型两柱掩护式底座宽度约支护高度最低支护强度大于平均对地比压工作阻力约推移步距采煤机西安煤机厂，万台目前情况下，德国艾可夫生产的采煤机最大采高为米，美国久益公司生产的采煤机最大采高为米，均不适应我矿煤层条件，根据我矿多年使用西安煤机厂生产的采煤机经验，对此厂生产的采煤机质量和使用情况均比较满意，因此我们选西安煤机厂生产的型采煤机。型采煤机主要技术特征采高生产能力滚筒直径截深截割功率牵引功率最大牵引力最大牵引速度破碎机功率泵电机装机总功率型采煤机主要结构特点型交流电牵引采煤机是种多电机驱动，电机横向布臵，交流变频调速无链双驱动重型超大功率电牵引采煤机。总装机功率，并配有破碎装臵，机面高度，适合用于采高米米，煤层倾角，可以截割坚硬煤层并可以强行通过矸石断层。刮板输送机山西煤矿机械制造有限公司，万部为与型采煤机配套，我们选用型刮板输送机型刮板输送机主要技术特征输送能力链速功率联轴节形式限矩摩擦离合器溜槽内宽链条规格型刮板输送机主要结构特点采用高强度合金钢制造，并经淬火处理的锻造刮板。紧凑型行星齿轮传动减速器，可满足任何工作面配套设计要求。具有伸缩功能的输送机机尾，可保证刮板链在适度张紧的状态下工作。输送机配臵液压马达低速传动装臵，可用于刮板链的紧链操作。顺槽其他配套设备转载机山西煤矿机械制造有限公司，万部选用型中双链转载机，其技术参数如下设计长度输送能力链速驱动功率溜槽内宽链条直径破碎机山西煤矿机械制造有限公司，万台选用型破碎机，其技术参数如下破碎能力驱动功率入料粒度出料粒度不大于联轴节形式液力偶合器自移装臵山西煤矿机械制造有限公司，万套选用皮带机自移机尾，如果我矿运输条件不能满足皮带机自移机尾的运输，我矿将不采用皮带机自移机尾，其技术参数如下自移最大推力行程适应皮带机宽度主要结构特点配臵皮带机自移机尾可实现工作面回采期间皮带机机尾的前移和皮带运行姿态的调整，可实现工作面不间断连续生产，机尾滚筒采用螺旋滚筒，可以实现自行清煤。皮带机西北二厂，万部考虑到我矿现主运输运输能力，选用型顺槽皮带机，其技术参数如下运输能力带宽额定带速胶带型号阻燃整芯带，带强电机功率减速装臵乳化液泵站无锡煤矿机械厂，万套选用型乳化液泵站，配臵泵箱。供电设计工作面总的装机容量为采煤机刮板输送机转载机破碎机乳化液泵站喷雾泵，皮带机，风运巷低压，涨紧装臵，卷带装臵。根据工作面的设备配臵情况万配臵三台负荷中心，两用备，负荷中心出线为电压五路出线，电压五路出线，电压出线两路。负荷中心出线为电压出线五路出线，电压出线四路出线，电压两路出线，电压两路出线。皮带机配备台移变,风运巷低压配移变台报价负荷中心台万，移变台万，移变台万，总计万。电缆截面的选用负荷中心电源电缆用高压橡套电缆，采煤机电缆用，破碳器电缆用，转载机电缆用，输送机电缆用，乳化液泵电缆用，喷雾泵电缆用。低压电缆用。所需电缆及接线盒万接线盒个万，进口快速插头个万，接线盒个万，接线盒个万。总计万。高压电缆米万，电缆米万，电缆米万，电缆米万，电缆米万，机组电缆电缆米万，电缆米万，总计万。采煤方法及回采工艺采煤方法本工作面采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。回采工艺进刀方式本工作面采用端部割三角煤斜切进刀。推溜移架方式本工作面推溜移架全部为邻架或成组电液控操作。工艺说明割煤装煤运煤本工作面采用电牵引双滚筒采煤机。采高米,截深米，正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入大溜，少量煤在推大溜时被铲煤板装入大溜内，极少量散落在支架与大溜间的浮煤，由人工装入大溜内。移架本工作面采用电液控制支架，可实现三种移架方式双向邻架自动顺序移架成组顺序移架手动移架推溜本工作面所用支架可实现三种推溜方式双向邻架推溜双向成组推溜手动推溜推溜滞后采煤机后滚筒进行。运煤工作面机组割下的煤由大溜运至端头卸载，经转载机由皮带运出。大采高自动化综放工作面取得的成就工作面单产工效再创新高工作面创造日产吨工作面工效最高吨工的新记录，大大提高了劳动生产效率。工作面作业人员由人减至人，大大减少了作业人数，提高了生产效率。提高了采高，优化了采放比，提高了资源回收率工作面采高由提高到了，将采放比由调整为，并将综放工作面通风断面增大到，从而可有效的稀释了工作面瓦斯浓度，工作面回收率达，大大提高了资源回收率。支架采用电液控制系统，优化了生产作业程序，减轻了劳动强度，改善了作业环境通过支架控制器按键可以进行临架单动作操作，如临架收缩护帮板升降前后柱等动作也可实现临架单架自动控制和成组操作，如临架自动移架临架自动放煤等动作，临架成组自动移架成组收护帮板成组推前溜成组拉后溜等成组动作。作业人员站在进风侧用控制器按键操作支架，移架下落的煤尘不会落在操作区域，降低了劳动强度并改善了作业环境。研究结论及建议本文，但其造成的负面影响，是缩短煤矿开采年限，二是威胁煤矿安全生产。大中型煤矿煤炭供给能力不足据预测，我国现有生产煤矿和在建煤矿的合计生产能力到年和年分别为亿吨和亿吨。要实现煤炭产需平衡，需要再建