回收设备，它利用制品在冷却过程中所放出的热量来加热空气，余热风可供干燥，达到节能的目的。急冷通风系统从烧成最高温度至少以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此时可以进行急冷，最好的办法是直接吹风冷却。辊道窑急冷段应用最广的是直接风冷是在辊上下设置横窑断面的冷风喷管。每根喷管上均匀地开有圆形或狭缝式出风口，对着制品上下均匀地喷冷风，达到急冷的效果。由于急冷段温度高，横穿入窑的冷风管须用耐热钢制成，管径为。二〇二年十月十四日星期三本设计也采用直接吹风冷却，在第节每节设置根急冷风管,上下管布置在同断面并横穿过窑内,每根风管的窑内部分均匀开个圆孔。从侧窑墙插入，另侧窑墙顶出来，通向窑顶的的抽热风支管最后通向的抽热风总管。与窑内热风道由抽热风机抽出送干燥用缓冷通风系统第节每节设置根急冷风管做冷却，换热管端敞开做吸风口，另端接抽热风管，通向余热风机。在节窑的顶部设置个圆形抽热风口，直径为。缓冷换热和抽热共用台风机。快冷通风系统窑尾采用直接吹冷风冷却产品。在窑炉最后节两侧安装轴流风扇，每节窑顶窑底各离窑废气带走显热取离窑烟气中空气过剩系数，其体积流量为取烟气离窑温度，烟气比热则有其它热损失根据经验占热收入的列出热平衡方程式由热收入热支出得左边右边二〇二年十月十四日星期三计算得出即每小时需天然气,每小时烧成产品质量所以,单位质量得产品热耗为预热带与烧成带的热平衡表表预热带与烧成带热平衡表热收入热支出项目项目坯体带入显热产品带走显热燃料化学显热窑体散热助燃空气显热物化反应耗热漏入空气显热其它热损失烟气带走显热总热量总散热冷却带热平衡计算热平衡计算基准及范围时间基准温度基准热平衡框图图冷却带热平衡示意图产品带入显热冷却风带入显热产品带出显热热风抽出带走显热窑体散热其它热损失二〇二年十月十四日星期三热收入项目产品带入显热制品带入显热在上面已经算出冷风带入显热鼓入冷风为自然风查表知此时冷风的比热为•设鼓入风量为，则热支出项目制品带走显热出窑时产品的质量,出窑口温度,查表知此时温度下制品的平均比热为•则热风抽出时带走的显热抽风为鼓入风的,故抽出热风量应为取热风抽出时的温度为,查表知此时的比热为•,则窑体的散热ⅰ在急冷带的窑体散热节窑外壁温度取,窑内壁平均温度为窑顶窑顶耐火层高铝聚轻球砖隔热层岩棉毯二〇二年十月十四日星期三设，∕•热流密度校核允许允许窑顶散热面积顶则顶顶窑墙二〇二年十月十四日星期三窑墙耐火层高铝聚轻球砖隔热层高纯纤维板设，∕•热流密度校核允许允许窑墙散热面积墙二〇二年十月十四日星期三则墙墙窑底窑底耐火层高铝聚轻球砖隔热层轻质粘土膨胀层硅藻土砖设∕•∕•热流密度校核二〇二年十月十四日星期三允许允许允许窑底散热面积底则底底ⅱ在缓冷带的窑体散热节此段温度范围为,窑内壁平均温度,窑外壁温度为窑顶窑顶耐火层高铝聚轻球砖隔热层岩棉毯设，∕•二〇二年十月十四日星期三热流密度校核允许允许窑顶散热面积顶则顶顶窑墙窑墙耐火层高铝聚轻球砖隔热层高纯纤维板设，∕•二〇二年十月十四日星期三热流密度校核允许允许窑墙散热面积墙则墙墙窑底窑底耐火层高铝聚轻球砖隔热层轻质粘土膨胀层硅藻土砖设，二〇二年十月十四日星期三∕•热流密度校核允许允许窑底散热面积底则底底ⅲ快冷段窑体的散热量节此段温度范围为,所以窑内壁平均温度为,窑外壁温度取为窑顶窑顶耐火层高铝聚轻球砖隔热层岩棉毯设，二〇二年十月十四日星期三∕•热流密度校核允许允许窑顶散热面积顶则顶顶窑墙窑墙耐火层高铝聚轻球砖隔热层高纯纤维板二〇二年十月十四日星期三设，∕•热流密度校核允许允许窑顶散热面积墙则墙墙二〇二年十月十四日星期三窑底窑底耐火层高铝聚轻球砖隔热层轻质粘土膨胀层硅藻土砖设，∕•热流密度校核允许二〇二年十月十四日星期三允许窑底散热面积底则底底则冷却带窑体总散热量为其它热损失其它热损失为总收入的,则列出热平衡方程热收入热支出所以解得即每小时鼓入风量为产中是非常重要的道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产