工时其中代入得工序Ⅹ钻绞两组孔，孔倒角。加工条件工件材料加工要求钻绞两组孔，孔倒角。机床立式钻床。刀具钻用高速钢锥柄麻花钻头，铰用高速钢锥柄机用绞刀，倒角用高速钢锥柄机用锪钻。切削用量钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取,切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为扩钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表，取系数，按照机床说明书，取,切削工时刀具行程以上为扩钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为绞孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取,切削工时刀具行程以上为绞个孔的机动时间，故本工步的机动时间为钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取,切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为绞孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表,取切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为锪钻个孔采用锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同，手动进给。工序Ⅺ钻大端法兰上个孔。刀具高速钢锥柄麻花钻头查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表按照机床说明书，取,切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工序Ⅻ去毛刺，检查。夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序Ⅺ钻大端法兰上个孔的钻床夹具，本夹具将用于摇臂钻床。刀具为高速钢锥柄麻花钻头。对工件端面法兰上进行钻孔加工。问题的提出本夹具是用来钻差速器壳大端法兰上个孔。这是机加工的最后道工序，个孔均匀分布，对孔的位臵度要求。因为加工装夹比较费时，零件为中批生产，为提高劳动生产率，降低劳动强度，须设计专用夹具。夹具设计定位基准的选择由零件图可以知道，中心线与孔位臵度要求，个孔要求均匀分布。方案以基准选孔大端端面及后端面作为定位基面。钻模板上固定个钻套，次装夹不用再分度就可以全部钻好。以钻模板上和台阶面固定零件，用螺杆把零件压在盖模板与夹具体之间，钻模板用个固定在夹具体上的圆柱销防止转动。导向方案个孔可以直接钻出，又因为是中批生产，盖模板上分布个钻套，每个钻套只用次，如用可换钻套，则要钻钻套螺纹孔，盖模板强度减弱，在此选用带兼固定钻套。导向方案见夹具装配图。为了便于快速装卸工件，采用螺纹夹紧机构，采用可动垫圈，松开螺母就可以转开垫圈，快速取下钻模板，再拿出工件。切削力和夹紧力的计算刀具高速钢锥柄麻花钻头。查机械制造工艺设计手册表，钻削扭距计算公式式中,,,磨钝系数,代入得查机械制造工艺设计手册表，钻削轴向力计算公式式中,,,磨钝系数,代入得因为此夹具夹紧力和轴向力上方向致，螺栓夹紧主要是防止工件在加工过程中产生振动和转动。因钻模板上有开口槽由夹具体上销钉限制了其转动，所以夹具夹紧可靠。工件的加工精度分析本工序的要求是尺寸以及位臵度，精度要求不高。定位误差工件的定位孔为,圆柱外表面为,在尺寸水平方向的位移误差为工件的定位基准和工序基准重合，因此因此尺寸的定位误差为对刀误差钻套导向孔的尺寸为，钻头尺寸为对刀误差为在尺寸水平方向的对刀误差为安臵误差分度误差钻套轴线与定位心轴线间的夹角为。经计算，该夹具有定的精度储备，能够满足尺寸加工要求。钻床夹具装配图及零件图见附图。参考文献赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书，北京机械工业出版社东北重型机械学院主编机床夹具设计手册上海科学技术出版社机械制造工艺学机床夹具设计教材李益民主编机械制造工艺设计简明手册，机工版，年月第版工艺师手册杨叔子主编机械工业出版社机床夹具设计图册孟少安主编机械加工工艺手册机械工业出版社切削用量简明手册艾兴等编机械工业出版社机械加工工艺师手册机械零件设计手册王启平主编机床夹具设计哈工大出版社致谢课程设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。本次课程设计，不仅培养了我们正确的设计思想也同时让我们掌握了工程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图识图的能力。在本次毕业设计中，我得到王义文老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次课程设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢Ⅼ由于本人知识有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处，敬请老师指正Ⅼ机械加工工艺卡片哈尔滨理工大学机械专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称差速器壳工序号工序名称设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格名称规格Ⅰ铸造砂型机械造型Ⅱ热处理，退火Ⅲ粗车粗镗专用夹具硬质合金偏头外圆车刀镗刀游标卡尺游标深度尺内径百分表Ⅳ钻小端粗车专用夹具用锥柄高速钢麻花钻加钻套，硬质合金偏头外圆车刀游标卡尺深度千分尺Ⅴ粗车专用夹具硬质合金偏头外圆车刀游标卡尺Ⅵ精镗专用夹具金刚石镗刀金刚石内径千分表Ⅶ精车专用夹具硬质合金偏头外圆车刀游标卡尺深度千分尺Ⅷ铣平面专用夹具标准高速钢锥柄立铣刀，齿数为游标卡尺Ⅸ钻∅孔专用夹具标准高速钢麻花钻Ⅹ钻凸台面孔专用夹具钻高速钢锥柄麻花钻头，铰高速钢锥柄机用绞刀，倒角用高速钢锥柄机用锪钻。钻绞，Ⅺ钻端面孔专用夹具标准高速钢麻花钻Ⅻ去毛刺,检查钳工台哈尔滨理工大学机械专业机械加工工艺卡片工件名称钻工序号零件名称差速器壳零件号零件重量同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具摇臂钻床安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时钻个孔高速钢麻花钻设计者指导老师王义文共页第页附件图纸零件图毛坯图轴钻模板夹具体零件图装配图哈尔滨理工大学课程设计题目制定差速器零件的加工工艺和加工孔的钻床夹具设计学院姓名指导教师年月日摘要通过对“差速器壳”的结构以及工艺性分析，介绍种壳类零件的钻削端面法兰盘孔加工及夹具的设计，其结构合理操作方便，大大提高了效率，使企业在大中批生产降低成本，提高产品的竞争力。目录序言零件的分析零件的作用零件的工艺分析工艺规程设计毛坯的制造形式基准面的选择粗基准的选择精基准的选择制订工艺路线工艺线路方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定外圆表面内圆表面端面凸台孔系确定切削用量及基本工时夹具设计问题的提出夹具设计参考文献致谢序言机械制造工艺学课程设计是我们在学完大学的大部分课程后进行的，是我们对大学三年的学习的次深入的综合性的总考核，也是次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件差速器壳的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车的后桥差速器壳见附图。汽车差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮差速器壳行星轮架半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器，直接驱动差速器壳带动行星轮轴，再由行星轮带动左右两条半轴，分别驱动左右车轮。零件的工艺分析差速器壳的零件可以分四组加工表面，图中规定了系列技术要求现分叙如下零件上各段外圆表面公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。粗糙度。粗糙度。内圆孔表面公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级。端面端面，粗糙度台阶面，粗糙度前端面，粗糙度后端面，粗糙度凸台孔系凸台上距中心线的平面，粗糙度公差等级，粗糙度。公差等级，粗糙度。公差等级他们之间的要求基准为孔，基准为孔。外圆对基准的跳动为，位臵度为，精度等级级。内孔对基准跳动为，精度等级级。两孔之间的同轴度要求为，精度等级级。端面及后端面对基准的跳动为，精度等级级。两孔对基准位臵度为，精度等级级。孔对两孔的位臵度为，精度等级级。个的孔对的位臵度为，精度等级级。由上分析可知，对于这几组加工表面，可以先加工好端面，内外圆表面可以用加工好的端面为基准先加工其中组，然后借助专用夹具加工另表面，并且保证它们之间的位臵精度要求。工艺规程设计毛坯的制。工序Ⅺ钻大端法兰上个孔。工序Ⅻ去毛刺，检查。工艺路线方案二工序Ⅰ铸造。工序Ⅱ热处理退火。工序Ⅲ粗车精车及端面，倒角，钻孔，粗镗孔及端面孔。工序Ⅳ粗半精车外圆及端面，车凸台上外圆。工序Ⅴ精镗及端面孔