等级加工余量数值说明的上下平台宽度的平台加工上下底面加工上表面的凸台上下面凸台上下面孔加工内孔孔加工内孔孔加工内孔各加工表面的工序尺寸的上下平台，宽度的平台工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯粗铣单边精铣单边的左凸台上下表面工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸毛坯粗铣单边精铣单边孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸钻孔单侧扩孔单侧粗铰孔单侧精铰孔单侧孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸钻孔单侧粗铰孔单侧精铰孔单侧孔加工表面加工方法加工余量公差等级工序尺寸钻孔单侧粗铰孔单侧精铰孔单侧确定切削用量与时间定额的计算工序毛坯准备省略工步铸造毛坯工步二表面时效热处理由于毛坯铸造内应力较大。为了消除内应力，减少变形，保证精度的稳定性，铸造后要安排人工时效处理加热到，加热速度，保温，冷却速度，出炉温度。工步三涂底漆工序二粗铣精铣上下端面和宽度为的平台面工步粗精铣上端面和宽度为的平台面加工条件工件材料灰铸铁，铸造。加工要求粗精铣上端面和宽度为的平台面，使表面粗糙度达到文献钻孔的基本时间可由公式求得。式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间则精铰工步由参考文献表钻孔的基本时间可由公式求得。式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间则辅助时间的计算由参考文献可知，辅助时间与基本时间的关系为，在这里取，则各本工序的辅助时间为工序的钻孔的辅助时间工序的粗铰的辅助时间工序的精铰的辅助时间工序六钻粗铰精铰孔加工余量的确定查参考文献得，钻孔余量为，粗铰的余量为，精铰的余量为切削用量的计算钻孔工步背吃刀量的确定。进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为。切削速度的计算由于该材料为，由参考文献初选切削速度为为。由公式可求得该工序的钻头转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为粗铰工步背吃刀量的确定。进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为。切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为精铰工步背吃刀量的确定。进给量的确定由参考文献选取该工步的每转进给量为。切削速度的计算由参考文献初选切削速度为为。由公式可求得该工序的铰刀的转速，参照参考文献所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式便求得该工序的实际钻削速度为时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步由参考文献，钻孔的基本时间可由公式求得。其中。将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间粗铰工步由参考文献钻孔的基本时间可由公式求得。式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间精铰工步由参考文献表钻孔的基本时间可由公式求得。式中，由参考文献按的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间辅助时间的计算由参考文献可知，辅助时间与基本时间的关系为，在这里取，则各本工序的辅助时间为工序的钻孔的辅助时间工序的粗铰的辅助时间工序的精铰的辅助时间工序七表面去毛刺省略工序八检验入库省略最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。阅机械加工工艺过程综合卡片第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序六的专用夹具，为了钻粗精铰小孔使尺寸达到而设计的。本次的夹具为本工序所加工的孔是位于凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。确定设计方案这道工序所加工的孔在凸台平面上，且与土台面垂直，平行度。根据工件结构特点，其定位方案有工件以孔及端面和水平面底的凸台分别在台阶定位销支承钉上实现完全定位。钻孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。选择定位元件选择带台阶面的定位销，作为以孔及其端面的定位元件。选择可调支承钉为孔外缘毛坯侧防转定位面的定位元件,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在的端面增设螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。计算夹紧力并确定螺杆直径参考文献机械加工工艺手册，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力错误！未找到引用源。夹与切削力之间的关系为错误！未找到引用源。，式中的为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取。由前面的计算可知。所以，错误！未找到引用源。，由此可以知道，选择个的螺旋辅助支承。是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻孔时，工件为悬臂。定位误差计算加工时孔距尺寸的定位误差计算，由于基准重合，故上下偏差为，符合尺寸要求。而基准位移误差为定位孔与定位销的最大间隙，故定位销取直径为，尽量减少位移误差。故，上偏差，下偏差。其基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸的定位要求。加工孔时轴线平行度的定位误差计算，由于基准重合，故而基准位移误差是定位孔与定位面间的垂直度误差。故所以有此方案能满足平行度的定位要求。夹具设计及操作的简要说明在设计夹具时，应该注意劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本工序由于加工精度等级较低，切削力较大。为了加紧工件，势必要增大受力面积，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比三是在可能的情况下，适当提高工作压力，以增加夹紧力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。设计心得两个星期的机械设计到今天已经划上句号，经过着两个星期的努力，不仅顺利完成了课程设计这个任务，而且从中方面巩固了之前的理论学习，另方面也发现了自己在学习工程中存在的薄弱环节。经过老师的指导，和自己的认真学习，自己把些没有掌握好的知识点进步加深理解，把在设计过程中发现的问题，作为今后学习过程中努力的方向。课程设计，是个系统性知识点广泛的学习过程。通过这样个系统性的学习和结合，使自己把学过的知识联系起来，运用在各个方面上去。同时，广泛地运用设计手册，学会了在实际中运用工具书，和完成每步查找工作在整个零件的加工过程是和其他同学分工完成，所以在设计过程中需要和同学起讨论分析，在夹具设计过程中也想同学征求了意见，是设计更加符合实际要求。刚开始接到该课题设计，并没有很深的想法，按照任务书上所规定的大概地去查找了好些相关资料，认为也就如此。直到自己认真地去审视每部分，才发现想要把各部使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，专用钻夹具和专用检具。精铰孔使尺寸达到。采用立式型钻床，刀具选的锥柄机用铰刀，并倒的倒角钻用铰夹