实度，水灰比应为水灰比低时混凝土和易性差，可添加塑化剂和减水剂。为使混凝土路面早地开放交通，可在混凝土中加入早强剂。计入早强剂的混凝土，能使路面在铺筑后，即可开放交通。为了提高混凝土的和易性和抗冻性，以及防止为融化路面冰雪所用盐类对混凝土的侵蚀，常掺加加气剂，使混凝土具有的含气量。加气湿混凝土的强度稍有降低，此时可采用降低水灰比和含沙率的办法来补救。为提高混凝土的强度，还可采用干硬性混凝土，并掺入增塑剂或减水剂，以改善其施工和易性。施工中合理使用摊铺机水泥混凝土路面摊铺机在使用中要面护排水系统不完善，造成不均匀沉陷水流不畅，引起路基变形。基层不平整对路面平整度的影响基层做的不平，无论怎样使面层摊铺平整，压实后也因虚铺厚度不同，产生不平，出现低洼。路面摊铺机械及施工工艺对平整度的影响很大摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。小型沥青摊铺机铺筑，路面接缝多，根本谈不上路面的平整度。摊铺机基准线的控制，也影响着路面平整度。目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准控制不好基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生绕度，使面层出现波浪挂线高程测量不准，放线失误或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路面高低起伏。摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪搓板。无论在施工中采用哪种型号的摊铺机，若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进运料车在倒料时撞击摊铺机摊铺机不连续行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业，都会使路面形成波动或搓板摊铺机的熨平板未充分预热，造成混合料粘结和熨不平运输车因与摊铺机配合不好，卸料时，撒落在下层的混合料未及时清除，影响了履带的接地标高，连带了摊铺层的横坡及平整度。碾压对平整度的影响碾压温度的控制上，初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定复压温度过高会引起胶轮压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配温度过低，则不易碾压密实和平整。碾压速度的调整上，压路机碾压速度不均匀急刹车和突然起动随意停置和掉头转向在已碾压成型的路面上停置而不关闭振动装置等都会引起路面推拥在未冷却的路面上停机会出现压陷槽。碾压路线的行走上，碾压行进路线不当，不注意错轮碾压，每次在同横断面处折返，会引起路面不平。碾压次数的确定上，碾压遍数不够，即压实不足，通车后形成车辙碾压遍数太多，由于短时间集中重复碾压，会造成已成型路面的推移，形成龟裂波浪。接缝处理欠佳接缝包括纵向接缝和横向接缝工作缝两种，接缝处理不好常容易产生的缺陷是接缝处下凹或凸起，以及由于接缝压实度不够和结合强度不足而产生裂纹甚至松散。提高路基及路面基层平整度的措施加强路基的施工管理路基的施工质量，是整个路线工程的关键，决定着路面工程能否经受住时间荷载雨季冬季的考验。因此必须重视路基工程施工。路堤填料应采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土。施工过程采取以下措施不得混杂乱填，每应尽量填筑同种土透水性差的土填筑在下层时，其表面做成定的横坡，以保证来自上层透水性填土的水分及时排出合理安排不同土质的层位，采用不因潮湿及冰融而改变其体积的优良土填上层，强度较小的应填在下层特殊地基处理软土地基具有极大的破坏性，应视为软基情况，进行必要的处理。完善排水设施必须加强路基排水的施工，确保路基处于较干燥状态之下。基层施工注意加强基层养护，在基层施工完成后，采用不透水薄膜或湿砂进行养护，也可以采用喷洒沥青乳液保护。若无上述条件时，可以用洒水进行养护，并应严格控制行车。若不能封闭交通，应限制重车通行。若出现车槽坑槽松散，应采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。严格控制基层平整，面层铺筑前用直尺对基层进行平整度检测，平整度差且大于的路段应进行整平，确保基层标高和基准线标高准确无误。改性沥青混合料的路面接缝宽的摊铺机，正常不存在纵向接缝。其横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是摊铺机在端部前处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压，然后用直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进㎝，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做，直至合格。横向接缝应离桥梁伸缩缝㎝以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。改性沥青混合料路面平整度控制的技术措施施工前首先要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁无杂物平整无明显局部突起或低洼处，因为下面层中面层将为上面层的平整度打基础，摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过㎝厚的上面层来弥补中面层的缺陷，质量难以保证。施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动次斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀连续不间断摊铺。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循先静压遍振动两遍结束前静压二遍的五遍原则，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。按工艺规定的碾压速度遍数重叠宽度进行初压复压终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最后压平轮迹。改性沥青路面施工是项技术性强，涉及范围比较广的个系统工程。现代化的施工机械，高素质的人员，成熟的施工工艺是必要的质量保证手段，同时必须建立质量岗位责任制。在施工过程中，要充分调动施工人员的积极性和责任心，从原材料把关开始，对沥青混合料拌和运输摊铺压实等工艺上进行层层把关，这样才能铺筑出优良的路面工程。沥青路面质量控制与检查沥青路面施工质量的控制与检查，包括下列几方面基层质量检查材料质量检查施工质量控制与检查和路面外形检查等，。基层质量的检查沥青路面面层施工之前，应对基层或旧路面的厚度密实度平整度路拱进行检查。以修建的基层达到标准要求之后，才可在其上修筑面层。材料质量检查沥青材料检查矿料质量检查力求能够混合料质量检查施工质量控制与检查路面的外形检查。对沥青路面平整度的施工质量控制。路面平整度是评价路面使用性能的个重要指标,它直接影响着车辆在路面上行驶质量和高速公路基本功能的充分发挥。因此,我们在沥青路面施工过程中,特别注意控制路面的平整度。根据对以往施工高等级公路沥青路面的经验和对平整度因素的分析,施工过程中拟采取以下措施,确保平整度目标的实现。严格控制混合料的拌和质量。使生产的热拌混合料的集料级配沥青含量以及混合料的温度尽可能保持均匀,而且在运输和摊铺过程中不发生集料的离析和混合料的不均匀降温。选择采用机电体化自动控制技术的沥青混凝土摊铺机,以保证摊铺的质量。根据各面层的具体情况,选择三种方法建立摊铺机自动调平系统的纵向参考基准固定在路侧边的弦线基准,沿着接逢相邻路面滑动的调平滑靴基准和平均梁式移动参考基准。安排经验丰富的摊铺机操作手,尽可能保持摊铺机的稳定作用,即稳定的摊铺速度稳定的刮板输送器供料量稳定的螺旋输送器送料量。对沥青路面平整度的施工质量控制。路面平整度是评价路面使用性能的个重要指标,它直接影响着车辆在路面上行驶质量和高速公路基本功能的充分发挥。因此,我们在沥青路面施工过程中,特别注意控制路面的平整度。根据对以往施工高等级公路沥青路面的经验和对平整度因素的分析,施工过程中拟采取以下措施,确保平整度目标的实现。严格控制混合料的拌和质量。使生产的热拌混合料的集料级配沥青含量以及混合料的温度尽可能保持均匀,而且在运输和摊铺过程中不发生集料的离析和混合料的不均匀降温。选择采用机电体化自动控制技术的沥青混凝土摊铺机,以保证摊铺的质量。根据各面层的具体情况,选择三种方法建立摊铺机自动调平系统的纵向参考基准固定在路侧边的弦线基准,沿着接逢相邻路面滑动的调平滑靴基准和平均梁式移动参考基准。安排经验丰富的摊铺机操作手,尽可能保持摊铺机的稳定作用,即稳定的摊铺速度稳定的刮板输送器供料量稳定的螺旋输送器送料量。结语原材料质量控制是保证彩色沥青混凝土面层施工质量的前提，每批原材料进场必须按品种规格分别取样试验，严禁不合格原材料进入施工流程彩色沥青施工的关键在于原材料的选用和配合比的设计，其施工关键工序在于拌和与碾压，也就是说拌和时严格控制色粉投入量和拌和次序时间碾压时做到快捷本工程采用国产脱色沥青色料和本地区集料，通过掺入抗剥落剂来提高本地酸性集料和沥青的粘附性，采用水泥代替矿粉提高了沥青混合料水稳性等技术措施，成功地配制出彩色沥青混凝土，为今后本地区彩色沥青铺面的施工积累了经验改性沥青的粘度高，施工难度大，与常规沥青路面施工工艺存在较大差异，但施工实践表明，只要严格控制混合料的材料配合比拌和摊铺和碾压等关键工序的质量，改性沥青路面的路用性能可以得到充分的保好的工作性｡矿料级配的组成原则｡粗集料组成为最优曲线并略偏粗更有利于路面平整度的控制及抗弯拉强度的提高｡另外,粗集料的含泥量般不大于,砂的含泥量不大于,否则将严重影响路面的抗折强度和增大干缩