之，硬度低的刀具材料强度和韧性较好,主要用于粗车常用刀具材料碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金陶瓷和超硬刀具材料刀倾角控制切屑流方向，当刀倾角为负值时切屑流向切屑偏向已加工表面车刀静止状态下的角度有前角后角副后主偏角刀倾角副偏角副偏角的作用减小副切削刃与工件表面之间的磨擦般取较小的副偏角可减小工件表面的残留面积切屑的种类有带状切屑节状切屑粒状切屑,切削铸铁青铜等脆性材料时，切削呈现崩碎切屑影响切屑种类的因素有刀具前角进给量度切削速度切削的三要素为切削速度进给量背吃刀量切削深度刀具切削部分的结构要素由刀尖刀刃切削槽构成切削用量中，对断屑影响最大的是进给量，其次是背吃刀量和切削速度切削速度是指指刀具的切削刃上上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度其回转体刀具或工件上外圆或内孔选定点的切削速度计算公式为背吃刀量又称切削深度其般指工件已加工表面和待加工表面间垂直距离工件的加工过好。足够的强度和韧笥，切削时，刀具承受很大的切削力和冲击，刀具要有较高的抗弯强度和冲击韧度，防止刀具崩刀和断裂。高的耐热性，耐热性是指在高温下刀具材料保持常温硬度的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，良好的工艺性，为方便刀具制造。刀具材料应具有良好的可加工性能和热处理性能。简述我们的操作人员在使用量具测量过程中为减少测量误差应做到的基本要求分测量时要认真仔细，读数要准确，避免读错记差，并在同位置重复测量几次，取其平均值作为结果，为了保证读数准确，操作人员还要经常练习读出格的几分之几的的估计读数，准确性，以减少估读误差。测量在机床上的加工工件时，应在机床停稳后进行，且切勿用力过猛。测量前应校对零位，和检验的游标卡尺校对，减少卡尺的误差。特别是返定位尺寸时。为减少测量力引起误差，要求测量时力量不宜过大，应尽可能与零时的测量力保持致，力量的大小要稳定简述残余应力的概念及减小工件残余应力的措施分残余应力是在没有外力作用的情况下存在于工件内部的应力。残余应力处于不稳定的相对平衡状态，具有恢复到无应力的倾向，直到应力消失，工件产生变形，破坏原有精度。毛坯制造切削加工冷校直都传统产生残余应力。减小残余应力措施有合理设计工件结构，使壁厚均匀，增大钢性，减小毛坯残余应力，对铸件锻件和焊接进行退火或回火，精度要求高的工件进行时效处理，合理安排工艺过程，粗精加工分开用较小的夹紧力精加工。请写出该型号编码的含义以及工艺流程分型号编码表示滚动体直径为，滚道中心直径为，小模数内齿的单排球式回转支承工艺流程为粗车数控划线钻镗床半精车齿轮加工热处理精车钻孔车磨装配检验包装简要回答切削的种类及影响切屑种类的因素，并简要分析它们变化时切削的种类是如何变化的分切削的种类有带状切屑节状切屑粒状切屑影响切屑种类的因素及它们的变化关系为刀具前角大小进给量度大小切削速度低高粒状切屑节状切屑带状切屑车床是需要保养的，保养的好坏直接影响加工工件的质量与精度，请问我们应如何做好车床的维护与保养工作分每班必须交接设备面对面口述每班开启车床后观察流量表和压力表工作是否正常每班启动油泵后，按次油杯手柄，使油杯里油能顺利流出润滑导轨面每班下班前擦洗光杆和丝杆上的油污，纵向丝杆也是每班必擦洗的接班开启车床，先听卡盘转动时有无异响，在搬动丝杆和光杆手柄有无卡滞现象，刀架走动有无停顿现象在操作过程中，合理利用切削三要素原理，不能野蛮操作，合理分布切削速度吃力深度，及时间了解并掌握自身机床的丝杆与螺母的间隙，做到资源共享，所有加工人员准确操作保持车床各个外漏点无灰尘，操作区域干净，对轨道面及丝杆光杆涂油请写出安全文明生产条例的内容至少条分四论述题分谈谈你对本工序的认识及对本工序提几点合理化的建议车工理论知识摸底试题及答案车间岗位姓名得分填空题每空格分，共分操作机床的代号中代表切削参数最大加工回转直径为立式车床的工作原理为利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来完成加工工件的目前所使用的车床刀具，按刀具的结构可分为整体车刀硬质合金焊接式车刀机夹可转位车刀，刀具的刀杆或刀体般采用结构钢制成，经调质后硬度达到衡量刀具材料切削性能的主要指标是高耐热性能我们又称之为热硬性或红硬性我们厂目前主要使用的车刀有硬度合金焊接车刀和机夹可转位式车刀车刀的刃磨方法，般分为机械刃磨和手工刃磨两种常用的砂轮机有氧化铝砂轮白色和碳化硅绿色前者主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金焊接面及刀杆部分后者主要用于刃磨硬质合金车刀车床卡盘主要有三爪卡盘四爪卡盘两种，前者主要用于轴类零件和比较小的零件夹紧，后者主要用于大型零件和非轴类零件夹紧，需校圆车床丝杆主要用于横向进给光杆主要用于纵向进给刀具的耐磨性般指车刀材料抵抗磨损的能力，般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好硬度高的刀具材料其强度和韧性较差，主要用于精车反之，硬度低的刀具材料强度和韧性较好,主要用于粗车常用刀具材料碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金陶瓷和超硬刀具材料刀倾角控制切屑流方向，当刀倾角为负值时切屑流向切屑偏向已加工表面车刀静止状态下的角度有前角后角副后主偏角刀倾角副偏角副偏角的作用减小副切削刃与工件表面之间的磨擦般取较小的副偏角可减小工件表面的残留面积切屑的种类有带状切屑节状切屑粒状切屑,切削铸铁青铜等脆性材料时，切削呈现崩碎切屑影响切屑种类的因素有刀具前角进给量度切削速度切削的三要素为切削速度进给量背吃刀量切削深度刀具切削部分的结构要素由刀尖刀刃切削槽构成切削用量中，对断屑影响最大的是进给量，其次是背吃刀量和切削速度切削速度是指指刀具的切削刃上上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度其回转体刀具或工件上外圆或内孔选定点的切削速度计算公式为背吃刀量又称切削深度其般指工件已加工表面和待加工表面间垂直距离工件的加工过程中形成的表面有已加工表面待加工表面过渡表面减少工艺系统的受力变形引起的误差的方法有提高工艺系统刚性减小产生变形的切削力，减小变形切削力的措施有改变刀具角度，保持刀具锐利，改变加工方法。适当减小加工余量，选用合适的热处理方法丝提高刀具耐磨性而不降低其韧度的有效途径是在硬质合金或高速钢刀具机体上涂覆层薄层耐磨性的难