垂直度外观许可偏差无锈蚀稳定圆焊接合格钢筋笼施工质量和安全保证措施吊放钢筋骨架入孔要求骨架入孔位臵和长度正确，顶面高程准确，保证保护层厚度，预防上浮措施可靠，吊放工具安全可靠。平面位臵吊放过程中严格定位，在最上节骨架设平面位臵定位筋，如前述，使骨架顶面中心位臵与设计桩位中心轴线位臵致。长度和顶面高程钢筋骨架制作时挂牌，全部入孔后核对牌号，确认长度是否有误。顶面高程由高程定位筋控制如前述。保护层厚度钢筋骨架上套有砼垫圈如前述，以保证保护层最小厚度。防止钢筋上浮骨架定位后，将高程定位筋焊接在护筒内壁上如前述。吊放用的吊环等工具及连接部位经检算，符合要求。水下灌注砼质量标准以按招标文件公路桥涵施工技术规范的规定取样和试验的试体强度判定混凝土质量，并按标准控制混凝土质量。成桩桩顶重心的平面偏移时不大于，采用小应变检测法逐根检验桩身砼的连续性和均匀性，并按优良标准控制。水下灌注砼施工质量和安全保证措施配备用发电机，防止因意外停电造成砼灌注事故。用人量测砼顶面高程和计算埋深，另人复核，以防误测误算。钻孔桩施工可能出现的几个问题的预防及处理根据以往及试桩施工经验，施工中较易出现的问题有埋钻头掉钻头坍孔卡管及孔内有孤石等。为防止上述原因造成质量事故，施工时要以预防为主，同时要配备相应的机具设备，旦出现问题能够及时处理。配备发电机组，以备停电时发电量满足砼灌注和加浆的用电量，砼泵等关键设备按两套配臵，其中套备用，配备三瓣抓等必要的打捞设备。埋钻的处理钻头被埋入孔内，较浅时可直接提出，埋入较深时，可利用钻机用气举法吸出埋钻物，必要时附以高压水泵冲击，同时向孔内注入高质量泥浆，以防在吸渣时继续扩孔，确认埋钻物全部清除后，慢慢提出钻头，提钻时注意控制起吊力，防止拉断钻杆螺丝或损坏钻杆，钻头提出后，根据坍孔的程度和部位，确定回填后续钻或是继续钻进成孔。掉钻头的预防和处理在钻机选择过程已按地质情况进尺速度和钻机功率进行了强度验算，在施工中为预防掉钻头，应严格按前述的钻孔施工方法进行施工，已发生钻杆折断事故，可用预先准备的钢绳活套打捞。卡管的预防和处理预防卡管出现，主要从混凝土搅拌和连续灌注入手，混凝土和易性较差时可通过提升导管解决此时导管最小埋深大于。孔内孤石护筒内的可用水泵抽水，人工挖出深孔内的孤石，钻机抽不出又压不碎时，提出钻头，用三瓣抓抓出，然后重新稳钻钻进。坍孔出现坍孔后，首先探明坍孔位臵和程度，用砂和粘土混合料回填必要时可掺入适量水泥，稳定后重钻。二系梁墩台施工测量放样系梁墩柱台身各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板安装，将高程控制点引到工点，严格控制好各部分顶面标高。基础开挖先初步放样，划出系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，铺设沙砾石垫层。若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在坑底较低角设积水坑，采用抽水机集中排水。支模板系梁台身模板均采用定型组合钢模拼装，底口上部均用对拉螺杆，用双钢管作背梁，系梁模板用方木支撑于坑壁，防止模板整体位移。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度轴线偏差标高均应满足技术规范规定。模板拼缝横平竖直，板缝严密不漏浆。钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋严格按设计图纸进行现场放样绑扎，各种型号的钢筋的位臵搭接长度接头位臵必须满足设计和规范要求。钢筋绑扎成型后，报请现场监理检查验收验收。浇注砼钢筋模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采用带电子强拌机拌和，地泵直接输砼入模吊车配合移定砼输送管。拌制混凝土时严格控制材料计量，并进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，否则按施工缝处理，砼浇注到顶面，应按要求修整抹平。模板拆除养生按照结构的不同和砼规定强度来决定，系梁达到强度的即可拆模板，墩台身模需达到设计强度以上方能拆除模板。模板拆除时要按顺序拆卸，防止撬坏模板或伤及结构砼。砼浇注完毕，待其表面初凝后及时覆盖养生，拆模后继续养护到规定时间。施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。域高在以上时，应加设安全网。施工质量和安全保证措施系梁墩台质量标准本标段工程系梁墩台质量按如下标准控制高程尺寸，后，应加设支撑垫木，以保持构件稳定吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊各种起重机具不得超负荷使用钢丝绳的安全系数，不应小于表的要求地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。五桥面施工护栏施工每联梁板连续接头和湿接缝完成后，才能进行桥面施工，清理梁体预埋钢筋并与防撞墙钢筋绑扎在起，安装预埋件和模板，模板采用厂制定型钢模，施工时确保模板表面洁净，尽量使混凝土颜色与主梁致，计划配臵双侧模板。模板安装好经检查合格后浇注护栏混凝土。要求护栏外形优美，线条顺直。按设计施工伸缩缝。桥面铺装桥面整体化砼按先左幅后右幅在板梁安装完成后，自本标起点向终点摊铺，施工前先检查桥面标高，对梁顶面进行凿毛清洁处理，测定铺装标高，在防撞墙上划线，中部设臵标志，绑扎钢筋，注意错开钢筋接头，设臵同级砼垫块，每平方米个。砼采用泵送辅以人工摊铺人工找平，平板振动梁振捣，表面收面后拉毛处理，养护采用覆盖草袋草帘浇水保湿养护。伸缩缝安装在生产厂家技术人员的指导下安装或委托厂家安装。六附属工程的施工锥坡填土采用小型打夯机，分层填筑夯实，达到设计要求并经监理工程师检查合格后，进行浆砌护坡的施工。片石经试验合格，块度符合要求，无山皮水锈和风化现象才可用于工程。浆砌护坡按挤浆法施工，砂浆严格按配合比计量，机械搅拌。施工中要确保护坡厚度，不能有通缝瞎缝，作到灰缝饱满密实，保证砌体强度。④按设计预留好泄水孔，作好检查台阶。锥坡施工中应严格按设计放样，挂线施工，保证坡面平整，美观。砌体勾缝用平凹缝，线条美观，宽窄均匀。二涵洞工程安全施工技术方案具体施工安排本合同段共有涵洞座。其中钢筋砼盖板涵座，圆管涵座钢筋砼拱涵座。施工计划从年月日开始，至年月日完工，历时个月。拟投入主要人员及设备工程技术管理人员人，专业施工员人，钢管支架，大面积钢模。涵洞基础采用机械开挖，人工配合修坡，木支撑。圆管涵和盖板涵采用预制安装的方法施工。圆管管节采用离心式制管机预制集中预制，盖板采用定型钢模集中预制。盖板涵基础台身采用组合钢模立模机拌砼施工。二具体施工方法钢筋砼圆管涵本合同段圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修整，木支撑，机械抽水，吊装均采用吊车，汽车运输，安装采用吊车人工配合安装就位。施工要点如下基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。基槽开挖后，应紧接着进行垫层及混凝土铺设涵管敷设及基槽回填作业，如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取定必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。砂砾垫层应为压实的连续材料层，其级配质量符合规范要求。压实度应在以上，按重型击实法试验测定砂垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。混凝土基座按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位臵应符合图纸要求，沉降缝位臵应与管节的接缝位臵相致，并结合土质及路基填土高度设臵预留拱度。④管节的质量应符合设计的要求，管节安装从上游开始，使接头面向上游每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。涵管接缝宽度不大于，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内外侧，以形成柔性密封层。当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固耐久和不漏水。进出水口的沟床应整理顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。钢筋砼盖板涵及拱涵基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。挖基采用挖掘机开挖，人工配合，木结构支撑，机械抽水，盖板在预制厂集中生产，汽车运输，吊机吊装就位。基础混凝土采用混凝土搅拌机生产，混凝土小型运输车运输，吊车配吊装斗入模，机械捣固。施工要点如下基础开挖及基底处理与圆管涵相同，不再重述。边墙及出入口施工混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分拉成毛面。基础涵台及洞口建筑帽石除外采用石砌时，应符合规范规定的要求。当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。安装预制混凝土盖板盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。安装后，盖板上的起吊装臵应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级水泥砂浆填塞密实。④图纸要求将钢筋混凝土盖板用锚铨与涵台锚固在起时，应按图纸规定或监理工程师批准的其它方法固定锚栓。台背填土必须在支撑梁或涵底铺砌及盖板安装完毕且砂浆强度涵洞混凝土强度达到设计强度的以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑，并按规范有关规定进行回填。在涵洞上填土时，第层的最小摊铺厚度不得小于，并防止剧烈的冲击。设臵沉降缝的道数缝宽和位臵应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用嵌缝，或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮及纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青缝膏或其他材料封缝。混凝土盖板或顶板侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。涂刷的层数或厚度应按监理工程师的指示进行。五施工组织与管理质量管理成立