浆输送设备组成。钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位致，偏差应在以内，钻孔垂直度误差小于造孔前应调试空压机泥浆泵，使设备运转正常校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。拔出岩芯管插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。沉井施工。第六章井点降水施工工艺施工流程放线定位冲孔放支管填砂砾滤料安装总管调试抽水正式抽水测量观测井中地下水位变化。二施工工艺井点水位设置在工作井接收井四周及管线两侧，井点管距沉井壁不小于,间距之间。井点管埋设成孔用冲式成孔，边冲边旋转，摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径为，冲孔水压从开始逐步提升井点降水管，采用无砂水泥碎石管，渗透性强，成孔深比工作井接收井刃脚底深，确保沉井施工时无水。井点管安装好后四周空隙处用砂和砾石填充以便渗透。井点管埋设完毕后接通总管，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用铁丝绑牢。组井点管部件完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水。检查有无淤泥情况，出水是否正常，如有异常情况，检查后方可使用。井点使用时，保持连续不断抽水。般抽水以后，水位降落，漏斗基本趋于稳定，满足设计降深，符合沉井底干燥的施工要求，完全达到预期效果。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护技术措施，停止降水。第七章质量保证体系及措施质量保证体系质量管理机构坚持技术先行，在拿到施工图之后，所有的施工管理人员都应该尽快熟悉图纸，并提出问题进行图纸会审工作，及时编制施工组织设计各种施工方案和技术交底以指导施工。加强原材料和构配件的质量控制。做好施工准备的质量控制工作。施工过程控制管理。二质量控制措施旋喷桩施工技术标准项目经理李丹项目总工金德雪技术负责柯文春材料员胡金文试验员周文施工员彭国送测量员金德雪作业队队长机修队队长质检员周顺华项目副经理周顺华旋喷桩的施工技术要求主要包含钻孔垂直允许偏差钻孔位置允许偏差深度允许偏差直径允许偏差中心允许偏差水泥浆液初凝时间水泥土强度和水灰比。具体技术标准及检查方法如下高压旋喷桩施工允许偏差值项序检查项目单位允许偏差数量检查方法主控项目水泥及外掺剂符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法地基承载力设计要求按规定方法般项目钻孔深度用钢尺量钻孔垂直度经纬仪测钻杆或实测孔深用钢尺量注浆压力查看压力表桩体用钢尺量桩体直径开挖后用钢尺量桩身中心允许偏差为桩径桩顶下处用钢尺量施工检查内容施工前检查在施工前对原材料机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面原材料包括水泥掺合料及速凝剂悬浮剂等外加剂的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果浆液配合比是否合适工程实际土质条件机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机高压泥浆泵水泵等作试机运行，同时确保钻杆特别是多重钻杆钻头及导流器畅通无阻④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况作普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工中检查施工中重点检查内容有钻杆的垂有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度提升速度喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射不提升或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度位置形状直径等，保证喷浆效果。压力上不去产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。压力骤然上升产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。钻孔沉管困难偏斜冒浆产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力适当缩小喷嘴孔径加快提升和旋转速度。固结体顶部下凹产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性固结体的直径和长度等因素的不同而异。预防措施及处理方法旋喷长度比设计长米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部范围内再钻进，在原位提杆再注浆复喷次加强。第八章安全保证体系及措施安全保证体系安全管理机构项目经理李丹施工负责人彭国安全负责人陈庆宇设备负责人柯文机电负责人柯尊成立以项目经理和项目副经理总工程师安全环保部负责人和各部室负责人员组成的经理部安全管理委员会，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。二安全保证措施挖土方土方开挖过程中，确保边坡稳定，设名专职人员在作业前作业中进行全方面监护，并做好记录机械挖土和人工清边修脚时起重臂回转半径内严禁站人，按合理的顺序挖土，边挖边清，但不准机械和人同时在个地点作业。如夜间施工时要有足够的照明设施，挖掘机及车辆必须设专人指挥，照明有漏电保护装置，电线要挂起不准拖地并保证两名以上电工配合作业施工。作业前要严格检查坑内外，坑边有无危险因素，对施工作业人员做好针对性的安全技术交底。临边防护挖出的土要随挖随时运走，不得在坑边存放。边坡上部不准堆放弃土和材料设备等，堆放重物距土坡安全距离不得小于，临边材料不得小于。距离坡上线外用钢管插入地下做立杆搭设，高两道水平栏杆夜间挂红警示灯。在防护栏上部栏杆刷米长黑白相间颜色警示。将坑边上散土和活动碎石清理干净。基坑监护设名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动变形裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施，确保安全生产。操作安全技术措施现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机人操作。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。夜间设配备足够照明，主要通道不留盲点。加强基坑检查，发现问题及时能报各施工方，并会同围护单位做好应急处理。施工机械不准撞击护坡桩，腰梁和支撑杆，机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。挖土卸土场的出入口设安全岗，配备专人指挥。距基槽边线范围内不准机械行驶和停放不准堆放其他物品，以防边坡坍塌。三重大危险源应急预案深基坑应急措施方案本工程地处，旦发生基坑发生事故其直接损失和社会影响将远大于般的土建工程，因此我们在施工中采用风险管理的科学方法，全过程全方位地分析监督控制处置各种风险因素，确保工程安全。为此，我们特编制本工程的围护结构施工基坑开挖施工的应急内容如下坑底出现流砂坑底承压水突涌基坑纵向边坡失稳滑坡坑底隆起基坑围护结构位移过大围护结构缺陷,导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土喷砂应急处置坑底出现流砂停止开挖基坑。回填土方压住流砂。分析原因，制定进步对策。采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生。将板桩紧贴围护结构打入坑底。增大围护结构入土深度，减小动水压力，阻止流砂发生。坑底承压水突涌停止开挖基坑，加强基坑内排水。采取坑内降承压水补救措施，降低承压水压力，阻止突涌发生。采用快凝压力注浆或灌注快凝砼堵住涌口。基坑内纵向边坡失稳滑坡如边坡坡度太陡，修复边坡时应放缓边坡。加强基坑周边地面明排水，采取有效措施阻止地面水侵入基坑。采取边坡内外降水的补救措施。修复塌方或滑坡的边坡前，先