, , , , , 绪论 中国塑料模具工业发展现状 从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型 精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑 料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍 将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的 水平。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等 方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很 大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在 总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有 些技术含量不太高的中档塑料模整体来看，中塑料模具无论在数量上，还是在 质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先 进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂寿命的中高档塑料模具每 年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市 场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 加入，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由 于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产 品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低 档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口， 加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外 资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具 才起到了推动作用。年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中 具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发 展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。 塑件的分析 塑件的使用要求 耐用，耐磨，可以承受较大的冲击力，不易摔坏好看，有光泽，表面较 光滑化学性质稳定，可以耐高温般低于，耐化学腐蚀。 塑件的材料选择及其材料的介绍 根据塑件的用途及其使用要求，选用塑料。 的介绍 名称中文名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 英文名 基本特性 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在, 其收缩率为。吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小 于。流动性般，溢料间隙约在。有极好的抗冲击强度，且 在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性 耐水性化学稳定性和电气性能。 成型特点 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力在正常的 成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温 度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。 主要技术指标 比容。熔点 吸水性 热变形温度 屈服强度 拉伸弹性模量 抗弯强度 注射工艺参数 注射机类型螺杆式 螺杆转速 喷嘴形式直通式 喷嘴温度 料筒温度前中后 模温 注射压力 保压力 注射时间 保压时间 冷却时间 成型周期 塑件的形状及尺寸 塑件的工作条件对精度要求较低，根据的性能可选择其塑件的精度等 级为级精度。 经计算得塑件的底面积为塑 得塑件的体积为塑 塑件的质量为塑塑塑。见图所示。 图塑件图 行腔数目的决定及排布 已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属大批量生产的小型塑件， 综合考虑生产率和生产成本等各种因素，初步确定采用模四腔对称性排布。 排布图如所示 图型腔数目及排布图 注射机的初步选择 注射量的计算 注射机的初步选择 型注射机 型注射机的主要参数 额定注射量 螺杆直径 注射压力 注射行程 注射时间 注射方式螺杆式 合模力 最大注射面积 最大开合模行程 模具最大厚度 模具最小厚度 喷嘴圆弧半径 喷嘴孔径 浇注系统的设计 浇注系统的设计是注射模设计的个重要环节，它对注射成形周期和塑件 质量如外观，物理性能，尺寸精度等都直接影响。 浇注系统设计原则 结合型腔布局考虑 热量及压力损失要小 确定均衡进料 塑料耗量要少 消除冷料 排气良好。 浇注系统的组成 普通流道浇注系统般由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成。 浇注系统的设计 流道尺寸 根据该塑件体积，可得体积流率,取主流道中 熔体流动,由关系曲线图，可得,故得主流道大端 尺寸，小端尺寸由注射机喷嘴尺寸，取,。 如图所示。 图浇口套图 分流道尺寸 为使四浇口能同时进料，各分流道按平衡式布置，故熔体在各分流道中的 流速，为使分流道易于加工和顶出凝料系统容易，采用设在模具边的梯形形 分流道。 梯形大底边宽度 梯形高度 天津南大开大学 毕业设计 中文题目旋转瓶盖的模具设计 英文题目 学生姓名王小攀 系别机电工程系 专业班级级农业机械化及其自动化班 指导教师李艳聪宋欣 成绩评定 年月 目录 绪论 中国塑料模具工业发展现状 中国塑料模具的发展市场 塑件的分析 塑件的使用要求 塑件的材料选择及其材料的介绍 塑件的形状及尺寸 行腔数目的决定及排布 注射机的初步选择 注射量的计算 型注射机的主要参数 浇注系统的设计 浇注系统设计原则 浇注系统的组成 浇注系统的设计 分型面与排气槽设计 分型面的选择原则 分型面的设计 排气槽的设计 成型零件的设计 成型零件的结构设计 成型零件工作尺寸的计算 成型零件的强度刚度计算 导向机构的设计 导柱导向机构的作用 导柱导套的选择 推出机构的设计 推出机构的组成 推出机构设计的原则 推出机构的设计 复位零件 冷却系统设计 注射模冷却系统设计原则 冷却管尺寸 注射机的参数校核 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 模具厚度校核 开模行程校核 总结 摘要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉性能优良等特点。它在电脑手 机汽车电机电器仪器仪表家电和通讯产品制造中具有不可替代的作 用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体， 用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中， 经过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产， 故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑 件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模 具的型腔选择模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推 出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模 具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设 计过程。 关键词注射成型，侧浇口，型芯 , , , , , ,