直径比辊轧机工作辊直径吊车起重能力数量吊车跨度厂房轨面标高工作级别备注台酸洗跨二期轧机跨二期期罩式炉跨期期二期平整跨二期二期成品跨二期合计电平车二期叉车二期二期仓库面积仓库面积计算见表。表仓库面积计算表名称位置仓库面积钢卷存放存放卷数平均卷重存放量平均日产量存放天数型式个天原料库酸洗跨卧放层轧前轧后库轧机跨卧放层平整前库罩式炉跨立放层平整后库平整跨卧放层成品库成品跨卧放层从上表看出平整机前后库面积紧张，生产时合理组织。技术经济指标冷轧厂技术经济指标见表。表技术经济指标序号指标名称单位指标产量产品规格冷轧商品卷原料热轧钢卷量主厂房面积含期主厂房内设备总重含期其中工艺操作设备重量含期轧辊间设备重量含期起重运输设备重量含期主厂房内总装机容量含期其中工艺设备装机容量含期总运输量其中运入运出劳动定员人吨材成品消耗冷轧商品卷金属电力序号指标名称单位指标燃气氮气氢气水其中工业水循环水软水除盐水蒸汽压缩空气盐酸碱性清洗剂轧辊液压润滑油轧制油防锈油耐火材料包装材料公辅设施供配电及三电自动化系统概述辽阳薄板冷轧工程二期的主要工艺设备有条推拉式酸洗机组台六辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组炉台全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床主要辅助设施包括废酸再生站循环水泵站废水处理站空压站锅炉房保护气体站变压吸附制氮装置除盐水站软水站液化石油气站等。本方案范围包括与上述工艺设备及辅助设施有关的三电设施。供配电系统为供给二期冷轧车间用电，拟新建冷轧变电所，负责向冷轧车间其它工艺机组和公辅设施供电。冷轧薄板车间是个大型生产车间，应由两路电源供电，当路电源发生故障时，另路电源能保证车间正常生产，母线采用单母线分段的接线方式。电力负荷二期冷轧工程用电设备的总装机容量为,其中交流变频调速的电机容量为，直流调速电机的容量为。二期总计算负荷为含公辅有功功率，视在功率，自然功率因数，补偿后，视在功率为，自然功率因数。该工程的估算负荷见表。表负荷估算表装机容量工作容量计算负荷补偿前功率因数主车间装机容量公辅设施装机容量本工程的年耗电量为。供电电压及供电系统车间高压供电电压为般动力设备的电压为照明电压为控制系统的电压为或。安全检修电源电压为不高于的安全电压。容量为及以上的恒速电动机拟直接由供电小于的恒速电动机采用供电变频调速电动机的电压需根椐电机容量和变频装置类型确定。本车间拟设置套配电装置，配电装置安装在车间外变电所内。供给的主要负荷有推拉式酸洗机组六辊单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉四辊平整机组重卷拉矫机组轧辊机修间水处理设施空压站锅炉房液化石油气储备站保护气体站等。配电装置采用两回路电源供电进线电源由上级变电所供，不包括在本设计范围内，供电系统为单母线分段，两段母线间设有母联开关，正常情况下，两段母线分列运行，当路电源故障时，可切换母联开关，由另路进线电源给全部两段母线供电，以保证车间正常生产。配电装置拟采用手车式开关柜，微机保护，开关柜内装设带有弹簧式储能操作机构的真空断路器。高压系统的操作和保护电源采用带免维护蓄电池的硅整流直流系统，电压为，容量为。详见车间供电系统附图。动态无功补偿及谐波滤波为满足电力部门对电压波动电压闪变及谐波电流的要求，需设置无功补偿及谐波滤波。因主传动采用直流传动，车间的自然功率因数左右，因此，需要装设套无功补偿及谐波滤波器装置，使总电压畸变率，功率因数达到左右。低压供电车间低压动力电源为，低压供配电系统采用放射式结构,动力配线采用系统。对于自动化控制系统，为提高供电的可靠性，采用不间断电源供电。全车间设置的动力变压器见供电系统图。低压配电柜拟选用固定分割式或抽屉式开关柜。电气照明全车间设置多台动力变压器，用于相应车间的照明及辅助电源。车间内照明灯具采用交叉方式配电，当路照明电源故障时，另路电源仍能维持定照度，而不影响生产。车间厂房采用节能型金属卤化物光源照明，各电气室办公室仪表室等则采用荧光灯照明，特别潮湿的场所或安装高度低于的灯具则由安全电压供电。车间出口，主要建筑物出口，地下室及电缆隧道出口，主要行人通道等处，设置带后备电源的标志灯，主要操作点及高低压配电室等处，设置带后备电源的应急灯。电机与设备基础坑内，设置检修用照明插座。爆炸危险区域的照明按照规程规范采用防爆灯具。电气传动轧机主传动系统本车间所有生产线均由国内提供，主传动系统采用全数字控制的直流调速系统。辅传动系统对有调速要求的辅传动系统，般调速系统采用不带速度反馈的矢量控制或控制系统，需精确调速的系统采用带编码器反馈的矢量控制系统。变频装置与系统通过局域网通信网络相连进行数据传输。对无调速要求的般传动系统，以上电动机采用电源，由开关柜控制，以下电动机采用供电，由控制，控制系统需配置必要的接口信号。自动化系统各机组的自动化系统应本着集中管理分散控制的原则，做到统规划分区实施，保证系统的可靠性可扩性和可维护性。本工程的自动化系统划分为级，即基础自动化级级和过程控制级级。基础自动化级主要进行工艺设备的逻辑控制顺序控制及闭环控制，是保证工艺设备正常运行的关键。过程控制级主要完成对控制过程的模型计算，优化处理，向下级传送设定值，物料跟踪与显示，过程数据处理，报表编制和打印等，是保证产品质量取得生产效益的必要措施。现仅就本工程的主要机组的控制功能简述如下推拉酸洗机组主要控制功能开卷及卷取控制速度控制张力控制酸洗槽酸液成分温度漂洗槽水质水温的控制切边剪控制钢卷称量控制故障报警及记录数据采集及传送单机架冷轧机组主要控制功能入口钢卷直径测量速度控制张力控制自动厚度控制带钢板形及平直度控制惯性补偿穿带及对中控制主轴定位控制轧辊偏心补偿控制工作辊弯辊窜辊控制卷取机卷径测量及惯量补偿卷取机摩擦及损耗补偿钢卷称重及捆扎钢卷输送及装卷卸卷自动控制换辊控制乳化液站润滑站液压站逻辑控制故障报警及记录数据采集及传送电解脱脂机组主要控制功能开卷及卷取控制速度控制张力控制清洗槽浓度温度漂洗槽水质水温的控制故障报警及记录数据采集及传送罩式退火炉加热罩温度检测及燃烧控制空气天然气总管压力检测报警及连锁罩式炉自动点火及火焰检测内罩及卷芯温度检测及升温降温控制保护气体相互置换控制氢气阀门及内罩的氢气泄漏检测及密封检测燃烧后氢气控制内罩氧气含量的检测及吹扫控制事故状态下罩式炉的安全保护系统冷却水出水温度出水压力的检测及流量调节平整机组的主要控制功能开卷及卷取控制速度控制张力控制平整延伸率控制带钢对中控制上卷卸卷自动控制换辊控制液压站润滑站逻辑控制故障报警及记录数据采集及传送重卷拉矫机组控制功能开卷及卷取控制速度控制张力控制带钢对中及边部引导控制定宽剪切控制钢卷称重电气室根据车间主要生产设备及辅助设施的分布位置，冷轧车间拟设置下列电气室酸洗电气室单机架冷轧电气室电解脱脂电气室罩式退火炉电气室平整电气室重卷拉矫电气室变电所。此外，水处理酸再生等均相应地设置了各自的电气室。电气室在车间内的布置见工艺平面图。防雷与接地防雷系统车间厂房按第三类建筑物进行防雷设计爆炸危险区域按第二类建筑物进行防雷设计。车间接地系统包括工作接地低压供电系统工作接地类型为系统。保护接地在车间内设置网格式接地网。接地网由镀锌扁钢构成，并与厂房的柱基相连接，以降低接地电阻。防静电接地对于易燃气体及流体流经的金属管道，每隔定的距离及在管道的分支处进行接地。防雷接地厂房防雷保护可利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络，其引下线就近接到接地网上。总论概述本工程为年产万冷轧薄板工程。期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组，台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，规模万吨年。二期新建条的推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组炉台全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床。总规模含期达万吨年。公辅设施二期统考虑。设计依据本项目设计合同。甲方提供的基础资料甲方提供的各机组技术附件包括机械电气。设计基础资料及外部条件地理位置位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂原夏威夷度假村，北临国道，西距沈大高速公路公里，距鞍钢公里，交通便捷，厂区原是黑牛庄和向阳寺的水田。东边厂区内有高架铁塔。北侧厂围墙外有排水沟，西北角有排水泵站，废水可以排放沟内流走。地质勘测资料岩土工程勘察报告厂址位于辽阳县黑牛庄工业园区，东临黑牛庄村，南临黑土路，西临小型炼钢厂原夏威夷度假村，北临国道，该区地貌单元属于下辽河冲积平原东缘。地势平坦，无不良地质作用，场地与地基基本稳定。废次品合计推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉平整机组重卷机组生产工艺流程金属流程辽阳薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图图金属流程图单位万吨年注实线为