和选择性氧化还原法化钠吨碳酸氢铵吨草酸吨其它吨总计本项目用能及能耗情况如表所示。表主要能耗表序号名称单位年消耗量单价元吨总价万元年处理吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料综合利用项目电万度水万吨煤吨总计第八章环境影响评价环境现状本项目建设地点在再生资源回收利用产业基地。县污水处理厂建设已经完成并开始运行，企业废水经达标后方能排放至污水处理厂。已建设雨污分流的排放体系，周围无影响项目区污染源，地下水水质优良，井水深度较大，无浸蚀性，土质物理性能尚可。环境空气质量达到环境空气质量标准中二级标准声环境达到城市区域噪声标准中的类标准。地下水达到地下水质量标准Ⅲ类标准。土壤达到土壤环境质量标准中二类土壤质量。厂区周围大部分为山地，少量农田，周围环境质量较好，能满足本项目建设要求。环境保护采用的标准环境空气质量标准城市区域环境噪声标准污水综合排放标准大气污染物综合排放标准工业企业厂界噪声标准年处理吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料综合利用项目生活垃圾填埋污染控制标准污染来源生产期现有污染源分析废水产生情况生产废水生产废水主要有稀土反萃有机相洗涤再生水稀土沉淀废水及稀土沉淀洗涤水生产车间地面冲洗水工艺废气碱液喷淋吸收产生的浓盐水等，生产废水产生量。稀土反萃有机相洗涤再生水本项目产生的稀土反萃有机相洗涤再生水为。类比同类型企业的生产数据，稀土反萃有机相洗涤再生水中主要污染物浓度值石油类。由于本项目采用的生产工艺为碱皂，草酸和碳酸钠沉淀，与氨皂化及碳酸铵沉淀工艺不同，类比同类厂稀土反萃有机相洗涤再生水的监测结果，取值石油类。稀土沉淀废水及稀土沉淀洗涤水本项目稀土沉淀废水及稀土沉淀洗涤水总用水量为，经过处理后废水回用于生产，处理后达标排放。本项目采用的生产工艺为碱皂，草酸和碳酸氢钠沉淀，参照同类型企业，本项目稀土沉淀废水及稀土沉淀洗涤水水质为油类。年处理吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料综合利用项目生产车间地面冲洗水生产车间地面冲洗水平均排放量，废水中主要含盐酸油稀土和萃取剂等，参照类似企业的测定数据，此废水的水质为油类。烟气净化废水本项目锅炉和灼烧窑烟气采用湿法除尘方法，总用水量为，其中循环水量为，作为蒸汽损耗，随着中和渣外卖量为，因此烟气净化段无废水外排。工艺废气净化产生的废水浓盐水本项目空气氧化溶剂萃取工序需要采用碱液净化，总用水量为，其中循环水量为，喷淋后的溶液主要含及，可回用于酸溶工序。本项目生产废水主要采取破乳气浮除油石灰中和工艺，再经过氧化池砂滤进行处理后达标排放。全厂生产废水处理后的污染物排放浓度分别为值油类。生活污水本项目定员人，生活用水量为，生活污水产生量为。主要污染物为和氨氮，产生浓度分别为和，生活污水经化粪池膜生物反应器处理装置治理达到污水综合排放标准级标准限年处理吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料综合利用项目值后排入下历河。废气产生情况本项目产生的废气主要有锅炉和灼烧窑烟气酸溶沉淀空气氧化及萃取工序中产生的废气盐酸储罐大小呼吸废气。锅炉和灼烧窑烟气锅炉烟气本项目使用台吨锅炉为酸溶工序提供蒸汽，采用煤为燃料。平均每天运行小时。烟气产生量为，废气中烟尘浓度为，浓度为，目前锅炉已建有麻石水磨除尘设施，未采取脱硫措施，本次环评提出整改措施要求将目前除尘设施改造成为麻石水膜旋流塔除尘脱硫器，经改造后除尘效率为，脱硫效率为，废气中烟尘排放浓度为，排放浓度为。锅炉除尘脱硫后的烟气采用根米高出口内径为的排气筒排放。灼烧窑烟气本项目拟建座推板隧道灼烧窑用于灼烧稀土沉淀物，采用煤为燃料，每天运行小时，产生的废气主要含烟尘水蒸汽。灼烧窑烟气产生量，烟尘的初始排放浓度分别为。企业拟采用麻石水膜旋流塔装置进行脱硫除尘。经治理后的烟尘的最终排放浓度分别低于。年处理吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料综合利用项目工艺废气有组织废气本项目溶剂萃取沉淀等工序有废气产生。溶剂萃取工序产生的有组织废气溶剂萃取工序需要将盐酸溶液通过专用管道通至酸溶槽中，并不断搅拌，使保持在左右。由于较低，盐酸浓度低小于，已经为稀盐酸，当盐酸浓度降低到时，气体停止挥发。因此尽管溶剂萃取罐中的温度在之间，但此时的稀盐酸溶液较难挥发至罐中的气相中废气管道与溶剂萃取罐中的上部空间相连通，因此负压溶剂萃取罐中的气相中含气体较少，大部分为水蒸气。根据类比经验数值，般每吨盐酸可挥发出吨，本项目溶剂萃取工序用酸量为，因此溶剂萃取工序中挥发出的气体为。沉淀工序产生的有组织废气本项目主要以碳酸氢铵为沉淀剂，同时辅以少量草酸，草酸沉淀时有气体挥发，沉淀工序挥发的气体为。以上两股废气企业已经安装了相应的抽风系统，目前仅通过引风机将产生的废气抽出车间直接排放，本次环评提出整改措施，要求企业将这两股废气并引至酸雾净化塔中净化，并采用水和氢氧化钠碱液吸收，净化效率大于，经治理后的废气最终排放浓度低于。吸收废气后的溶液回用于溶剂萃取工序，溶液浓年处理吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料综合利用项目盐水排入废水处理站与生产废水并治理，经净化后的废气由直径为，高为的排气筒排放。空气氧化工序有组织废气空气氧化时需添加低浓度盐酸促进氧化，目前空气氧化工序废气为无组织排放，本次环评提出整改措施，要求企业在空气氧化站设置吸风装置，将废气引至酸雾净化塔中净化，并采用水和氢氧化钠碱液吸收，净化效率大于，经治理达标后的废气通过直径为，高为的排气筒排放。粉碎粉尘为了提高溶解浸出效果和稀土元素的浸出回收率，需先对钕铁硼废料进行粉碎，破碎工序平均每天需运行小时。粉碎工序粉尘产生浓度为，经过布袋除尘器处理后达标排放，排放浓度为，排放量为。目前粉碎粉尘布袋除尘器处理后在车间直接排放，属无组织排放，本次环评提出整改措施，要求企业这股废气经处理达标后经直径高排气筒高空排放，以保证最大限度减轻废气对厂区周边大气环境的污染影响及对操作人员身体健康的损害。无组织排放废气萃取槽散逸的废气本项目采用全密闭萃取槽，使萃取设备处于常年密封运行状态，所以萃取车间各萃取槽废气无组织散逸至车间空气中的量很少，年处理吨钕铁硼废料和吨荧光粉废料综合利用项目排放量约为。企业拟采取强制通风换气的措施以保证萃取车间空气中浓度小于。盐酸贮罐大小呼吸在进料过程中需排出其中内部空间的空气也成原料气，由此造成的进料废气排放称之为“大呼吸废气”另贮罐内部空间的原料气因外界气温变化而发生体积变化，需要排除部分原料气或蒸发损失，由此造成的废气排放称之为“小呼吸废气”。固体废物产生情况钕铁硼废料酸溶渣本项目钕铁硼废料中含有大量的铁，经溶剂萃取工序后可浸出大量的酸溶渣，又名铁红。酸溶渣经板框压滤后含水率约为，主要成分为，还含有少量的稀土氧化物和等，经板框压滤后的酸溶湿渣产生量。为确定钕铁硼废料酸溶渣的性质，本次评价参考同类型企业酸溶渣浸出液腐蚀毒性测试分析结果，由于本项目所用原料工艺等均和遂川和创金属新材料有限公司相同，所以钕铁硼废料酸溶渣的性质也相同，因此具有可比性。该酸溶渣暂时储存在临时渣场，经自然蒸发掉部分水之后，定期外售。经自然蒸发掉水分之后的干酸溶渣渣量，含水量约为。废水处理中和渣目录第章总论项目概况可行性研究依据可行性研究的范围主要技术经济指标可行性研究的结论第二章项目建设背景和可行性项目建设背景项目建设的可行性第三章市场分析钕铁硼材料市场分析荧光粉材料市场分析价格预测第四章建设规模与产品方案建设规模及内容产品方案第五章场址选择场址条件错误！未定义书签。地质情况错误！未定义书签。水文气象错误！未定义书签。能源保障错误！未定义书签。第六章工程技术方案生产技术方案生产设备方案总平面布置与运输公用工程第七章原材料及能源供应第八章环境影响评价环境现状环境保护采用的标准污染来源环境保护措施第九章节能分析用能标准和节能规范节能措施第十章劳动安全卫生与消防设计依据及标准规范劳动安全卫生措施消防第十章组织机构与人力资源配置组织机构人力资源配置人员培训及水平要求第十二章项目实施进度质量控制招标方案建设工期实施进度安排质量控制招标方案第十三章投资估算与资金筹措项目投资估算资金筹措第十四章财务分析财务评价依据财务评价的基础数据财务评价社会评价第十五章风险分析项目主要风险因素识别风险程度分析主要风险及防范措施综合风险评价第十六章建议与金来源为企业自筹。项目成功达产后，可实现销售收入万元，企业所得税万元，实现净利润万元。项目具有明显的经济合理性。项目投产后可直接接纳当地下岗失业人员农村富余劳动力人员余名。项目每年将吨钕铁硼废