工九大产业基地和中京工业园区宁城酒由汽车槽车卸入卸碱槽，再通过卸碱槽液下泵入碱液槽贮存，并定期用碱液泵送至脱硫工段碱液贮槽，用于蒸氨固定氨的分解外购硫酸由汽车槽车卸入卸酸槽，再通过卸酸槽液下泵入硫酸贮槽贮存，定期用硫酸泵送往硫铵工段硫酸高位槽。两种装卸方式中，焦油槽静置液均流入地下放空槽，焦油槽的排净液也排入地下放空槽，由地下放空槽液下泵打入冷鼓电捕工段机械化氨水澄清槽。动力消耗酸碱焦油洗油罐区动力消耗见下表。酸碱焦油洗油罐区动力消耗表序号名称规格使用情况单位小时耗量备注正常最大蒸汽表连续冬季用量夏季用量电连续常用装机容量合成氨装置焦炉气压缩工艺流程简述从气柜来的焦炉气压力约水柱，温度进入压缩机，从三段出口的焦炉气压力，温度约送往精脱硫。原材料及动力消耗原材料动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量每小时每年循环水连续吨电连续连续设备选择焦炉气平均分子量较小，工艺要求的压缩比较大，采用离心式压缩机在技术上较难实现，同时由于焦炉气中含油和硫，采用往复式压缩机更为合适。本工段选用四级六列对称平衡型往复式压缩机，两开备。单台打气能力段入口压力四段出口压力精脱硫工艺流程简述来自焦炉气压缩的压力，温度的焦炉气含无机硫，有机硫，先经过滤器和预脱硫槽滤去油雾和脱除无机硫后送至转化装置利用余热提温到约左右。提温后的气体经级加氢预转化器及级加氢转化器，气体中的有机硫转化为无机硫，同时气体中的氧也与氢反应生成水。加氢转化后的气体含无机硫约，进入中温脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫。之后经过二级加氢转化器将残余的有机硫进行转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫达到。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为，温度约为送往转化装置。装置中设置中温脱硫槽三台，操作时可串可并，正常操作时两串备。氧化锌脱硫槽为两台，正常操作时两台串联，单台需要更换触媒时，短时单台操作。开车时或更换新触媒后，中温氧化铁脱硫剂需升温还原，铁钼加氢催化剂需升温硫化。升温气体通过升温炉来加热，升温炉用燃料气作热源。原材料及动力消耗原材料动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量每小时每年活性炭次性装填吸油剂次性装填加氢催化剂次性装填加氢催化剂次性装填中温氧化铁次性装填氧化锌次性装填脱氯剂次性装填设备选择焦炉气中硫形态复杂，且无机硫和有机硫含量都较高，因此设置预脱除加氢转化脱除再加氢转化再脱除的脱硫工艺。选用以下设备级加氢预转化器台，内径，内装型加氢催化剂，装填量级加氢转化器台内径，内装型加氢催化剂，装填量中温氧化铁脱硫槽三台，两开备，内径，内装中温氧化铁脱硫剂，装填量二级加氢转化器台内径，内装型加氢催化剂，装填量氧化锌脱硫槽两台，内径，内装氧化锌脱硫剂，装填量。三废排放三废排放见下表。三废排放表序号名称组成排放量处理措施备注活性碳废弃两年更换次吸油剂废弃两年更换次加氢催化剂回收两年更换次加氢催化剂回收两年更换次中温氧化铁回收两年更换次氧化锌回收两年更换次脱氯剂回收两年更换次转化变换工艺流程简述来自精脱硫的焦炉气，温度约，与废锅来的蒸汽混合，进入焦炉气蒸汽预热器，再经预热炉预热到，进入转化炉。来自空分装置的氧气加入安全蒸汽后温度约，进入转化炉，在转化炉顶部与焦炉气蒸汽混合，混合气体中氧首先与可燃气体反应产生反应热，为甲烷转化反应提供热量。气体进入床层后，在催化剂的作用下，甲烷及少数多碳烃转化为氧化碳和氢。出转化炉的转化气约，入废热锅炉副产的饱和蒸汽后，经过焦炉气预热器焦炉气初预热器锅炉给水预热器变换炉脱盐水预热器回收热量后用水冷却到，分离冷凝液经氧化锌脱硫槽把关后送合成气压缩机。原材料及动力消耗转化变换原材料及动力消耗见下表。原材料及动力消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗量每小时每年脱盐水连续电连续锅炉给水连续中压蒸汽连续低压蒸汽循环水连续转化催化剂次装填氧化锌次装填变换催化剂次装填设备选择转化炉采用内部衬里加外部水夹套结构，保持承压壳体壁温在耐火衬里出现问题的情况下不超温。氧气蒸汽与焦炉气采用混合器结构，使气体混合更为均匀，有利于气体转化，其规格为，内装耐热催化剂和转化催化剂，催化剂装填量。选用变换炉台，其规格为，内装铜锌系催化剂，共。三废排放三废排放见下表。三废排放表序号名称组成排放量处理措施备注转化催化剂回收两年更换次氧化锌回收两年更换次变换催化剂回收三年更换次变换冷凝液微量微量工业园区生化处理连续脱碳流程简述本项目选择先进的两段变压吸附脱碳流程。整个装置由两个系统组成，即和Ⅱ等两个系统。二氧化碳提纯系统采用台吸附塔塔同时吸附和次连续均压，即Ⅱ精脱碳系统采用塔吸附塔塔同时吸附和次连续均压，即。温度，压力约，二氧化碳为的变换气在经过系统时，将其中的大部分二氧化碳脱除后，进入Ⅱ提氢系统，将中间气的含量脱除在以下，然后送后续装置。原材料及公用工程消耗原材料及公用工程消耗见下表。原材料及公用工程消耗表序号名称规格单位使用情况消耗量每小时每年电连续冷却水间断活性炭次装填年三废排放三废排放见下表。三废排放表序号废水名称组成排放特性排放量排放去向放空气连续送燃气锅炉活性炭年废弃甲烷化流程简述来自脱碳的脱碳气首先进入甲烷化气体换热器与甲烷化气换热被预热到，再经蒸汽加热器加热到进入甲烷化炉。在甲烷化触媒的作用下气体中的二氧化碳和氧化碳完全转化为甲烷，其反应如下出甲烷化炉的甲烷化气在甲烷化气体换热器中被冷却到后进甲烷化气水冷器被冷却到送氨合成装置。原材料及动力消耗原材料及公用工程消耗见下表。原材料及公用工程消耗表序号名称规格单位使用情况消耗量每小时每年循环水吨连续蒸汽，吨连续甲烷化触媒次装填三年吸附剂型次装填五年设备选择选择甲烷化炉台，采用固定床绝热式甲烷合成塔，采取轴向流动，无内件。设备基本尺寸，内装型催化剂。选择吸附塔两台，采用分子筛干燥剂，设备基本尺寸，分子筛规格为型，装填量台三废排放三废排放见下表。三废排放表序号废水名称组成排放特性排放量排放去向甲烷化触媒三年回收吸附剂型五年废弃合成气循环气压缩流程简述本工段的任务是将甲烷化来的压力为的合成气压缩至后送至氨合成反应器，同时将从合成工段来的压力为合成循环气增压至，两气体汇合后由总管送至合成。合成气压缩选用三台往复式压缩机，台备用。循环气压缩机选用轴流式透平压缩机两台，不考虑备用。原材料及动力消耗原材料及动力消耗表序号名称规格单位使用情况消耗量每小时每年循环水吨连续电连续连续氨合成流程简述从压缩来的合成气新鲜气与氨分离器来的循环气混合后进入冷凝塔换热，接着进入氨蒸发器进步降低温度到，然后分离出部分液氨。分离氨后的气体经回收冷量后进入循环气压缩机进行加压，压缩到的循环气进入合成塔，在塔内经换热后进入触媒层进行氨合成。出塔后的高温合成气先经废热锅炉副产中压蒸汽，然后经换热水冷至，再进入氨分离器分离出部分液氨。分离出氨后的循环气与新鲜气并进入冷凝塔，进行新的循环。分离出的两股液氨送往氨库。氨分离器后排放弛放气。原材料及动力消耗原材料及公用工程消耗见下表。原材料及公用工程消耗表序号名称规格单位使用情况消耗量每小时每年循环水吨连续锅炉给水吨连续电连续蒸汽，吨连续冷量连续氨合成催化剂五年主要设备选型合成塔选用内二轴径向合成塔台，操作压力。废热锅炉选用废热锅炉台，副产饱和蒸汽。总说明项目名称宁城鑫马铸业有限公司万吨年焦化项目主办单位主办单位宁城鑫马铸业有限公司占地约合亩地址内蒙古自治区宁城县汐子镇北山嘴村东编制单位山西省冶金设计院编制依据及范围编制依据内蒙古宁城县发展和改革局关于宁城县万吨年焦化项目可行性研究报告编制委托书内蒙古宁城县发展和改革局与山西省冶金设计院签订的关于编制宁城县万吨年焦化项目可行性研究报告的合同书内蒙古宁城县发展和改革局为此项目提供的工程资料，包括厂区总图主办单位资料供水和供电等内蒙古轻化工设计院所编制的宁城县循环经济工业园区规划报告。编制范围本可行性研究报告编制范围为内蒙古宁城县万吨年焦化项目的生产系统和设施，辅助生产系统和设施，以及与本可行性研究有关的其它方面。具体内容如下工程规模及产品方案的确定原料辅助材料及动力供应产品市场预测建厂条件和厂址方案工艺技术方案生产设施和设备情况公用工程和辅助设施设计总图布置的确定环境保护措施劳动保护以及消防措施等工程投资及财务评价。设计原则本项目帮帮文库济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注规模焦炭产量公称能力干全焦二产品全焦干其中干熄焦烧损焦炉煤气干