工艺分析 计算零件的生产纲领，确定生产类型 确定毛坯种类和制造方法确定毛坯尺寸和公差 拟定工艺路线确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备 确定各个工序的切削用量和时间定额编制工艺文件 夹具设计的基本要求 夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量效率 方便性与经济性四者的关系。 保证工件精度。保证使用方便，要便于装卸便于夹紧便于测量 便于观察便于排屑排液便于安装运输，保证安全第。 注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑， 以降低制造成本。气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴 油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的 两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低 汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开 气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合 工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔 用来排油。 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺 寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况 已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述 零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差 脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零 件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要 的基准面，粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为 以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是 个难点，其所要求的表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为 ，且该孔的轴线圆跳动公差为，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工 的技术要求。 的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以 及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高 的，的通孔表面粗糙度为，孔的轴线与的底面的平行度为 通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不 是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主 要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再 以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表 面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的 零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工 艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面的加 工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了和的外， 没有个加工表面的表面粗糙度是小于的，也就是所有的加工表面 ，因此般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得 的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量 将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工 余量统为个值。如下表 表毛坯尺寸及机械加工总余量表 加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸 上端面 下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 设计毛坯图 确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表本零件毛坯 砂型铸造斜度为。 确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及 便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型 面。 毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行 机械加工前应当做时效处理。 绘制毛坯图 见图纸选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序， 夹具结构及零件的精度。 定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准称为 粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进 行精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来 加工精基准。 粗基准的选择原则 为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，应以不加工表面为粗基准。 若工件上有很多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为 粗基准。为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选 光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹 紧可靠。粗基准般只在头道工序中使用次，应尽量避免重复使用。 精基准的选择原则 基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不 重合引起的定位误差。 基准统原则尽可能在多数工序中采用同精基准定位，以保证各表面 的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 自为基准原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选 该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 互为基准原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时， 可采用互为基准方法，反复加工。 所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。 根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图， 本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计 基准，均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测 量基准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则，因此选择先进行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表 面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选 外圆端面及未加工的下端面为粗基准。 零件的表面加工方法的选择 根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明 手册表，表，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最 后确定本零件各加工表面的加工方法如下表 表气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案 上端面粗铣 下端面粗铣半精铣 前端面粗铣半精铣 后端面粗铣半精铣 前端面粗铣 后端面粗铣 通孔钻 偏内孔钻 通孔钻扩粗铰精铰 通孔钻扩粗铰精铰 加工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加 工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出 来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求 气门摇臂轴支座的机械加工工艺及 夹具设计 目录 设计任务书 设计题目 零件作用 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法 夹具设计 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 零件的工艺分析 确定零件的生产类型 选择毛坯，绘制毛坯图 选择毛坯种类 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 设计毛坯图 绘制毛坯图 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 零件表面加工方法的选择 加工阶段的划分 工序的集中与分散 工序顺序的安排 确定工艺路线 加工设备及工艺装备的选择 工序间余量的确定 切削余量及基本时间定额的确定 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 确定夹具的结构方案 确定定位方案，选择定位元件 确定导向装置 确定夹紧机构确定辅助定位装置 设计夹具体 夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求 总结 参考文献 设计任务书 设计题目 设计如图所示的气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及加工 通孔和通孔的专用夹具 图气门摇臂轴支座零件图 设计内容 零件毛坯图各张。机械加工工艺规程卡片套。 夹具装配总图张。夹具零件图张。课程设计说明书份。 原始资料零件图纸张生产纲领为台年，件台每日班。 通过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量 计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到次综合 性的训练。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。能根据被加 工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的 专用夹具的能力。绘制零件图，装配图，提高制图能力。 设计内容绘制气门摇臂轴支座的二维三维零件图，根据图纸技术要求等 确定生产类型，本次设计的零件年产量为件，分析确定生产类型。工艺分 析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座材料为，拟采用铸造的形式 进行毛坯制造，并确定零件机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必 要的经济分析。最后，对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。 零件作用 零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，是柴油机上气门控制系 统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排 气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，降低汽缸内压力，便于启动柴油 机。两孔间距，保证减压轴在摇臂上打开气门实现减压。两孔表面粗糙度和 位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用 的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订方法 根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 计算零件的生产纲领，确定生产类型 确定毛坯种类和制造方法确定毛坯尺寸和公差 拟定工艺路线确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备 确定各个工序的切削用量和时间定额编制工艺文件 夹具设计的基本要求 夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量效率 方便性与经济性四者的关系。 保证工件精度。保证使用方便，要便于装卸便于夹紧便于测量 便于观察便于排屑排液便于安装运输，保证安全第。 注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑， 以降低制造成本。气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴 油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的 两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低 汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，