, , 目录 摘要Ⅰ Ⅱ 绪论压力的作用下 以极高的速度充填在压铸模的型腔内,并在高压下使熔融合金冷却凝固而成型的 高效益高效率的精密铸造方法与其他铸造方法比较,由于压铸的生产工艺流程短, 工艺简单而集中,不需要繁多的设备和庞大的工作场地,铸件质量好,精度高,表面 光洁,可以省去大量的机械加工工序,设备和工作时间,金属的工艺出品率高,节省 能源,节省原材料等优点。 压铸也尚存些缺点有待解决，主要是 压铸件表层有气孔，因此，般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条 件下工作。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。 压铸的合金类别和牌号有所限制，目前只适用与锌铝镁合金的压铸。 压铸的生产准备费用较高，故压铸工艺只适用于大批量生产。 我国的压铸模技术研究，大约起步于世纪年代。经过近年的发展， 技术水平有了较大的进步，特别是近年来技术水平有了很大的提高，大型精 密复杂高效长寿命模具有了新的突破。特别是摩托车汽车行业的快速发 展，推动了压铸模技术和压铸模具生产快速发展。我国铸造模具行业的发展趋势 主要表现在以下方面体化应用反求工程开发铸造模具制造范 围模具标准件的应用。 结合现代生产技术的需要设计锌套压铸模，保证模具简单先进合理动 作准确可靠，维修方便。根据压铸的特点和应用范围，对于锌套为耐磨零件，结 构较复杂，铸件的强度和表面硬度，尺寸精度和表面粗糙度要求较高，经过分析， 锌套采用压铸能达到预期的效果，用压铸具有可行性。 同时压铸是种高经济效益的铸造方法,在高科技的不断推动下,压铸必须将 进步扩大其实用范围,在国民经济发展中必将发挥越来越大的作用。因此，设计 压铸模具有十分重要的意义。 压铸的基本方案 因为锌套是低熔点的合金，因此，采用热室压铸机。 热室压铸机的压铸过程热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的熔融合金中， 压射部件装在坩埚上面。其过程为压射冲头上升时，金属液通过进口进入压室 内，合模后，在压射冲头作用下，金属液由压室经过鹅颈管喷嘴和浇注系统进 入模具型腔，冷却凝固成压铸件，动模移动与定模分离而开模，通过推出机构推 出铸件而脱模，取出铸件，即完成个压铸循环。 热室压铸机压铸过程示意图见图 金属液坩埚压射冲头压室 进口鹅颈管喷嘴压铸模 图热室压铸机压铸过程示意图 工艺参数的选择 在压铸生产中，压铸机压铸合金和压铸模具是三大要素。压铸工艺则是将 三大要素作有机的组合加以运用的过程。因此，有必要对压铸工艺的性质特点 及其规律性加以分析和研究。 压铸生产是液态金属充型的过程，是许多矛盾着的因素得以统的过程。在 影响充型的许多因素中，主要是压力速度温度和时间等，时间则是有关工艺 参数的协调和综合的结果。而各个工艺因素又是互相影响和互为制约的，调整 个工艺因素时，必然引起与之相应的工艺因素发生变化，并且可能反过来对已经 调整的哪个工艺因素产生影响而使其引起变化。因此，只有对这些工艺参数进行 正确的选择控制和调整。使各种工艺参数满足压铸件生产的需要，才能保证在 其他条件良好的情况下，生产出合格的压铸件。 压射比压 压射比压 压射比压是液压金属在充填过程中各个阶段实际得到的作用力大小的表示方 法,它反映了液态金属在充填时的各个阶段以及金属流经各个截面时力的概念,压 射比压过高会使铸型受到金属液的冲刷和增加粘模的可能性,降低铸型的使用寿 命,过低会导致铸件组织不致密和轮廓不清晰。 根据资料表,由于铸件为锌合金,结构简单,壁厚,查得其理论压 射比压。 型腔实际比压 式 式中型腔实际比压 理论计算的压射比压 压力损失折算系数,查表可以取因为立式压铸机,且直 道导入口截面积与内浇口截面积之比所以。 速度 压射中速度的表示形式有压射速度和充填速度两种。 压射速度是指压铸机压射缸内的压力油推动压射冲头前进的线速度。充填速 度是指液态金属在压力作用下,通过内浇口进入型腔的线速度。充填速度的主要作 用是将液态金属在凝固之前迅速输入型腔,它是获得轮廓清晰,表面质量高的铸件 的重要因素。 充填速度的选择应视铸件大小,铸件复杂程度,铸件的要求,合金种类,压射比 压高低,对于简单壁厚或者内部质量要求较高的铸件,应选择低充填速度,高比压 大浇口。 计算平均壁厚 压铸件平均壁厚式 式中压铸件个部位的壁厚 壁厚为部位的面积 查表 充填时间选取，充填速度选取 查资料表锌合金冲头空行程压射速度取。 温度 金属液的浇注温度和模具的工作温度是压铸过程中的热因素。 浇注温度是指从压室进入型腔时液态金属的平均温度,由于对压室内的液态 金属温度测量不方便,般用保温炉内的金属液温度表示,浇注温度过高,收缩大, 铸件容易产生裂纹。因此,浇注温度应与压力压铸温度及充填速度同时考虑。 查资料表选取浇注温度液相线温度。 压铸模温度是指压铸模的工作温度。 压铸模的工作温度 模浇式 式中模压铸模的工作温度 浇液态金属浇注温度 温度控制公差 对于薄型复杂件取上限，厚壁简单件取下限。因此，模浇 。 时间 压铸时间包括充填时间持压时间以及压铸件在压铸模中停留的时间。 充填时间 压铸时液态的金属从压铸模型腔开始到充满型腔为止所需要的时间，充填时 间与压铸件体积的复杂程度以及压射比压，内浇口截面积等因素有关，查资料 表充填时间选取。 增压时间 指的是熔融合金在充模的增压阶段从充满型腔的瞬时开始，到达到预定是 增压压力所需的时间，查资料表知道在之间，可以取。 保压时间 熔融合金充满型腔到凝固前，增压比压持续的时间。保压可以加强补缩，获 得组织更加致密的压铸件，对于结晶范围大壁厚的压铸件在内，所以可 以取。 留模时间 保压时间终了到开模推出压铸件的时间，查表，对于锌合金，壁厚 时，留模时间在,所以可以取。 涂料 压铸过程中，为了避免铸件与铸模熔合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压 铸模过分受热而采用涂料。 压铸涂料应该具有以下作用 避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善铸件的工作条件。 减少铸件的热导率，保持金属液态的流动性，以改善金属的成形性。 高温时保持良好的润滑性，减少铸件与压铸模成形部分之间的摩擦，从而 减少型腔的磨损程度，提高铸件表面质量。 预防粘膜 在高温时，具有良好的润滑性。 挥发点低，在时，稀释剂能很快挥发。 涂敷性好，并且对压铸模及压铸件没有腐蚀作用。 性能稳定，在空气中稀释剂挥发小，存放期长。 在高温时不会析出有害气体。 不会在压铸模型腔表面产生积垢。 配方工艺简单，来源丰富，价格低廉。 压铸涂料的种类繁多，涂料使用时应该注意用量。喷时应该注意均匀程度， 避免涂层太厚，涂时可以用毛刷等工具，涂上涂料后应等涂料中的稀释剂挥发后， 学院本科毕业设计论文 锌套的压铸模设计 学生姓名 学生学号 院系 年级专业 指导教师 助理指导教师 摘要 目前，模具的设计特别是压铸模的设计在现代化制造行业起着越来越重要的 作用,压铸是高效益高效率，很有发展前途的铸造方法，在高科技的不断推动 下，压铸必将进步扩大其应用范围，在国民经济发展中必将发挥出越来越大的 作用。与其它方法相比,它具有尺寸精度高,强度高,表面粗糙度硬度高,能压铸复 杂的薄壁零件,同时,生产率极高,可以省略大量的机加工。 本课题研究的对象是锌套的压铸模设计，包括工艺参数的选择，零件的工艺 分析，压铸机的选用及排溢系统的设计，推出机构，模架的设计，成形零件的设 计，结构零件的设计，压铸模的技术要求及选材等,本课题的设计论述出了各部分 的设计方法与原则以及计算设计过程和必要的强度校核。 关键词压铸，压铸模，工艺 , , , , , , 目录 摘要