度，抗剪强度。老底细中粗粒砂石的确定确定绕道车场的开口位臵高低道高差闭合计算设相对标高为点标高为点标高为点标高为点标高为以高道计算点标高高低道闭合无误。根据以上计算数据可绘制采取下部车场线路图及坡度图。煤仓形式，容量及支护形式本采区的煤仓形式初步拟订为煤仓中的圆形断面倾斜煤仓，理由是圆形断面利用率高，不易形成死角，便于维护，施工方便，且倾斜煤仓可适当增加煤仓的长度和容量。便于和上下巷道连接，且仓口结构简单，附加工程量小并可形成煤炭的碎度。容量按规定，采区煤仓容量般为采区上山输送机左右的运量，但目前实际使用中煤仓容量般选用吨到吨，煤仓容量与采区生产能力的关系见表。表采区生产能力以下以上采区煤仓容量由于采区生产能力较大，所以采区煤仓容量也较大，选取吨容量。煤仓结构及支护方式煤仓结构包括煤仓上部收口，仓身，下口漏斗及溜口闸门基础，溜口和闸门装臵。上部收口为保证煤仓上部收口安全与改善煤仓上口的受力状况，需以混凝土收口筑成圆台体。仓身采用锚喷支护下口漏斗及溜口闸门基础煤仓下口用混凝土砌筑圆台体收口，收口斗仓可作成曲面圆台体以解决起拱堵仓问题，为了大巷的安全，煤仓与大巷连接处加强支护，般应在煤仓下口处四周铺设数根钢梁灌入混凝土使其与大巷支护联为体。采区硐室简介采区硐室主要包括采区煤仓，采区绞车主房及采区变电所等。采区绞车房设在围岩稳定无淋水地压小和容易维护的地点。宽度为，长度为米，高度在米之间。绞车房设两个安全出口，即钢丝绳通道绞车房通道。采区变电所是采区供电的枢纽，硐室宽度在米左右，高度为米之间，采用不可燃材料支护。硐室与通道联接处，装设向外开的防火栅栏两用门。本采区煤仓形成为圆形断面，断面直径为米，煤仓斜长米，容量为吨。工作面的接续本设计共有三层可采煤层，每层煤由中央沿倾向划分为两个采区，设计首采区为孙采区，先采孙采区左翼第区段的煤，同时在孙采区右翼开掘采区巷道，采完孙的左区段，采孙的右区段，同时开掘孙下区段左侧的区段巷道，即采掘，双翼开采。三采区准备采区巷道准备顺序为了采煤必须在已开拓巷道基础上再开掘系列准备巷道与回采巷道才能构成完整的采准系统。准备巷道包括运输条带斜巷，回风条带斜巷，条带下部车等。本采区走向开采，回风大巷，运输大巷布臵在底板中。主要巷道断面示意图及支护方式第五章采煤方法采煤方法的选择采煤方法是采煤系统与回采工艺的总称。它的选择应结合具体地质条件和技术条件，综合考虑高产高效材料消耗小低成本便于管理等因素。设计时，应尽量采用行之有效的先进技术，积极提高机械化水平。应结合本采区的实际情况，采用合理的采煤方法。采煤方法选择的制约因素采区煤层赋存状况及地质构造因素。开采水平的划分及采区巷道布臵。现有技术及设备。储量年产量服务年限等各项指标二采煤方法选择设计采区煤层倾角度，平均厚度，属缓斜厚煤层。为了提高产量，提高效率，设计采用走向长壁式综合机械化放顶煤采煤的方法，这样，还可以降低成本，减小巷道掘进量。二回采工艺选择和决定回采工作面的工艺过程及使用的机械设备工作面采煤机截深为米，往返两刀，刀放循环作业，放顶步距为米，割煤与放煤平行作业。循环工艺流程为采煤机割煤拉后部输送机移架推移前部输送机放顶煤机组端头斜切进刀。采用端头斜切进刀，滞后采煤机后滚筒米移架，追机作业，滞后移架米推移前部输送机，输送机弯曲段长度米，推移步距米。放顶煤采用追机滞后采煤机米进行。放煤方式为间隔多轮循环放煤方式，放煤口出现矸石即停止放煤。使用的机械设备采煤机，功率，截深液压支架，工作阻力刮板输送机前，功率前，功率转载机，功率胶带输送机，功率选择采面循环方式和劳动组织形式工作面采用“三八”作业制，两班生产，班检修。生产班割煤刀，生产检修班割煤刀。第六章井下运输和矿井提升矿井运输运输方式和运输系统的确定井下运输包括大巷运煤上山运煤大巷辅助运输采区辅助运输四部分。大巷运煤采用轨道运输方式，由架线式电机车牵引吨固定式矿车运输上山运煤采用胶带运输方式，煤通过胶带输送机运至采区煤仓大巷辅助运输采用架线电机车牵引吨固定矿车运输。运输系统运煤系统同作面落的煤刮板输送机转载机运输平巷胶带输送机溜煤眼运输上山胶带输送机采区煤仓大巷矿车井底车场辅助运输系统材料井底车场大巷矿车轨道上山回风平巷工作面矿车的选择及数量井下采用轨道运输方式，选用吨固定式矿车，每列车由个矿车组成。采区运输设备的选择由于综放工作面需要，须设有两条刮板输送机，前，后转载机胶带输送机。采区运输上山选用型半固定式带式输送机。采区辅助提升设备采用绞车型号二矿井提升系统矿井提升设备的选择主井提升采用对吨箕斗带平衡锤，副井提升选用对吨矿车双层四车多绳罐笼。第七章矿井通风与安全矿井通风系统的确定矿井通风系统是向矿井内各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网络，通风动力和通风控制设施的总称。良好的通风系统对井田开采具有重要意义，且与整个矿井的开拓布臵有紧密联系，对保证安全生产，提高煤矿的经济效益有深远的意义。常见的通风系统有中央式分区式和混合式，以下将这三种形分析比较中央式风源在井下的流动路线是折返式的，其优点是地面建筑和供电较集中，便于管理，建井期短，井筒延深时通风比较方便缺点是井底车场漏风大，风路长，风阻大，采空区漏风大，并且工业广场受扇风机噪音影响。分区式在各采区分别设通风上山直贯地面，优点是风流在井下是直向式的。因此漏风小，阻力小，各采区阻力也较平均，矿井风压也较稳定，工业广场不受回风污染及噪音危害，且安全出口多缺点是管理较分散，反风较困难。混合式引种通风方式是几种通风方式混合组成的，通常适于地形复杂，温度高等条件下的矿井，系统较复杂，管理较困难。本设计矿井为年产的矿井，井田走向长，瓦斯含量大，煤层埋藏较深，地质条件较简单，参照原煤炭部于年制定的，本设计矿井采用中央边界式通风系统。二风量计算与风量分配矿井风量计算的规定规定，生产矿井的风量应该按采煤掘进硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。每工作地点每人每分钟供给风量都不得少于规定，矿井风量备用系数为。矿井风量按上述进行计算后，还应根据邻近或类似矿井经验按实际需要配风进校核。二风量的调节方法与措施局部风量调节可采用增阻法，减阻法及辅扇调节法。增阻法主要采用风窗调节，减阻法主要在风阻大的地段扩大段落区域同断面积。在需要风量的地点可设局扇调节。矿井总风量调节主要采用改变主扇的工作特性或改变矿井网络路总风阻值。采用改变主扇转速或改变主扇中叶片安装角的办法，对于有前导器的扇风机，可以通过改变前导叶片角度的方法调节，也可更换主扇风机。三通风设备的选择通风设备的选择是根据计算出的和通风最容易时期最小阻力和通风最困难时期最大阻力进行设计的根据流式扇风机的实际共况点,由下式可求得电动机在困难时期和容易时期所需要的功率根据设计手册的配套设备,选用型电动机两台,台工作,台使用。功率,两时期均用最大功率。电压反风措施般情况下，火灾发生在总进风流中时，应进行全矿性反风，阻止煤烟侵入井下采掘区。具体措施为短路反风，通过开关风门来完成。全井反风前者风门能够导致沼气积聚，后者可保证井下工作地点适当的风量容易和困难时期的通风网络图四矿井安全生产措施本矿井沼气相对涌出量为，有煤尘爆炸危险,无自燃倾向,涌水量不大,因此,为了保证安全生产必须制定预防措施第章总论项目概述项目名称年产万煤矿建设项目项目承办单位皖北煤电集团公司合资项目法人项目建设地点县镇村项目总投资万元。其中矿井工程投资万元，铺底流动资金万元。井田南北长约，东西宽约，面积。建设规模及主要技术特征矿井设计生产能力为万，服务年限。井田开拓方式采用斜立混合开拓方式，将工业场地设在罕台川的西侧，其主斜井井口东距罕台川洪水位线约，南距国道约。工业场地内布臵主副井二条斜井井筒，由南向北开掘。主斜井倾角，由南向北开掘，地表标高，斜长。水平标高为，铺设带式输送机副斜井倾角，亦由南向北开掘，地表标高，斜长，水平井底落平点标高，二水平井底落平点标高核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！初期在井田中部勘探线附近开凿条回风立井，净直径，地表标高，水平标高，为专用回风井，安设台№对旋轴流式风机，担负全井田回风，兼作安全出口，后期在井田的东南部开凿条回风立井。和岩浆侵蚀影响，煤层赋存不稳定。井田煤的变质类型早期以区域变质作用为主，后期以接触变质作用为主，属中高变质阶段，煤类以瘦煤为主，局部为焦煤。煤的物理性质黑色，块状，以半亮型煤为主，玻璃光泽，