合格零件不准转序，不合格零件不准装配不合格产品不准出厂规定。检验过程中，发现不合格率超过公司规定值时，执行改进控制程序。在所要求的检验和试验完成或必须的报告未收到前，不得将产品放行。如因生产急需来不及检验而例外放行，参照执行的有关规定成品的测量和监控需确认的所有规定的进货验证半成品的监视和检查均完成，才能进行成品的测量监控活动。检验员依据检验规程进行检验和试验，并填写完成检验记录，合格的贴上“合格证”，并将检验记录报到仓库办理入库手续。不合格按不合格控制程序执行。除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。最终检验和试验最终检验和试验是确保产品质量符合规定要求的关键程序。只有在规定的检验和试验包括进货过程检验出厂检验竣工验收调试验收运行验收等的结果全部满足规定的要求后，才能进行最终产品检验和试验。装配检验和试验产品装配由操作工按装配工艺进行，经组装和自检合格后，由专检员按装配工艺要求进行检验和试验。整机出厂检验和试验整机装成经空运转自检后交专检员按产品技术标准规定项目和方法逐进行检验和试验。所检项目全部合格时，签发合格证，办理入库手续。当不合格时执行不合格品控制程序。检验和试验状态按标识和可追溯性控制程序规定执行。标题检验与试验控制页码检验和试验记录的整理填写和编制在进货产品过程产品和最终产品检验和试验过程中所产生的质量记录和检验试验报告，应按记录控制程序规定填写。如是型式试验样机，质检部应予以标识，并将记录登记整理和归档。进行型式试验时执行桥式起重机型式试验细则门式起重机型式试验细则型式试验合格后，质检部应将型式报告型式试验合格证标识并单独存放，妥善保管，不得丢失或损坏。型式试验报告型式试验合格证长期保存。相关文件检验与试验控制程序改进控制程序不合格控制程序记录控制程序标识和可追溯性控制程序桥式起重机型式试验细则门式起重机型式试验细则标题检验与试验控制页码设备和检验与试验装置控制目的对生产过程中设备工装和检验测量及试验设备进行有效控制，确保产品质量和准确性及测量能力满足使用要求，为评定产品提供依据。范围适用于本公司以证实符合规定要求的生产设备及检验测量和试验设备的控制。职责本部分由质检部生产部负责，供销部技术部协助。程序生产设备工装的控制生产部负责制定设备工艺装备的管理制度，建立设备工艺装备台帐，做到统编号，统管理。根据需要制定设备配置计划，报总经理审批，新近设备在启用前必须经生产部批准，经检查验收合格后交付使用部门。每台设备工装必须建立档案，档案资料包括使用说明书，产品合格证，易损件图纸，随机图纸，装箱单及设备保养计划及保养记录。设备在正常投入使用前，生产部负责制定设备的操作规程及安全操作规程。对公司在用设备工装，应按规定要求进行维护保养，使其处于完好状态，并保证完好率达到以上。设备工装的管理控制等见工装管理制度设备管理制度。监视和测量装置的控制购置质检部根据受理的许可特性，结合公司实际生产工作需要填写采购计划，报总经理批准后由供销部订货采购到货后，质检部组织验收，合格的入库，按有关规定管理，不合格的办理更换或退货手续。测量设备的周期校准根据计量检测仪器设备的使用频次完好情况校准周期，质检部编制计量校准计划，根据计划执行周期校准。校准合格的设备，由校准人员贴合格标签，校准不合格的，贴“不合格标签”，修理后重新校准对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。本公司暂不将计算机软件用于监控和测量。测量监控设备的使用搬运维护和贮存控制标题设备和检验与试验装置控制页码使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监控能力与要求相致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。在使用测量设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。使用者在测量监控设备的搬运维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。测量监控设备的校准修理报废等应记录在设备台帐和览表内。测量设备偏离校准状态的控制发现检测设备偏离校准状态时，质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。质检部应组织对设备故障进行分析维修并重新校准，采取相应的纠正措施。对无法修复的设备，经质检部长确认后，由总经理批准报废或作相应处理。测量监控设备的环境要求使用部门应妥善保管使用监控和测量设备。对检测人员要求质检部对测量监控设备的使用人员进行相应的培训，经考试合格上岗。对于自制的具有检测作用的工装夹具样品样板量具等，需经质检部批准编号贴上相应合格标签，执行条款有关规定，质检部负责建立总台帐，编制检查校准册系统质量控制系统许可标记覆盖产品桥门式起重机，电动葫芦及配件的设计生产安装改造维修及服务的提供。本质量保证手册为公司的受控文件，总经理批准颁布执行。质量保证手册管理的所有相关事宜均由办公室统负责，未经质量保证工程师批准，任何人不得将质量保证手册提供给公司以外人员。质量保证手册持有者调离工作岗位时，应将质量保证手册交还办公室，办理交还手续。质量保证手册持有者应对其妥善保管，不得损坏丢失随意涂抹。质量保证手册的编写和修订是由质量保证工程师组织各部门进行，质量保证工程师审核，总经理批准。本质量保证手册的解释权归质保工程师或由他指定的负责人。质量保证手册的更改应按规定办理审签手续，换页或换版由办公室统管理。更改的内容应及时传达到有关人员，以便得到有效文件版本。当公司结构或体制变更，经营环境和产品结构发生较大变化，或遇到依据的国家标准换版或质量保证手册需作重大变更，则应对质量保证手册进行换版，换版需总经理批准。质量保证手册既适用于本公司内部质量管理，也适用于作为向顾客或第三方提供质量保证的证明。标题质量手册说明页码管理职责质量方针和质量目标为实现以特种设备制造安装改造维修安全性能为目标，使其更加符合本公司的实际情况和许可项目范围特性，突出特种设备安全性能的要求。质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的目标，并转化为本公司的产品和服务要求。质量方针关注顾客，制造求精防治污染，节约资源安全生产，保障健康持续改进，追求卓越本方针与公司质量宗旨相适应协调，它是公司经营方针的重要组成部分，体现了特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺。本方针为制定和评审质量目标提供了框架，目标在此基础上展开，并分解落实。应根据本公司的质量方针，制定相应的质量目标和指标，并在每年的管理评审中对质量方针和质量目标的持续适宜性和实施情况进行评审。总经理指定办公室负责以各种形式包括宣讲出标语出版报等向全体员工宣传质量方针使员工理解质量方针的内涵，并贯彻实施。总经理本人也将利用开会谈心交流等方式与各层次人员沟通，确保全体员工对质量方针达到深入的理解。各级领导要将质量目标传达到管理执行验证和作业等层次，使全体员工正确理解并坚决执行。应定期对质量方针进行适宜性评审，必要时对其进行修改以适应企业内外环境的变化，执行管理评审控制程序。质量方针的批准发布评审修改都应实行控制，执行文件控制程序。质量目标为实现本公司的质量方针，本公司总的质量目标为成品装配次交检合格率以上标题管理职责页码用户满意度以上固体废弃物分类回收处理控制噪声废气和废水排放钢材利用率以上轻伤事故，重伤事故为零死亡事故为零职业病患者为零火灾爆炸事故为零。目标由公司办负责分解到各部门和车间，并进行考核确保公司目标实现质量目标应在质量方针框架内建立和展开，并在企业的相关职能和层次上分解落实，目标应包括产品所要求的内容应是可测量的，并与质量方针保持致质量目标除反映顾客对产品质量的要求，还应反映过程实现过程和质量保证体系有效性的要求质量目标的分解应结合职能部门和人员的职责与权限予以落实,办公室编制定“质量目标分解表”“质量目标展开图”，把公司的质量目标分解量化到各部门和各级层次。办公室每三个月对质量目标的实施情况进行次检查考核，指导协调和解决实施过程中的问题，以确保公司质量目标的实现。相关文件文件控制程序管理评审控制程序质量保证体系组织质量保证体系结构图总经理质保工程师图标题管理职责页码理化检验质量控制负责人材料热处理质量控制负责人设计工艺质量控制负责人检验试验无损检测质量控制负责人安装调试质量控制负责人焊接质量控制负责人电控系统质量控制负责人公司组织结构图第章质量保证体系组织机构共页第页图标题机构管理职责与权限页码质量保证工程师总经理供应部销售部公司办生产部质检部技术部财务部机加工车间仓库维修部安装服务部钢结构车间机构管理职责与权限本章对本公司起重机产品制造安装改造维修质量控制体系的机构以及体系的主要责任人员的职责和权限做出规定，以确保质量保证体系的有效运行。机构公司质量保证体系机构图见图。公司组织机构图见图。职责和权限总经理负责领导全厂贯彻执行国家有关产品质量的法律和法规，确保出厂产品质量符合国家规定的标准和顾客的要求，并对企业的质量管理活动和产品的最终质量负全责。不合格时质检部负责对该批放行产标题检验与试验控制页码品进行追踪处理。采购产品的验证方式验证方式可包括检验测量观察工艺验证提供合格证明文件等方式。根据采购物资分类明细表中规定的物资的重要程度，在相应的规程中规定不同的验证方式。过程检验检验员依据规定对原材料零部件外购件外协件半成品成品进行检查，执行三检首件检验巡回检验完工检验，三按按图纸按工艺按标准和五不准不合格材料不准投产不合格毛坯不准加工不求也越来越高，对推动我国稀土金属生产行业养护工作，各工序分别安装水电汽等计量装置，实行分级考核对能耗较大的设备单独设置计量装置，及时检查。生产车间中风机水泵等设备采取变频调节，以降低电耗。