侧模上按拉杆设计间距制成个个圆孔，拉杆插入孔中，模内外各半，在浇筑砼过程中，随时扶正拉杆。混凝土搅拌运输和浇筑水泥砼由试验室试验配合比计量，严格控制配合比和搅拌时间，拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的浇筑量。在现场浇筑过程中每台班按随机取样方法，做好砼抗折抗压试模检验。在满足浇筑量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保持续均匀地进行浇注。应全面检查模板尺寸位置润滑剂合乎要求支撑牢固，模板内无杂物调平层平整振实传力杆是否与纵缝垂直。压痕为使混凝土板面有定的粗糙度，以利行车安全，且使路面美观，在砼成活后用压纹器按垂直行车方向均匀压纹，纹路直顺并垂直于行车方向。切缝待到混凝土达到设计强度的左右进行切缝。掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为的板厚具体根据设计要求。养生当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。人行道步砖及路缘石步砖铺砌铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得损伤边角。铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，随时检查位置与高程。铺好的砖应检查稳固程度及面层平整度，发现有活动现象时，应立即整修。养生期般不少于天，在此期间应严禁行人车辆等的走动和碰撞。路缘石每设控制点挂线安装砌筑，路缘石安装接缝为水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。铺砌好的路缘石应缝宽均匀线条顺直顶面平整砌筑牢固。养护不少于天，此期间严禁碰撞。本工程计划投入的设备表见附图附表工程质量保证措施为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师技术负责人具体负责，由施工技术科材料科施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。在本工程中推选全面质量管理即全员全工地全过程的管理。在施工中组织小组活动，在动态中进行质量控制。在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。所有工程材料进场都必须具有质保书，对水泥钢材应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术要求交材料部门，采购中坚持“质量优先”的原则，同种材料以质量优者为选择先决条件，其次才考虑价格因素。对由于工期要求紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试的材料必须由上级技术负责人和质量员共同核定。对工序严格进行三检即自检互检交接检。上道工序不合格决不进行下道工序的施工，确保各道工序的质量。建立严格的跟踪检测制度，按照施工跟检，复检，抽检的方式进行。确保不返工，不误工。工程工期保证措施选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划组织协调控制监督和指挥职能。保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统调配，保证满足施工的需要。在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月旬周施工作业计划。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据投标函的工期保证承诺，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业工种班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。周转材料施工机械的配备确保施工需要。根据施工机械周转材料览表的要求，及时组织进场。工程安全生产保证措施本工程的安全目标是安全无事故。建立健全的施工现场安全管理体系，由项目经理总负责，各有关部门负责人参加。现场设专职安全员名，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。安全技术措施制度在施工操作的各类活动中，首先必须规范其行为，采取相应的技术措施，制定安全施工组织设计，制约可能出现的不安全因素。安全桩试桩是为取得在正式施工中应所要求的各项技术参数如桩长桩径垂直度钻进速度提升速度等，以指导大面积施工。试桩时要注意浆液的配合比搅拌时间。成桩在完成试桩并取得各项参数之后进行大面积施工。经过前两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内搅拌次，最后把个直径厚中间留有孔的圆形钢板置于桩顶，用搅拌头向下压，此桩完成作业。然后，移机到下桩位施工。成桩要注意桩的排列般呈等边三角形，也可四方形布置，桩径为，桩距约。在成桩天后即可进行成桩质量检测。检测抽取的桩进行质量抽验。在成桩后的天内，采用轻型触探对桩顶区段约深的水泥桩体内进行连续检测。对重要受力部位，要根据设计要求进行切割取样，进行抗压试验，般天强度可达到，天后强度稳定在。排水工程施工人工开挖沟槽在完成粉喷桩施工并经检测合格的段面可安排排水管道施工雨水管道与污水管道同时并行施工。根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行，沟槽开挖在成桩范围内采用人工开挖，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。管道基础施工在沟槽成型并经验收后，进行混凝土基础铺设。管道基础砼模板用相应槽钢立模。基础砼用自拌砼制作，自卸汽车运至现场，人工转运，送至工作断面，再用平板振动器捣实。砼振捣密实不漏振，砼浇筑连续作业，每段力争次性浇筑，完成浇筑后及时养护，当基础砼强度达到设计强度的时，再安装砼管。砼管安装管道敷设前应对沟槽进行检查，测量槽底高程和宽度，清除槽底杂物等。管节敷设应平顺稳固，管底坡度不得出现反坡，管内不得有泥土砂石等杂物。管材经过检查修补后，运至沟边，按图纸要求排管，核对管节管件位置无误后方可下管。安管要求直顺，从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。安管时，要求保证管道安装的线型直顺在每个井段安装中，随时用水准仪测设管道安装的高程，确保流水面的高程准确。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。管节合拢采用手扳葫芦方法手扳葫芦端用钢丝绳与承口拉钩连接，另端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。管子承插就位，应进行下列检查复核管节的高程标高和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为。接口处采用形橡胶圈密封。之后对接口进行检查，检查承口插口的位置是否符合要求，用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。检查井施工施工前按图纸要求放样，对照图纸找出井位中心和正确的砌筑方位，之后要复核基础面高程等系列参数否符合要求。为保证检查井不渗水，在底板初凝后，按井位尺寸先砌筑检查井至二层砖，等安管后，再进行检查井的砌筑成型。检查井砌筑时，做到灰缝饱满平整抹面光滑，不空鼓，无裂缝。禁止用灌浆法砌筑。闭水试验管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，验收标准具体做法如下胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上，如上游管道内顶水位由于井室限制但不得时，其允许渗水量可按水位的允许渗水量允许渗水量，为上游管内顶至试验水位的高度单位为。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过小时后再进行，对渗水量的测量时间≮。实测渗水量按下式计算。实测渗水量补水量观测时间试验段长度允许渗水量。沟槽回填回填前需取有代表性的土样做击实试验，确定重型击实指标。回填时将槽内积水排除干净，不得回填淤泥腐殖土及大的块状物。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过㎝。回填土中不得有碎砖石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。胸腔土密实度为以上，管顶以上㎝范围内填土密实度为以上。每层回填完成后必须经质检员检查试验员检验认可后方准进行下层回填工作。箱涵施工基坑开挖开挖时以机械挖掘为主，人工配合修整，在沟槽底版宽度范围两侧各处设置明沟排水，明沟深宽，沟底垫瓜米碎石，每隔左右设积水井个，沟槽内积水通过明沟流入积水井，然后用泵抽拌和含水量控制在大于最佳含水量的，利用台，自卸汽车运抵摊铺地点。摊铺在摊铺段二侧边缘立模以控制边缘摊铺厚度，根据基础结构厘米厚分二均匀摊铺每次厘米，用自卸汽车运至现场。摊铺采用人工摊铺，应注意摊铺均匀。整平碾压集料层摊铺段长度最好小于整平，用平面压路机碾压遍后测量挂线检整，再用振动压路机加压，局部碾压不到位的地段用小型振动机具压实，将表面出现弹簧松散起皮现象及时处理，碾压时严禁在碾压成型的路段上“调头”和“急刹车”。严格控制混合料施工的延迟时间，即从加水拌和运输到摊铺碾压完毕时间般不应超过小时。养生经压实检查压实度和高程合格后物理机械性能日照时数小时，相对湿度，最大冻土深度米，最大日降雨量日，最大雪压。全年各风向频率为偏南风最多达。其次是北到东北风频率占，大风日数以春季最多，主导风向为东南和