利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了的排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后的燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装的方的设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑的助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带作搅拌，这样用于助燃，预热的都是热风，节约能源，减少了温差。燃烧与温度的控制本窑设计烧成气氛为氧化焰，温度调节单元主要有温控调节器，执行器，执行器带动蝶阀，烧咀和热电偶几个主要部分。因为是富氧燃烧，所以只需控制城市煤气流量就可以达到控制窑温的目的。温控调节器中要输入个设定温度值，单元热电偶来实测窑内本单元的温度，并通过温度传感器把该温度的毫伏信号送回到温控调节器，使其与设定温度比较，如果实测温度低于设定温度，温控调节器就会输出个信号，使执行器带动蝶阀向开大城市煤气方向变化，直到实测温度与设定温度相同。如果实测温度高于设定温度，调节过程与此类推，只是电动执行器带动蝶阀向开度小的方向变化，以减少烧咀喷出城境。所以该项目的改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的，也是可行的。第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年产陶瓷瓦万陶瓷地砖万。投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑,总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛的应用，已经是成熟的设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。市煤气量，使窑温下降。风机系统根据风机的作用可以分为排烟风机排烟风机般要设二台，开备用，其作用是保证窑内有适当的负压，同时排除窑内的热烟气，流动的热烟气对窑内的产品进行预热。在排烟主管末端设有配温闸板，冷空气可以通过打开闸板进入主管，然后进入风机，用此可以调整进入排风机的烟气温度，该风机可允许介质的温度达。助燃急冷风机助燃急冷风机共三台，其中助燃两台，急冷台，三台风机出口两两相连，可以利用其中的台或两台同时提供助燃，急冷，搅拌风，助燃风机给全窑城市煤气烧咀提供助燃空气，助燃空气经过热交换器换出热风送至烧咀和预热带搅拌风管，急冷风机提供急冷带所需的急冷用的室温空气，当急冷风机出现故障，可用助燃风机提供，风机允许工作介质温度为。余热风机余热风机共两台，开备，其作用是抽吸急冷风机送入已被加热的热空气和从窑尾进入的已与窑内产品进行对流交换后年内完工。公用工程开发区公共配套工程齐全，交通便利，区域位置优势明显。公司定员公司定员人投资估算和资金筹措本项目的投资估算和财务评价极限于凸轮轴总成生产建设。项目固定资产投资万元，其中用于购地和建筑工程建设万元，设备投资万元。企业自筹资金万元，银行贷款万元。结论汽车摩托车汽油机进入家庭，消费的平民化提供了广阔的市场，消费市场有着不可估量的潜力。中国缺乏现代大型品种齐全的凸轮轴总成供应商，嘉定区作为汽车及汽车零部件生产基检测设备合计金额万元通过以上设备的配置，设备保障能力完全能够完成年产万套汽车通用汽油机摩托车凸轮轴总成生产任务。土建工程项目实施地点嘉定开发区拟征地面积平方米，征地费用万元，建筑面积情况如下序号工程名称建筑面积平方米单价元平方米金额万元结构厂房砖混结构合计公用工程供电拟新增用电装机容量，增容投资估算万元。供水拟新增用水量吨天，增容投资估算万元。道路及绿化工程投资估算万元环境保护消防及职工安全卫生环境保护隔油浆噪生活废水处理投资万元消防设施消防栓灭火器投资万元安全卫生隔离罩等投资万元工业卫生卫生防护投资万元第五章投资估算及资金估算固定资产投资估算序号投资科目金额备注设备投资征地费用土建工程公用工程环保安全卫生不可预计费及利息合计资金来源项目总投资万元，其中申请银行贷款万元，企业自筹万元。流动资金估算流动资金平均周转天数天，项目竣工投产后，预计需新增流动资金万元，企业自筹。第六章经济效益评价生产成本预算序号成本科目凸轮轴总成产品元备注原材料燃料及动力设备折旧工资及附加管理费用财务费用销售费用合计销售收入利润税金估算序号项目名称单位凸轮轴总成产品备注年产量万利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了的排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后的燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装的方的设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑的助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带作搅拌，这样用于助燃，预热的都是热风，节约能源，减少了温差。燃烧与温度的控制本窑设计烧成气氛为氧化焰，温度调节单元主要有温控调节器，执行器，执行器带动蝶阀，烧咀和热电偶几个主要部分。因为是富氧燃烧，所以只需控制城市煤气流量就可以达到控制窑温的目的。温控调节器中要输入个设定温度值，单元热电偶来实测窑内本单元的温度，并通过温度传感器把该温度的毫伏信号送回到温控调节器，使其与设定温度比较，如果实测温度低于设定温度，温控调节器就会输出个信号，使执行器带动蝶阀向开大城市煤气方向变化，直到实测温度与设定温度相同。如果实测温度高于设定温度，调节过程与此类推，只是电动执行器带动蝶阀向开度小的方向变化，以减少烧咀喷出城