数字石油和化工内江科技现代制造技术与装备中国设备工程刊物上。二特种车辆的管理和技术改进工作采油厂经常会战，如何保证水泥车组上井施工次成功，是当时特车大队生产经营的关键。我开展了系列工作。通过加强人员组织车辆组织，运用企业管理知识进行科学管理，保证了原油生产施工的成功进行。对于车辆老旧设备进行改造是提高设备状况的有效途径”，并在座谈会上发布。“水泥车缸套按装器的研制”“特种车辆大幅度摆振的消除”获厂工程技术合理化建议三等奖，后者年获厂“五小成果”二等奖。通过在特车大队技术管理岗，担任特车二队技术员青工委主任和民兵排长等职务，通过车辆管理施工和维护等方面的工作，提高了特种车辆完好率，保证生产施工次成功率，保证了采油厂原油生产的顺利进行，为采油厂增油上产做出了奉献。三低耗高效的油田注水技术工作编写注水井酸化设计份。在大办公室指导同事进行了酸化增注和利用水嘴进行水井调配等工作。工作中根据实际情况提出多项建议，其中两项建议获厂企管合理化建议三等奖“关于永砂砾岩油藏工艺的推广与应用的建议”获厂企管合理化建议二等奖。参与套损套变治理工作，提出研制“伸缩节系统”和“井底焊接技术”。年月至年月，年间做为主要负责人，现场组织实施酸化口井，口口成功。节约劳务费，节约大笔资金，年共增加注水万方，保证了采油厂增注增产。在科研方面，除认真完成上级布置的技术工作外，还要结合实际，做好些解决生产难题的技术研究工作。例如“伸缩节系统”“井底焊接”“油管内部探伤仪”等。部分已设计实施。“伸缩节系统”已研制成功并付诸实施，可进行油水井打捞油水井施工。“油管内部探伤仪”由山东惠宇公司生产施工成功，套设备万元。同时，我还在进行着解决泵下行困难的研究，水泥车罐车设备维护的研究，部分工艺技术的制作等工作。过去的几年，我做了我应该做的工作，也取得了些成绩，这是领导关心和同志们帮助的结果。今后，我将继续努力工作，为石油事业作出更大的贡献。我的述职完毕，敬请评委批评指正！高级工程师述职报告到东辛作业二大队见习，年月调到特车大队工作，年月调到工艺所工作，负责注水室增注工艺的研推，后在机采室做机械采油的研推工作，工作至今。年被聘为工程师。从年以来，和参与完成科技项目余项，项成果获采油厂奖励。项成果获分公司科技进步三等奖。参与设计推广的项产品获国家专利。撰写论文篇，撰写手册多本。翻译英文资料本。年被评为厂优秀团员优秀技术干部，所在集体获厂青年文明岗先进团支部称号。年所在集体获管理局双文明先进集体称号。年年所在集体获厂安全生产先进单位称号。下面就近年来的主要工作向各位专家做汇报。机械采油工艺技术工作几年来，设计措施井大泵提液小泵深抽稠油开采常规泵生产等采油工艺设计份。年月，负责管理水力喷射泵井口，共产油吨，产气方。年来推广应用助流举升技术两井次，产油吨，产天然气方。几年来防偏磨配套井次,产油吨,产天然气方。制作了油井防偏磨配套工艺技术，作为防偏磨的理论支持与技术支撑。几年来，撰写机械采油技术手册本，测绘了抽油杆接箍护罩参与了“斜井泵的设计”。参与的“低渗低能油井增产配套技术推广应用”获油田科技进步三等奖。参与完成的“双级旋流除砂器”获国家专利。参与设计的“抽油光杆调偏扶正密封器”获国家专利。撰写论文篇，分别发表在数字石油和化工内江科技现代制造技术与装备中国设备工程刊物上。二特种车辆的管理和技术改进工作采油厂经常会战，如何保证水泥车组上井施工次成功，是当时特车大队生产经营的关键。我开展了系列工作。通过加强人员组织车辆组织，运用企业管理知识进行科学管理，保证了原油生产施工的特别设计的中间仓装置，便于控制物料前仓料面与流速，使磨内筛分曲线趋于合理，从而提高磨细效率。磨内尾部设置空心挡料板加内筛分结构，使物流速度可控又防止碎小研磨体进入成品。磨尾卸料装置中还装有排渣管，使磨损后的碎小研磨体能自动被排出。磨头进料装置设置有来料计量秤，实时监测进料的瞬时流量及累计流量。第二章生产工艺流程及设备配置生产工艺流程简述磨细粉煤灰生产工艺流程图电动给料机计量秤专用超细磨机除尘器粉煤灰螺旋输送机超细磨系统采用开流生产方式，在粗灰库底部加装台手动闸板门供磨机检修用，粗灰经计量秤计量后，通过螺旋输送机进入Ⅲ粉煤灰超细磨机内。磨机衬板采用耐磨衬板，磨尾设置有台Ⅲ型带抽风装置的脉冲布袋除尘器，把磨内含尘的湿热气体及时排出，并可控制磨内物料流速。出磨产品Ⅰ级灰流入磨尾中间仓，细磨机台电动给料机台计量秤台螺旋输送机台除尘器台中间仓台手动闸板门台连续输送泵台罗茨鼓风机台料位计支电气控制设备套附注磨机房设计面积，可内置连续输送泵，罗茨风机及相应管道。第三章建设周期及投资估标建设周期本项目所选设备技术含量高，生产工艺流程简便，建设周期短，个月内可完成选址和初步设计。待设计审查通过后，三个月内即可完成土建及设备安装和调试，并正式投入生产。项目投资估算序号工程费用名称金额万元备注设备部分预计投资土建设施预计投资设计安装费用生产车间预计投资合计项目总投资人民币叁佰伍拾捌万元整第四章生产成本核算及经济效益分析生产成本核算序号成本项目消耗定额单价单位成本粉煤灰电耗元元折旧及维修元人工工资元元管理费用元元销售费用合计元吨经济效益分析此项目选用超细磨机，年产量可达万吨磨细粉煤灰销售价格为元吨出厂价不含运费。下面以年产万吨出厂价元吨计，作经济效益分析年产值元吨万吨万元年成本指销售成本元吨万吨万元年利润元吨元吨万吨万元投资收益率年利润折旧投资金额万元万元万元第五章环境保护大气污染治理本项目在粉磨过程中，主机均匹配有布袋除尘器，其除尘效率达到以上，整个生产过程中无粉尘外逸，无废气排放。车间环境清洁，可完全达到国家标准级标准。水污染治理本项目用水主要是磨机冷却及车间地面冲洗，用水量不大，水中不含有害成份，只经简单沉淀处理，排水口水质即可完全达到国家标准，且可循环使用。第章项目建设依据及产品介绍项目建设依据现代建筑业的发展，对水泥和混凝土的性能提出了更高的要求。而Ⅲ粉煤灰超细磨生产的磨细灰已成为优良的砼掺和料，能明显改善新拌砼的和易性塌落度与保持性，并具有良好的扩散性。我国对高性能混凝土的开发应用和推广起步较晚。近几年来，国家为了节约资源，保护环境，根据中央提出的科学发展观，创节约型社会要求，大力推广和应用粉煤灰，使商品混凝土在全国各大中城市中逐步得到了普及，这就为建材行业产品结构的调整，特别是为Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰的生产，提供了广阔的市场空间和发展的前景。这是本项目实施的前提和基础。粉煤灰超细磨的技术特点粉煤灰出磨成品细度达到Ⅰ级灰国家标准细度目筛筛余量。磨机筒体衬板为小波纹形式，使用寿命在二年以上。研磨体全部使用低铬耐磨微段型研磨体，效率高且经济。特别设计的中间仓装置，便于控制物料前仓料面与流速，使磨内筛分曲线趋于合理，从而提高磨细效率。磨内尾部设置空心挡料板加内筛分结构，使物流速度可控又防止碎小研磨体进入成品。磨尾卸料装置中还装有排渣管，使磨损后的碎小研磨体能自动被排出。磨头进料装置设置有来料计量秤，实时监测进料的瞬时流量及累计流量。第二章生产工艺流程及设备配置生产工艺流程简述磨细粉煤灰生产工艺流程图电动给料机计量秤专用超细磨机除尘器粉煤灰螺旋输送机超细磨系统采用开流生产方式，在粗灰库底部加装台手动闸板门供磨机检修用，粗灰经计量秤计量后，通过螺旋输送机进入Ⅲ粉煤灰超细磨机内。磨机衬板采用耐磨衬板，磨尾设置有台Ⅲ型带抽风装置的脉冲布袋除尘器，把磨内含尘的湿热气体及时排出，并可控制磨内物料流速。出磨产品Ⅰ级灰