后再测量，再喂料，再夯击，重复遍，使块石穿透淤泥或淤泥质粘土层至下伏硬层为止。个夯点完成后，用同样方法进行下个点的夯击，强夯时采用间隔跳打形式。在填料过程中，必须对夯坑进行喂料，严禁从未强夯区或距正在施工夯点米以内的己强夯区域挖取石料，取料时必须均匀挖取，以保证垫层厚度的均匀性。强夯过程中施工应按有关规范执行，并按统格式作好单点夯击过程的全部记录。面层强夯施工面层强夯处理的目的主要是位块石墩施工区表层形成复合地基。强夯块石墩点夯完成后，应将块石墩施工区进行整平，按场平要求进行场地标高测量，并清除局部挤出的淤泥包，淤泥包清除后，回填不少于厚的片石，再进行满夯。满夯采用锤径米，锤重，单击夯击能，每夯点夯击，夯点按米间距梅花型布置，两夯点之间搭接。石料铺填过程中，若有明显的淤泥挤出现象，应及时清挖，回填块石。填石表面应推平整，高差不得大于，填石层标高用网格测量。填石厚度采用地质雷达检查，检查频率为每米测断面，每米个测点。收锤标准点夯必须满足下列收锤标难方可收锤最后二击每击的夯沉量小于每个夯点总夯击数应大于击暂定，试夯后确定。第条收锤标准作为第判据，般情况下均应满足最后二击夯沉量小于，当夯点击数远大于设计，最后二击沉量还远大于时，应及时与设计院联系，进步查明该处的地质条件，提出变更设计。每个夯点总夯沉量为设计墩长点夯交工面至墩底的倍。质量检验质量检验由业主委托具有相应咨质的单位进行。块石墩长度形状及着底检查可用高分辨有效探测深度地质雷达进行检测，地基承载力检验采用瑞利波检测法及静荷载检测法相结合进行。沉降观测为检测经软基处理后地基剩余沉降情况，应沿道路长度每米埋设个沉降板，观测其剩余沉降。沉降板在面夯完成之后埋设，沉降板的埋设位置应避开市政管线，以免市政管线施工时影响沉降观测的连续性。路基土填筑期间，每两天观测次，路基土填筑完成之后每天观测次。观测至路面修好之后五个月或路面修好以后且沉降趋于稳定为止。道路基层施工面层强夯施工后，整平场地，采用以上的振动压路机碾压遍，然后测量场地高程。路基填筑料宜选用砾质砂质粘土，对应种土源进行，做两组重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量。底基层密实度必须满足设计要求。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，只有当含水量接近最佳含水量相差时才可进行碾压，水过多应晾晒，过干应适当洒水。每层压实土均要做现场密实度检验，按组点的频率进行。密实度达到设计要求方可交工，否则应重新碾压经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重。填土必须水平分层填筑，每层松铺厚度随压实机具和方法不同而异，般以不大于为宜。填土可以分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于。每天的完工面应平整压实，做好流水坡，切勿积水。路基特殊部位如沉降标附近及其它碾压机械难以到达部位可采用机夯锤夯，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损毁地基处理布设的各种监测设施。路基填筑过程中不得有翻浆弹簧起皮波浪积水现象。雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，施工结束后，按市政道路标推进行验收。管线施工要求强夯块石墩施工完成后，进行路基土填筑。路基土填筑施工完成五十天以后，地基加固达到设计要求后方可进行路基开挖，施工管线。如局部管线基础低于强夯块石墩面夯交工面，则应按规范要求在管线基础以下开挖定宽度和深度，补做复合地基垫层，以保证复合地基能按设计要求发挥作用。五深层搅拌桩郑宝坑排水渠所在位置，采用搅拌桩复合地基进行软基处理。按设计要求，深层搅拌桩矩形布置，间距，长度，有效桩径，水泥掺入比，水灰比，使用普通硅酸盐水泥，水泥土强度，单桩承载力，复合地基承载力。搅拌桩施工工艺见搅拌桩施工工艺流程图所示。测量放线在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩等作出明显标记。桩位误差不大于。测量工作面标高，确定打桩深度。定位将搅拌桩机移至指定桩位，对中。用千斤顶调整设备水平，倾斜率小于。搅拌桩桩位力求准确，偏差不大于。预搅下沉启动搅拌机，使其沿导向架切土下沉。下沉速度由搅拌机的电流监测表控制，工作电流不要大于额定值。经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。制桩个。静力触探试验由业主委托具有相应咨质的单位进行。铺设盲沟盲沟的施工工艺见盲沟及集水井施工工艺流程图。盲沟在砂垫层平整以后进行，根据放样挖沟铺设。盲沟的纵向间距为，横向间距。平面位置允许偏差，底坐标高差允许偏差为，宽度允许偏差为。盲沟构造用针刺型土工布包裹粒径级配均匀的碎石含泥量不得大于作为渗滤料，断面形状为倒梯形，顶宽底宽，高，设置在铺设的土工布面上，盲沟土工布包裹搭接长度不小于。土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强，土工布搭接长度不能短于，在交叉处不能短于。制作盲沟用的土工布可选用针刺型土工布，布料质量应满足以下标准断裂延伸率抗剪强度渗透系数,顶破强度。埋设集水井按设计要求制作钢筋笼。集水井埋设时，在井底部先铺填厚片石，整平后架立钢筋笼。集水井需与盲沟连通良好，随着填土逐步加高，加高采用砼圆管，同时注意井管的垂直度，在填土的过程中，管顶随时保持高出填筑面不小于，防止松散泥土掉进集水井中而直接影响抽水，填土施工时对集水井要加以保护措施，防止车辆机械或人为作业时碰撞损坏。在整个施工预压过程中井内水深超过时必须抽水，每个井安排台抽水泵，三班制专人负责抽水工作。随着填土面增高，排水管相应接长，同时做好维修保养工作，并认真做好抽水记录和密切注意井中水位的情况变化。盲沟集水井施工须及时由监理工程师组织隐蔽工程验收。施打塑料排水板塑料排水板施工工艺流程见塑料排水板施工工艺流程图所示。插板的施工首先是在经验收合格的砂垫层面上按设计图纸布点设定位桩，定位力求准确，桩位误差不宜大于。插板均采用轻型履带液压式插板机施工，要求桩架导轨保持垂直时时施插，其垂直度允许偏差不超过插板长度的。尽可能采用直径较小的圆形导管或菱形导管，以减少土样搅动产生的附加沉降。插板每条都应穿过淤泥层埋入下卧土层中，在施工拔管时杜绝跟带现象，拔管后在割断板头时应留出高于砂垫层，插板板头及时弯曲折叠埋进砂垫层中。入井插板必须完整无缺。施工必须每机增派质检员名跟机监督同时记录，以保证准确地提供每根插扳桩的长度孔深等参数及记录现场发生的情况。剪断以后的排水板在导轨端外露部分及时弯曲夹牢长度排水板紧贴住管靴为桩尖。插板机移动以不破坏己先成的插板质量为原则，采取退位和横向前进，重复上述插板操作程序。在集水井及盲沟位置应先施工塑料插板，后施工集水井及盲沟。施工底基层按设计要求，在道路的两边宽的范围内，施工第层路基土前，先在砂垫层上铺层土工格栅，土工格栅的径向为道路的横向，土工格栅反包第层路基土的反包宽度为。道路的红线外场平填土已完成的部分可不设土工格栅。底基层填筑用料应严格按各区设计要求选择，不应含有块石杂草树根淤泥等不良杂物。当采用土填筑时，应对土源点抽取土样进行检查作进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量，作为施工时碾压密实的控制指标。施工前进行测量放样定桩注明每层土回填厚度。底基层填土用载重量自卸汽车运至施工现场由指挥人员指挥倾卸，然后推土机按控制厚度推平，自行式平地机整平，人工配合，最后采用振动压路机进行碾压。填筑进程中，由于地基的沉降不断进行，因而底基层碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。如果因地基太软弱无法承受汽车的重量，则将粘土堆放至离施工现场最近的指定地点，再由人工手推车堆填。底基层密实度必须满足设计要求。施工时过程重点控制填土料的含水量，每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试含水量，只有当含水量接近最佳含水量相差时才可进行碾压。当含水量过大时应晾晒，而含水量过小时适当洒水，使密实度达到理想的效果。填土可以大面积分层进行，采用“水平分层法”施工，每层铺设厚度随压实机具和方法不同而异，般以不大于为原则。遵循先填低处后填高处的原则，各区之间的高差不大于，每天的完工面应及时平整压实。雨天施工时，完善排水措施，开挖排水沟，做好面层排水，场区积水及时用泵抽出场区以外。碾压时采用振动压路机为主进行碾压，在集水井沉降杆附近及压路机难以到达的部位，可以采用打夯机夯实或人工夯实处理，夯至满足压实度要求，不得有遗漏，不得损坏地基处理布设的各种监测设施。碾压速度控制在，前后两次碾压轮迹须重叠，碾压遍数由试压或试验确定，以达到要求的压实度为准。每层压实土均要做现。夯击点次序可按下图进行ΟΟ注第遍夯点ΟΟΟ第二遍夯点第三遍夯点。放线布置墩位时，必须有可靠的墩位标志，每次填料后须用不受夯击施工影响的控制点与最近夯点距离须大于重新测放墩位，夯点定位允许偏差不大于，且每个夯点应有明显标号和编号。开挖及填料用机械将原杂填土石开挖至标高为设计标高，然后铺填厚度为米的石料。在现状为淤泥的部位，要保证填石层厚度不小于米，填石顶面标高不作严格控制。石料应采用质地较纯净的中风化以上的混合开山石料，石料粒径不大。综上所述，建设该项目十分必要可行。第章产品市场预种植业总产值万元，林业总产值万元，牧业总产值万元。粮食经济作物产值比为∶。全镇节水面积达公顷，良种普及率达到，农业科技贡献率达到。第二产业