。浇上个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。砼在掺加的同时，宜掺定数量粉煤灰。外墙养护时间不得少于昼夜。内墙的浇捣工艺与外墙相似。外墙拟采用斗车进行分层浇筑，每层高度，砼初凝时间为，当侧浇筑后，转到另侧，每层控制高度为高，砼坍落度拟定为。施工缝处理在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为厚钢板，高度为施工组织设计二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除凿毛，并用压力水冲洗干净。防水及回填本工程防水主要有底板及外墙防水底板防水工艺流程底板垫层施工找平层施工防水层防水保护层底板钢筋施工施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺干燥确保防水层联成整体，施工中应注意以下几个方面承台地梁阴阳角处必须做成圆弧，圆弧直径为。防水层施工前必须保证基面干燥自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。在转角处，必须施工防水层附加层附加层厚度及宽度在施水方案中明确为保证防水层与基层粘结牢固，方面保证薄层清洁，另方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。外墙防水工艺流程基层清理基层找平后施工防水层施工防水保护层施工保护砖墙施工回填土由于现场无土源，土方回填时必须从场外选择好的粘性土进行分层夯填。施工组织设计砌砖工程砖砂浆的强度必须符合设计要求，配制砌筑砂浆选用水泥，砂浆应具有良好的和易性。配置用的砂的含泥量不应超过，并应采用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋的末端应有弯钩。墙体砌筑前，应弹出墙柱边线轴线门窗洞口平面位置线，外脚手架必须按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。砌体施工时，应设置好皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前天湿水。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。砌体的最上皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，严禁断砖集中使用。砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在之内用完，混合砂浆必须在内用完，不得使用过夜砂浆。抹灰工程工艺流程浇水湿润基层找方正规矩做灰饼设冲筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板踢脚板抹面层灰清理。施工组织设计操作方法室内墙柱洞口等阳角律做厚水泥砂浆护角，每侧宽，高。内墙天棚在打底时就必须预先挂通线打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度平整度。大面积补洞墙面打底粉面应与在堵墙的同时施工，可避免粉刷面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。砖墙在抹灰前天浇水湿透，并同时清除墙面的灰层污垢砂浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰达到强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。将钢筋砼顶板底表面凸部分凿平，对蜂窝麻面露筋等处应剔隙松散部分，用水泥砂浆分层抹平把外露的钢筋头和钢丝扣等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六七成干后，即可抹面层灰。楼地面工程基层必须坚实清洁。做底层前天必须用清水洗擦干净基层，保持湿润。剔除基层松动砼石子，或影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净，过度凹陷部分应事先用同配比灰砂浆分层抹压找平。在洗净的基层上刷道水灰比为的水泥浆道，且涂刷均匀。施工组织设计紧接着随做砂浆层，砂浆宜为干硬性水泥砂浆，其外表湿润松散，手握成团不泌水分为准，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮子刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。对需进行表面压光的地面，操作人员在操作半径内打磨完即用纯水泥浆均匀满涂于面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝之间完成。在水泥浆初凝前，即可二次压抹，施工时应做到不漏压，且应压实压光。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于七天。七工程质量管理与保证措施为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。质量管理健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不基坑除轴轴外有两段土锚杆护坡外，余也坡均为自然放坡，放坡坡度为。土锚杆施工施工流程第次挖土第二排锚杆穿锚杆灌浆挂钢筋网喷射砼第二次挖土重复以上工序施工中应注意土锚杆施工范围为已有建筑物诊所配电房的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第次挖土的深度为,在边坡出沉异常时可便第次挖土深度变为,等第排锚杆施工后,再挖下层土由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。自然放坡面施工施工流程机械挖土人工清整边坡修整边坡拍压钢筋工程本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来定的困难。钢筋制作地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并施工组织设计派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。钢筋绑扎底板钢筋底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑漏绑。底板绑扎的顺序为承台及局部低落处底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋承台及低落处面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋预留。Ⅰ根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每个钩头方向致，可临时在弯头处绑扎根通长钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩头面筋并与底筋钩头绑牢。Ⅱ本工程地梁跨度不大，对通长筋般不允许跨中搭接。Ⅲ本工程地下室底板含集水井核心筒钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。Ⅳ对放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时定要按规范要求设置。Ⅴ保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。施工组织设计Ⅵ由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。Ⅶ其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。柱墙底板插筋底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统施工，墙筋与柱筋统采用搭接或焊接的方式进行层接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。底板以上钢筋绑扎底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙柱钢筋焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。梁板钢筋绑扎顺序为主梁次梁板底筋水电预留预埋板面筋。主梁高度较大时，可先留边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设统暗梁，暗施工组织设计梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。材料进场检查对每批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析，不合格产品严禁使用。钢筋焊接焊接是钢筋工程中的重要环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。般的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板横楞对拉螺栓等进行计算配制，以确保层塑料薄膜，保温养护，控制温差不超过。此外为防止底板开裂，施工中拟还采取以下技术措施合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥。根据本工程底板砼标号，拟考虑选用水泥，在掺同时掺入定数量粉煤灰，使水泥用量控制在以下。控制石子砂子的含泥量不超过和。通过计算底板砼大部分内部温度不超过，根据厦门市平均气温，般夏秋季通过蓄水养护是可以保证温差不超过冬施工组织设计季施工时可覆盖层塑料彩条布再蓄水进行保温。通过度起，可在开发区外商投资调节资金中享受相当于企顺序，这在不同情况下必须作不同的考虑。如果各工序的作业速度不样，就有全线停产的可能性。为了避免这种情况，就必须制定使各工序的作业速度差保持最小的投入顺