该项目的改造和建设，势在必行。经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的，也是可行的。第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年产陶瓷瓦万陶瓷地砖万。投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑,总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术的由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛的应用，已经是成熟的设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术的迅速发展和国产钢材的优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得的窑温自动调节。余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧，减少了的排放量，又充分利用了热能。整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成工段切割修边检验包装工段改造后的燃气辊道窑高温节能型燃气辊道窑与目前尚存的燃油隧道窑倒焰窑多孔窑梭式窑相比，具有烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，成型烘干修坯上釉焙烧选瓷易形成流水作业线，并且可以大幅度提高成瓷质量。这种窑炉还可以窑多用，便于产品结构和器形的调整，以利于生产市场适销对路的产品，目前这种窑炉在陶瓷厂家已得到较为广泛的应用。高温节能燃气辊道窑工艺流程示意图高速喷咀根据需要和不同功能窑炉有增有减。高温节能燃气辊道窑排烟风机排烟坯件干燥预热带氧化带还原带气幕气幕急冷带冷却带急冷风机透风热空气冷空气热风热风产品出窑坯体出窑坯件上流水作业线进窑焙烧成品瓷下架窑具整理高速喷咀燃气空气高速喷咀燃气空气控制自动回车线高温节能燃气辊道窑，根据产品结构不同，设备选型有所区别，只作般要求。窑体结构上要求采用分节按模数预制，现场组装的方法，这样可以保证制造型燃烧器的设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑的助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带作搅拌，这样用于助燃，预热的都是热风，节约能源，减少了温差。燃烧与温度的控制本窑设计烧成气氛为氧化焰，温度调节单元主要有温控调节器，执行器，执行器带动蝶阀，烧咀和热电偶几个主要部分。因为是富氧燃烧，所以只需控制城市煤气流量就可以达到控制窑温的目的。温控调节器中要输入个设定温度值，单元热电偶来实测窑内本单元的温度，并通过温度传感器把该温度的毫伏信号送回到温控调节器，使其与设定温度比较，如果实测温度低于设定温度，温控调节器就会输出个信号，使执行器带动蝶阀向开大城市煤气方向变化，直到实测温度与设定温度相同。如果实测温度高于设定温度，调节过程与此类推，只是电动执行器带动蝶阀向开度小的方向变化，以减少烧咀喷出城市煤气量，使窑温下降。风机系统根据风机的作用可以分为排烟风机排烟风机般要设二台，开备用，其作用是保证窑内有适当的负压，同时排除窑内的热烟气，流动的热烟气对窑内的产品进行预热。在排烟主管末端设有配温闸板，冷空气可以通过打开闸板进入主管，然后进入风机，用此可以调整进入排风机的烟气温度，该风机可允许介质的温度达。助燃急冷风机助燃急冷风机共三台，其中助燃两台，急冷台，三台风机出口两两相连，可以利用其中的台或两台同时提供助燃，急冷，搅拌风，助燃风机给全窑城市煤气烧咀提供助燃空气，助燃空气经过热交换器换出热风送至烧咀和预热带搅拌风管，急冷风机提供急冷带所需的急冷用的室温空气，当急冷风机出现故障，可用助燃风机提供，风机允许工作介质温度为。余热风机余热风机共两台，开备，其作用是抽吸急冷风机送入已被加热的热空气和从窑尾进入的已与窑内产品进行对流交换的热空气。这两种空气由该风机抽出后，被送入烘干室进行烘坯，在余热风主管端部设有配温闸板阀，如果从窑内抽出的热空气温度较高，超过风机的最高允许温度时，打开该配温阀使热空气温度降下来。余热风机允许使用的介质温度最高为。④冷却风机产品在出窑前温度不宜太高，此风机的作用是使用即将出窑的产品冷却，产品出窑温度控制在之内。风机型号见下表序号名称规格型号单位数量备注排烟风机台开备余热风机台开备助燃风机台开备急冷风机台冷却风机台自动化系统自动化系统要求采用目前国内较高的窑炉控制系统,该系统采用仪表自动控制方式。温度系统温度系统由热电偶探测到温度数值，通过补偿导线传送给温控仪，之后反馈给执行器，通过执行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制点的燃料阀门开度，从而控制窑炉各段烧成温度。在温控器面板上有设定温度，当前温度，执行器开度范围报警上下限温度等信息，操作工人只需要根据温度曲线。结合温锥测定仪表与产品温差误差等输入相应温度数值，并打开燃料阀门，燃料就能够自动投入。执行器阀门开度最好控制在范围内，执行器控制将较为灵敏。压力系统压力系统包括排烟风压助燃风压，城市煤气压力，余热压力等。事故处理系统包括燃料切断系统，温度超限报警系统，压力超限系统，传动故障报警系统，设备故障报警系统等。城市煤气是种热值很高的无污染燃料，它具有很低的燃点，易挥发，如产生事故不及时处理很容易发生爆炸。因此，该窑在城市煤气管道控制上应该设有许多自动控制系统。窑炉正常运转时，城市煤气主管上的压力变送器将城市煤气压力信号传给压力表，当燃料发生泄漏并产生压降，超过其设备的上下限值时，与压力表处于联锁状态的电磁阀即自动切断燃料供应，控制柜上也可以手动切断燃料供应，从而保障设备安全和窑炉运行安全。温度超限，压力超限时报警器会发出声光报警，要求从控制柜上能很直观地观察到故障情况，从而便于操作工去调整。当设备出现故障时，可以直接在控制柜上实现备用设备的开启与关闭，从而能很方便的进行维护。④传动部分控制系统窑的主传动利用变频器控制传动速度，在控制柜上设有周期给定器，通过控制传动变频器的频率，周期给定器控制窑炉主传动电机转速。高温节能燃气辊道窑主要设备设备名称规格型号单位数量功率备注辊道窑体非标台热电偶支窑炉主传动机非标台进窑机非标台出窑机非标台窑头转弯机非标台窑尾转弯机非标台自动回车线非标台烧咀只排烟风机台开备余热风机台开备助燃风机台急冷风机台冷却风机台气幕风机台电气控制中心非标套主要耐火材料理化性能指标轻质莫来石砖项目指标分类温度体积密度抗折强度耐压强度重烧线变化导热系数聚轻高铝砖项目指标体积密度常温耐压强度重烧线变化不大于的试验温度导热系数平均温度轻质粘土砖项目指标体积密度常温耐压强度重烧线变化不大于的试验温度导热系数平均温度多晶莫来石纤维制品项目指标项目指标，比热,导热率晶相单莫来石重烧线收缩率熔点，容重，使用温度，规格，硅酸铝纤维板项目指标使用温度,容重，导热系数热面温度永久线收缩抗压强度，厚度方向压缩鼓引风机性能序号名称型号主轴转速流量全压电动机功率数量台排烟风机№开备喷射风机№助燃风机№开备助燃风机№开备急冷风机№余热风机№开备余热风机№直冷风机№共计台所有工业智能调节器都有级的测量控制精度。调节器的显示屏由两行位数字显示行，上行显示实际测量值，下行显示设定值，并能显示所有对应的阀门输出开度。通过调节器的面板组态操作，可对其内部参数及控制功能进行智能组合设定。而且该调节器也能直接进行手动操作，从而大大提高了调试操作的灵活性。该项目技术改造后，综合技术水平可达到国内领先水平。项目改造前后主要用能设备和能源计量设备项目改造前用能设备为条燃油辊道密度窑炉长度米，宽度米，内宽米，为预热带，为烧成带，为冷却带，能源计量设备为计量油表。辊道窑附属设备如下表所示以单条窑炉为例序号设备名称规格型号数量备注万大卡柴油烧嘴只不锈钢材质分度热电偶若干分度热电偶若干米窑炉斜齿轮传动自制非标进出砖升降装置米进出砖平台排烟风机若干台备用抽热风机套台备用助燃风机套台