差与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装规范要求。基准标高复验根据土建已给的基准标高，且检测精度在范围内。柱顶标高测量其测量精度要求小于，并做好记录，作为钢管屋架支座安装依据。测量仪器施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核。测量质量措施必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术验收程序。每道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复验，合格签认后方可进入下道工序。班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果在探伤规定的工作频率范围内，每的工作误差不大于。垂直线性误差不大于。水平线性误差不大于。分辨力，斜探头，直探头。灵敏度余量系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度以上。探头主声速偏离垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于度。折射角偏差应不大于或直偏差不大于。前沿尺寸误差不大于，远场分辨力不大于。在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以使用大角度短前沿探头为主。见表，其中为折射角的正切值，既。表频率晶片尺寸折射角前沿尺寸或或或周期检查项目及时间探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表的规定进行。表检查项目检查时间前沿尺寸折射角或值主声束偏离。开始使用每隔个工作日灵敏度余量，分辨率。开始使用探头修补后探伤仪修理后每隔个月。水平线性垂直线性。开始使用探伤仪修理后每隔个月。试块标准试块采用型试块。主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统性能。形状尺寸见附录。使用型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图。型试块组由三块试块组成套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为倍的工作检验。检验准备探伤面的修整清除探头扫查区内的氧化皮飞溅物油污焊渣及影响透声效果的涂层锈蚀等。探伤方法在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法，次反射法，二次反射法。受检区宽度和探头扫查宽度，按表规定进行。表中斜探头的探伤跨距。，式中为壁厚。表对象受检宽度探头扫查宽度钢管对接焊缝焊缝自身宽度再加上焊缝两侧各相当于管壁厚度的段区域，最大为在焊缝两侧分别大于。球管焊缝焊缝自身宽度再加上管材两侧各相当于管壁厚度的段区域，最大为在管材侧大于。超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。检验人员应了解受检焊缝的材质曲率厚度焊接工艺坡口形式和背面衬垫等情况。操作工艺工艺流程距离波幅曲线的绘制采用在试块上实测的横孔反射波幅数据，以及表面补偿数据。探伤准备检验仪器性能能调整仪器检查作业条件现场检验粗探伤加发现缺陷复校仪器修复后通知焊接单位质量通知超标判定完成量分析精探伤原灵敏度复测检验合未发现按表灵敏度要求绘制曲线。表曲线名称灵敏度数值判废线定量线评定线曲线由判废线定量线和评定线组成。线与线之间为Ⅰ区，既弱信号区。线与线之间为Ⅱ区，既长度评定区。及以上称为Ⅲ区，既判废区。整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的以上。检验方法检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过探伤组人司机人电工人其他人合计人钢结构安装钢结构安装顺序许钢结构拼装钢屋架钢柱钢托架檩条组拼，钢屋架四钢结构安装钢结构总体安装顺序钢构件拼装钢屋架钢柱钢托架檩条组拼项目经理技术总负责现场副经理技术资料图纸设备管理计量安装焊接探伤构件供应测量机电施工布置质量生产调度安全消防保卫，钢屋架钢屋架测量探伤吊装安全消防焊接校正安装钢屋架钢构件安装顺序轴，轴钢管柱下节柱上节柱支撑托架钢管屋架钢檩条十字支撑轴，轴钢管柱支撑托架钢管屋架钢檩条十字支撑为确保钢管屋架的安装整体稳定性，安装钢管屋架的同时安装钢管屋架，达到钢柱与钢管屋架及支撑系统形成空间刚性受力平衡。主要钢构件安装方法方法为整体吊装，用两台塔，步骤从略，方法为分段吊装，详细步骤如下区和，的区钢结构安装，采用台跨外塔式起重机安装。钢柱钢托架钢屋架支撑檩条等。见图。轴钢管接，断面，长度，重，采用钢丝绳索钢柱顶部点两侧起吊就位现场较正柱底部螺栓固定松钩。轴钢托架采用两点起吊进行安装。钢管屋架安装因为反弧形钢管屋架在地面是侧向卧拼，吊起后须空中翻身，为此绑扎点需要个点。见图，平吊起来用倒钳空中翻身后呈反弧形，安装到设计位置，与轴钢柱采用高强螺栓连接。轴钢管屋架下弦放在斜撑顶部，校正纵横轴线位置，标高屋架垂偏松钩。塔,构件所在位置距,构件重,小于,安全。注意钢管屋架重，为使塔式起重机不超载，须轴外悬挑部分屋架后吊。钢檩条根据檩条刚度情况，为加快施工速度，可将檩条用钢框架组拼成块体，进行安装。见图。区的钢结构安装轴钢管柱断面，长度，重，拼焊完毕，采用塔式起重机与汽车吊双机抬吊进行安装。塔汽车吊构件所在位置距塔距汽车吊构件重安全轴钢管柱断面，长度，重，钢管柱分段吊装即在设计位置上将钢管柱分成二段制作。先将下段钢柱两塔双机抬吊就位安装固定，在将上段钢柱与下段钢柱立拼接校正点焊固定焊接。构件所在位置距距构件重量下段上段钢托架，长，高，重，采用塔二点起吊安装。钢管屋架安装，长，高，重，根据起重机械性能分三段安装。第二段钢管屋架安装端放在钢管柱上，另端放在承重支架上。见剖面图构件所在位置距塔塔式构件重安全第三段钢管屋架安装端与第二段相接，另端放在上。塔式构件所在位置距距构件重安全第段钢管屋架安装采用塔式前后安装，端放在钢管柱顶上与第二段法兰盘连接上。施工工艺钢结构测量工作是安装过程的控制，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容包括柱基础轴线标高柱顶轴线标高柱垂直距离与位移，钢托架垂偏钢管屋架垂偏与位移等，钢结构结点复杂，要求精度高，因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到万无失。根据控制桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。施工平面轴线控制图的复验用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于，距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此要求角度规测测回，边长观测测测回，测角误差小于，边长相对精度达，保证其点位绝对可靠，相对精度较高的要求，达到完全满足要求为止。柱顶轴线测量根据钢柱垂直偏标定，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统的位置上。混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态当强度达到设计强度标准值以上方可停止养护。构件的堆放堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有定的空隙，并有排水措施。应按构件的刚度和受力情况平放或立放，并应保持稳定。重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度地面承载力垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在条垂直线上。构件的安装构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于。已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。淌白墙工程砖的品种规格质量必须符合设计要求。灰浆的品种必须符合设计要求，砌体灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的灰浆饱满度不得低于。砖的组砌方式墙面的艺术形式及砖的排列形式等符合传统作法。砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无两张皮现象。墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平坚直，深浅均匀致，接槎无搭痕。淌白墙砌筑质量控制轴线位移用经纬仪或拉线进行轴线精确控制。顶面标高用水准仪或拉线，进行两端水平标高的偏差分析与纠正。垂直度用经纬仪或吊线进行控制，控制时分二种情况处理，第种，按收分的外墙控制第二种，按垂直的墙面控制。墙面平整度用靠尺横竖斜搭进行，用楔形塞尺调整纠偏。水平灰缝平直度拉或线，用尺量进行控制。水平灰缝厚度层累计分析用皮数杆实际比较，用尺量进行调整控制。墙面游丁走缝用吊线和尺量检查，以底层第皮砖为准。自然缝墙工程砖的品种规格质量必须符合设计要求。灰浆的品种必须符合设计要求灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得低于。砖的组砌方式正确，砖缝排列形式应符合古建作法。砌体内外搭接砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无两张皮现象，留槎正确。清水墙面墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平竖直，漫浅均匀致，接槎无搭痕。自然缝墙砌筑质量的控制参同淌白墙。瓦屋面工程屋面瓦瓦工序如下苫背因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹层麻刀灰。应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚。分中号陇悬山建筑分中号陇找出正脊的横向中点。从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进椽径，退进的部分为雀台。将各盖瓦陇中点号在脊上。歇山前差与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装规范要求。基准标高复验根据土建已给的基准标高，且检测精度在范围内。柱顶标高测量其测量精度要求小于，并做好记录，作为钢管屋架支座安装依据。测量仪器施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核。测量质量措施必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术验收程序。每道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复验，合格签认后方可进入下道工序。班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果在探伤规定的工作频率范围内，每的工作误差不大于。垂直线性误差不大于。水平线性误差不大于。分辨力，斜探头，直探头。灵敏度余量系统灵敏度余量必须大于评定灵敏度以上。探头主声速偏离垂直方向应没有明显的双峰。水平方向偏离角应不大于度。折射角偏差应不大于或直偏差不大于。前沿尺寸误差不大于，远场分辨力不大于。在满足探伤灵敏度的前提下，检验球管焊缝宜选用横波斜探头，以使用大角度短前沿探头为主。见表，其中为折射角的正切值，既。表频率晶片尺寸折射角前沿尺寸或或或周期检查项目及时间探伤仪和探头工作性能的检查应至少按表的规定进行。表检查项目检查时间前沿尺寸折射角或值主声束偏离。开始使用每隔个工作日灵敏度余量，分辨率。开始使用探头修补后探伤仪修理后每隔个月。水平线性垂直线性。开始使用探伤仪修理后每隔个月。试块标准试块采用型试块。主要用于测试探伤仪，接触面未经研磨的新探头和系统性能。形状尺寸见附录。使用型钢网架试块。现场标定和校验探伤灵敏度及时基线绘制距离波幅曲线图。型试块组由三块试块组成套各种曲率半径的试块。可用于探伤面曲率半径为倍的工作检验。检验准备探伤面的修整清除探头扫查区内的氧化皮飞溅物油污焊渣及影响透声效果的涂层锈蚀等。探伤方法在管材外面检查球管焊缝。采用单面单调直设法，次反射法，二次反射法。受检区宽度和探头扫查宽度，按表规定进行。表中斜探头的探伤跨距。，式中为壁厚。表对象受检宽度探头扫查宽度钢管对接焊缝焊缝自身宽度再加上焊缝两侧各相当于管壁厚度的段区域，最大为在焊缝两侧分别大于。球管焊缝焊缝自身宽度再加上管材两侧各相当于管壁厚度的段区域，最大为在管材侧大于。超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行。检验人员应了解受检焊缝的材质曲率厚度焊接工艺坡口形式和背面衬垫等情况。操作工艺工艺流程距离波幅曲线的绘制采用在试块上实测的横孔反射波幅数据，以及表面补偿数据。探伤准备检验仪器性能能调整仪器检查作业条件现场检验粗探伤加发现缺陷复校仪器修复后通知焊接单位质量通知超标判定完成量分析精探伤原灵敏度复测检验合未发现按表灵敏度要求绘制曲线。表曲线名称灵敏度数值判废线定量线评定线曲线由判废线定量线和评定线组成。线与线之间为Ⅰ区，既弱信号区。线与线之间为Ⅱ区，既长度评定区。及以上称为Ⅲ区，既判废区。整个检测范围内曲线都应处在示波屏满幅的以上。检验方法检验工作应在探伤面经过清理，探伤仪的时基线和探伤灵敏度经过