的成本也越来越高，实际上，焚烧处理方案说明项目特征对于中国宣纸集团公司产出的中水污泥，根据已经获取的基础数据，可知该项目的基本特征是处理量很小，二是污泥的性质特殊，与常见的工业污泥相比，样品表现出以下特征干基热值相对较高干基导热系数低干基比热容较小初始含水量中等偏下鲜污泥的表观粘度特大。以上特征直接影响到处理方案的选择。现有的技术路线评价目前对污泥进行无害化处理，国内外的普遍做法有两类在燃煤锅炉内掺烧，以及体化焚烧。直接掺烧不可行湿污泥直接在燃煤锅炉内直接掺烧，具有成本最低的显著优势，但该技术路径是不可行的，判断的理由有很多，主要有两条，是污泥本身的发热量不足以支持其水分的蒸发，在小型工业锅炉内掺烧的结果必然造成着火困难炉膛温度显著下降，严重影响锅炉的正常运行二是直接掺烧无法解决锅炉房恶臭排烟恶臭二噁英分解等最基本的问题，除非在炉膛内新增柴油燃烧器作为辅助热源，但成本无法接受。国内有许多在燃煤锅炉内直接掺烧污泥的实施案例都证明了上述结论。体化焚烧系统经济性不合理体化污泥焚烧是成熟可靠的技术，该系统包括简单热干化和焚烧炉两个硬件系统，配以柴油燃烧器尾气的二次燃烧，可以达到污泥的彻底无害化。对于中国宣纸集团公司产出的中水污泥，基于以下两点理由，该系统在经济上并不合理是污泥量太小，建设专用焚烧炉的单位处理量的初投资成本太高二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作的人工费用不可接受。流程设计说明以专利技术为基础的流程设计我公司通过长期的技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧系统已授权，专利号，以该专利技术为基础，结合项目的基础数据，设计的中水污泥处理流程如下图热汽循环汽湿颗粒污泥仓混造热干化炉换热器流程说明污泥与干粉在混捏机中混合均匀，进入造粒机中制出湿颗粒，再进入热干化炉完成干化，干化热源为循环汽循环汽由换热器加热，加热热源为来自污泥焚烧锅炉的饱和蒸汽，其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱热干化炉产生的大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽的总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。热干化后的中水污泥颗粒的含水率低于，通过对中国宣纸集团公司的提供的中水污泥样品制取的含水率为的检材的实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。热干化后的中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉的燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出的饱和蒸汽，可以满足干化热源的需求。技术特征独特的造粒技术利用廉价的生物质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强度。高效安全的热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率的同时大幅度降低了热干化成本。多余的干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥的恶臭问题。廉价的焚烧工艺热干化后的“生物质污泥”颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上的火床燃烧温度和以上的炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有的燃烧方式中具有最小的飞灰份额等特殊优点，有效的控制了二噁英和重金属的排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量的不可再生的化石能源。过程说明尾气尾气作为锅炉的二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术的大特色，这样的设计，节省了大量的乏气净化设备的投资，热干化的总投资和运行费用都下降了半以上，而且不会形成二次污染。污泥对设备的粘结污泥干化过程中的胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑的核心问题之。目前常见的技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥的粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小的条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初投资的问题，也严重影响到日常运行管理和系统的可靠性。专利技术的个重要特征是使用生物质粉末作为干粉使用，得到的直接好处是系统大幅度简化增加了干化颗粒的热值，间接好处是可以提高燃烧温度，有利于强化烟气除臭和二噁英分解。实验室中，以稻壳粉为干粉，与中国宣纸集团公司的提供的中水污泥的鲜污泥样品混捏，结果表明比使用干污泥回流的防粘结性能更好。以稻壳粉和中国宣纸集团公司的提供的石灰渣的混合物作为干粉，也取得了较好的效果。设备安全污泥热干化的另外个特别重要的核心问题是防止干燥剂发生爆炸事故。专利技术使用循环汽作为干燥剂，其成份为常压过热蒸汽占热空气占，循环汽的含氧量小于，循环汽的最高温度不大于，颗粒温度不大于，以上条件下，不可能发生干燥剂爆炸事故。这样的配置以换热器的设计来保证在本项目中，特殊设计了循环风系统的结构和换热器的的结构，并且换热器的换热面积高达。二噁英热干化系统与污泥焚烧锅炉之间有以下三点间接联系是尾气二次风，二是污泥焚烧锅炉蒸汽作为干化热源，三是干化污泥颗粒作为污泥焚烧锅炉的燃料。关键问题是这种设计能否满足二噁英的分解条件。已有的工程案例表明可以将污泥焚烧锅炉火焰中心温度提高到以上炉膛出口烟温提高到，而不影响锅炉的正常运行，此时污泥焚烧锅炉的排烟温度将上升左右，锅炉效率由此下降大约，这个代价是可以接受的，其收益是可以保证二噁英的充分分解。恶臭烟气恶臭问题在解决二噁英问题的同时得以解决。厂房环境内的恶臭控制由系统的负压设计加以保证，同时在所有可能的恶臭泄漏口加设吸风口，吸风通过管路系统送至污泥焚烧锅炉送风机入口。设备及造价性能工作量清单主要设备清单及造价估算序号名称金额元说明污泥焚烧炉及辅机设计后定制制蒸发量为，压力热干化系统及辅机设计后自制主换热器设计后定制，换热面积造粒机设计后自制混捏机配套湿污泥仓设计后自制干粉仓设计后自制湿污泥给料机配套干粉给料机配套混泥输送机配套循环风机配套消音器变频器干污泥颗粒输送机配套干污泥颗粒仓设计后自制尾气二次风喷口设计后自制测温系统配套操作台设计后定制烟尘在线监测仪合计性能清单序号名称说明湿污泥处理能力吨日石灰渣处理量吨日耗汽每吨湿污泥消耗吨蒸汽，设计汽压，最低汽压稻壳粉消耗每吨湿污泥消耗吨稻壳粉取决于干粉配比热干化污泥产量每吨湿污泥产出吨干污泥取决于干粉配比产汽每吨热干化污泥产出吨蒸汽取决于干粉配比电耗每吨湿污泥消耗约度电取决于干粉配比与锅炉负荷工作量清单序号名称说明方案设计已完成，待讨论批准工程设计项目确定后个工作日施工设计工程设计完成后个工作日设备制造工程设计完成后个工作日安装调试个工作日投资估算投资估算表序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具及生产家具购置费其它费用合计万元技术经济指标单位数量指标第部分工程费用设备制作安装厂房建筑安装工程米除臭循环风道制作安装饱和蒸汽管路及保温备品备件及工器具购置费第部分工程费用合计二第二部分工程建设其它费建设管理费工程设计费工程监理费项目前期工作费目录总论项目名称及实施单位项目业主单位概况拟建地点建设内容规模及投资建设内容建设进度投资概算主要技术经济指标项目建设必要性污泥处理处置概况污泥的最终处置主要方法污泥处置的趋势现有的污泥终端无害化处理技术污泥焚烧处理污泥热干化处理其它处理方法核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！现有污泥处理技术中的主要问题主流技术现有的热干化技术现有的直接焚烧技术二噁英问题重金属问题恶臭问题中国宣纸集团公司中水污泥焚烧系统方案设计基础数据方案说明项目特征现有的技术路线评价直接掺烧体化焚烧系统流程设计说明技术特征独特的造粒技术高效安全的热干化工艺廉价的焚烧工艺节省化石能源过程说明尾气污泥对设备的粘结设备安全二噁英恶臭设备及造价性能工作量清单主要设备清单及造价估算性能清单工作量清单投资估算经济效益分析处理成本计算基础数据湿污泥吨干燥的费用利润结论总论项目名称及实施单位项目名称中水污泥焚烧项目项目主管单位泾县发展改革委员会项目业主单位中国宣纸集团公司项目建设单位合肥工大机械科技开发有限公司以下简称工大机械技术支持单位南京理工大学能源与动力工程学院项目建设单位概况工大机械是以充分利用可再生能源生物质为基础，为企业降低能源成本，减少大气及环境污染，实现可循环经济为己任的家专业公司。公司位于包拯的故乡安徽省会合肥。这里交通便利，地理位置优越。公司创始人，荣获国家三项技术专利的陈宝林先生，直致力于生物质能替代化石能源燃烧及污泥无害化处置与生物质循环再利用方面的开发与研究，三项技术专利号分别是送料鼓风装置燃烧生物质锅炉送料送风喷口装置污泥生物质焚烧系统。经过多年的工程实践与技术积累，公司形成了鲜明的技术特色，由系列专有技术和具有自主知识产权的专利技术组成了个完整的在锅炉上燃烧生物质的技术体系，并与上海交通大学南京理工大学浙江大学等多所国内知名高校建立了横向合作关系。公司在锅炉燃用生物质能的技术改造工程中，在合肥地区蚌埠市全椒和县六安市泾县桐城，以及江苏广西湖北黑龙江等地改烧了多台至的链条炉排锅炉和循环流化床锅炉，以及宁国发电厂链条炉排电站锅炉。以上的工程改烧都取得了良好的效果，锅炉出力正常，而且具有定的机物全部碳化烧死病原体，可以对含有重金属或化学污染物的污泥实现完全的惰性化处理，可最大限度减少污染，且焚烧后产生的焚烧灰可以用做改良土壤制作建材等。但是,现有的污泥焚烧处理技术的投资和日常的运行