前层土钉完成注浆小时以上，面层砼喷射完毕小时以上方可进行下层边坡面的开挖。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工可形成循环作业。由于场地狭小,挖除多余土方全部外运。基坑四周设排水沟，宽，深，并每隔定距离设深集水井，用潜水泵进行强排水。根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，垫层挖块浇块，合理施工，减少持续时间。为控制垫层标高，每设标高控制点，垫层表面平整度应符合长靠尺小于为宜。地下连续墙中国投标网施工工艺本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机施工，静态泥浆护壁采用成槽机次扫孔，泵吸反循环二次清孔钢筋笼采用四点吊装，由吊车和吊车双机抬吊整体回直下笼的方法接头采用圆弧形柔性接头刷壁器清洗工艺砼灌注采用导管法水下砼浇灌。施工工艺流程施工技术措施导墙施工在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用型墙顶面以下，液位下落及时补浆，以防塌方。成槽施工槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。成槽设备本工程地下连续墙采用两台成槽机，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测点，同中国投标网时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，保证地墙的设计深度。清基及接头处理成槽完毕采用自底部抽吸清基，保证槽底沉渣不大于地墙雌雄头接合处，用外型与雌槽砼凹槽相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，保证砼浇注后密实不渗漏。锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底,以保证密贴,防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。钢筋笼的制作和吊放钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，本工程搭设只钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距插筋预埋件及螺纹连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼上钢筋连接器各类管线及各种埋件的布设精度。钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的中国投标网刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。钢筋吊点处用圆钢加固，转角槽段增加号槽钢支撑，每根。钢筋笼最上部第根水平筋改为筋，平面用钢筋作道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。钢筋备工作场地清理吊车进场之前，按照现场平面布置图，标出吊车的开行路线，清理道路上的杂物。顶板加固履带吊开行路线及停点位置下用型钢加固，型钢型号间距等必须通过计算取值，有关方案必须征得设计同意。复核与检查检查钢构件表面是否有明显的标识，以免吊装时搞错构件。构件出厂前应在构件表面做好中心线标记，标记不少于三个面。复核轴线尺寸偏差。复核钢构件尺寸螺栓位置。按照吊装顺序，构件加工厂按吊装单位构件进场安排要求，中国投标网分批进场。料具的准备进场结构吊装前，准备好钢丝绳吊具吊索。还要配备好轻便的竹梯和挂梯。并准备足够的脚手架材料，便于搭设登高脚手和钢梁临时搁置平台。施工方案吊柱子时，履带吊在每停机点安装根柱子。插柱完毕后用两台经纬仪交错呈检查柱的垂直度，确保垂直后用铁椹固定，然后二次灌浆或用高强度螺栓固定。钢管柱固定完后灌无收缩砼，水灰比应控制在以下，混凝土坍落度控制在。施工时，在钢管柱上开孔，成向上插入带止流阀的短钢管，并在外围焊牢，浇筑砼出现溢流时结束，控制泵在分钟后打开密封箍，打入止流钢楔，此时可拆除输入管，转移到另根柱上。同根钢管柱泵送时间不得间断泵送压力不小于。围护工程深层搅拌桩加土钉墙联合支护施工准备中国投标网场地准备平整场地，在搅拌桩施工位置开挖基槽，基槽深左右，以容纳污水及冒浆。在施工场地内，靠近搅拌桩施工部位搭设临时水泥库及搅拌桩拌浆后台。机械准备本工程搅拌桩采用二台桩机施工。施工前机械进场拼装就位。拼装完成后进行试运转，保证机械状态良好。测量放线根据测量定位控制点，测放出桩位，并用短木桩做好标记。施工工艺流程桩机就位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升桩机移位施工工艺桩机就位桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从点往两个相反方向开打。预搅下沉中国投标网待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆待搅拌头下沉到定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。提升喷浆搅拌搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。重复上下搅拌搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净。土方开挖开挖流程测量放线边切线分层开挖边施工土钉墙人工扦土中国投标网施工要点严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上土层作为人工扦土，以防超挖及碰桩基。因本工程面积较大，可以沿围护四周土钉支护段分层分段挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层分段挖土。分层厚度与土钉竖向间距相致，严禁超挖。沟槽宽度必须保证，开挖长度每段左右。焊接，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统的位置上。混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态当强度达到设计强度标准值以上方可停止养护。构件的堆放堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有定的空隙，并有排水措施。应按构件的刚度和受力情况平放或立放，并应保持稳定。重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度地面承载力垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在条垂直线上。构件的安装构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于。已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。淌白墙工程砖的品种规格质量必须符合设计要求。灰浆的品种必须符合设计要求，砌体灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的灰浆饱满度不得低于。砖的组砌方式墙面的艺术形式及砖的排列形式等符合传统作法。砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无两张皮现象。墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平坚直，深浅均匀致，接槎无搭痕。淌白墙砌筑质量控制轴线位移用经纬仪或拉线进行轴线精确控制。顶面标高用水准仪或拉线，进行两端水平标高的偏差分析与纠正。垂直度用经纬仪或吊线进行控制，控制时分二种情况处理，第种，按收分的外墙控制第二种，按垂直的墙面控制。墙面平整度用靠尺横竖斜搭进行，用楔形塞尺调整纠偏。水平灰缝平直度拉或线，用尺量进行控制。水平灰缝厚度层累计分析用皮数杆实际比较，用尺量进行调整控制。墙面游丁走缝用吊线和尺量检查，以底层第皮砖为准。自然缝墙工程砖的品种规格质量必须符合设计要求。灰浆的品种必须符合设计要求灰浆必须密实饱满，砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得低于。砖的组砌方式正确，砖缝排列形式应符合古建作法。砌体内外搭接砌体内外搭接砌好，拉结砖交错设置，填馅严实，无两张皮现象，留槎正确。清水墙面墙面清洁美观，棱角整齐，灰缝横平竖直，漫浅均匀致，接槎无搭痕。自然缝墙砌筑质量的控制参同淌白墙。瓦屋面工程屋面瓦瓦工序如下苫背因防水保温的材料在现浇板上或垫层上，根据设计就屋架的举架作出囊度，苫完焦渣背后必须在焦渣背上再抹层麻刀灰。应注意，歇山建筑撒头苫背最好从排山位置往下翻活后再苫背，否则盖瓦陇会超过排山处位置，戗脊位置苫背，要小，且撒头处苫背不能太厚。分中号陇悬山建筑分中号陇找出正脊的横向中点。从扶脊尽端往里返两个瓦口并找出第二个瓦口的中点。将这三个中点平移到前后坡檐头并按中点在每坡钉好五个瓦口。在确定的瓦口之间赶排瓦当。瓦口应比连檐外皮退进椽径，退进的部分为雀台。将各盖瓦陇中点号在脊上。歇山前前层土钉完成注浆小时以上，面层砼喷射完毕小时以上方可进行下层边坡面的开挖。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工可形成循环作业。由于场地狭小,挖除多余土方全部外运。基坑四周设排水沟，宽，深，并每隔定距离设深集水井，用潜水泵进行强排水。根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，垫层挖块浇块，合理施工，减少持续时间。为控制垫层标高，每设标高控制点，垫层表面平整度应符合长靠尺小于为宜。地下连续墙中国投标网施工工艺本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机施工，静态泥浆护壁采用成槽机次扫孔，泵吸反循环二次清孔钢筋笼采用四点吊装，由吊车和吊车双机抬吊整体回直下笼的方法接头采用圆弧形柔性接头刷壁器清洗工艺砼灌注采用导管法水下砼浇灌。施工工艺流程施工技术措施导墙施工在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用型墙顶面以下，液位下落及时补浆，以防塌方。成槽施工槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。成槽设备本工程地下连续墙采用两台成槽机，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测点，同中国投标网时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，保证地墙的设计深度。清基及接头处理成槽完毕采用自底部抽吸清基，保证槽底沉渣不大于地墙雌雄头接合处，用外型与雌槽砼凹槽相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，保证砼浇注后密实不渗漏。锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底,以保证密贴,防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。钢筋笼的制作和吊放钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，本工程搭设只钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距插筋预埋件及螺纹连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼上钢筋连接器各类管线及各种埋件的布设精度。钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的中国投标网刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。钢筋吊点处用圆钢加固，转角槽段增加号槽钢支撑，每根。钢筋笼最上部第根水平筋改为筋，平面用钢筋作道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。钢筋