工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工停工窝工等不良事情发生。建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组的质量管理网络。质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中。第节工程设备材料的质量要求属于甲供的设备材料，如果甲方在选购过程中需要施工单位原相关管理人员的配合和支持，施工单位应及时并按照甲方的要求提供相应的各类技术支持，同时，在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量监控建议，以备甲方参考属于乙购的设备材料，虽然乙方在选购时不需要再逐征得甲方和监理同意，但是，施工单位物资采购人员仍然应提前对所需要的产品做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供产品样品的方式，在先征得现场施工技术质量管理负责人员的同意后，再报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以采购，以确保产品质量的多方控制，并依此杜绝不合格产品的进场使用属于乙购的辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在了解所需材料清单后，根据以往同类工程的施工经验，提前做好对所需要材料的分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考评和样品提供的方式，在征得现场施工技术质量管理负责人员的同意后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可予以采供。第节质量保证体系质量保证体系见下页七保证工期的技术组织措施第节进度计划管理模式采用四级计划管理模式，即总进度计划月计划周计划日计划四级环环相扣。第节计划的施行与控制进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏差进入进度调整系统出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作工序的影响确定影响后工作工期的限制条件采取进度调整措施形成调整的进度计划采取相应的技术经济组织合同措施是否实施调整后的进度计划实施调整后的进度计划进度监测系统运行过程在施工计划执行过程中，要经常地定期和不定期收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。循环程序如图。对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力设备或材料的投入。第节工期保证措施项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划组织指挥协调监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的施工技术过硬的有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。建立生产例会制度，每星期召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。采用施工总进度计划与月周日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。根据工作需要，主要工序采取每日两班制度即小时连续作业，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质高效。采用成熟的科技成果，向科学技术要速度要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。夏收期间不放假不停工，具体措施如下工人使用自有职工发扬纪律严明作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业利益，信守“献身实干进取守信”的企业精神采用调休物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧八确保安全文明施工的技术措施提高全体施工人员的安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工生产中不仅要注意自并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。布管下管由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。布管在沟边堆土的另侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于。下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。下管时注意事项在布管下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层下管时起重机应与沟槽保证定距离，以免沟边受力过大而塌方管道连接管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。管道对口前应将管端范围的油污水浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于，最大不超过。对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀管道对好口后，要用点焊固定点焊要求与正式焊接要求相同。对口点焊时，应做个定位焊点管道组对点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求焊接要求凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接管道焊接时般在常温下进行，如遇到小雨大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的，内表面的凹陷深度不得大于，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范进行。阀门及补偿器安装安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验阀件安装位置应选在便于维修操作的部位补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为。补偿器安装应与管道同轴。补偿器安装应迎介质流向安装对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。第节管道试压冲洗施工管道试压施工要点管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的倍，严密性试验压力应等于工作压力。试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之，再全面检查次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察分钟，如压力不下降，且管道管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。除上述要求之外，其它需要注意的事项有试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的有针对性的试压方案即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果如果管网较大时，可采用多点并联注水初始时多泵并联打压后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序检验标准等执行常规作法要求试压合格并经业主监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下工序施工同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣锈质污物。管道冲洗时需要注意的事项有冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的有针对性的冲洗方案，特别是同系统内冲洗段和非冲洗段的隔离定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率划，落实创优措施，以保证创优目标的实现。实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系。切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”“样板制”“挂牌制”“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责权利”的统，以附小龙森大酒店至血防社会发展的加快，城市化水平的不断提高，城市污水排放量日益增加，以及严重的水土流失日趋加剧了长江水质的污染。为了确保三峡库区年开始蓄水发电后的库区水质安全和枢纽工程的正常运行，促