应用食品机械有以下优点减轻从业人员劳动强度，节约时间，提高效率，极大的解放生产力。实现手工所达不到的特殊加工效果，保证产品质量，减少原材料的浪费。减少人与食物的直接接触，从而减少病菌的传播机会，有效防止食品污染，保障食品安全。提高食品生产企业的市场竞争力。有利于改进和加强企业的管理。总而言之，食品机械在食品工业中占据着不可替代的地位，起着举足轻重的作用。食品机械的分类与特点食品机械的分类由于食品机械的加工对象十分繁杂，原料来源非常广泛，功能门类相当多，到目前为止，还未有区分严格的食品机械分类方法。涉及食品机械分类方法的国家标准体系主要有机械行业产品种类划分标准在年，由原机械工业部颁布，主要按照食品机械的功能加工对象来划分，共有个小类机械。全国主要产品分类与代码国家标准该标准颁布于年，主要按照产业源产品性质及功能等基本属性来分类。国家商业行业标准我国商业行业标准食品机械型号编制方法中，对食品机械的分类代号型号等都做出了明确的规定。依照工作对象的差异将食品机械分为八大类。食品机械的特点种类繁多，动作原理较复杂，结构形式多样繁简不。食品机械处理的原料和生产的品种很多，大部分原料都具有生物属性，成分复杂性质差别明显加工过程复杂多变，工艺要求各不相同物料的形态多样，有固态液态气态及复合态。卫生要求严格。食品机械加工的产品大多是人们直接入口的食品，食品卫生关系到人们的身体健康。在我国约束和引导企业生产卫生食品机械的国家标准有食品机械安全卫生。生产仍以小批量为主。目前国内食品机械中，国内研制开发的部分，国外进口设备占部分，定型产品较少，非定型产品偏多考虑到食品加工的多样性，有单件小批量中批量大批量几个层次的生产形式，并且以小批量生产为主。带有区域性特色，且具有使用的季节性。我国幅员辽阔，民族众多，人们对食品的喜好也差异很大，地方风味及特色产品也较多，反映在食品机械上就形成了食品加工设备的区域特征此外，相当数量的产品生产周期与原料的生产季节相关，又使食品机械的使用具有季节性特点。是门十分复杂的学科。食品机械的生产中所涉及的知识面十分的宽泛，不仅包括般机械的内容，还涉及到食品工程食品化学食品流变学食品卫生和造型艺术等。我国食品机械行业的现状与发展趋势我国食品机械行业的现状我国食品机械工业的发展始于上个世纪年代，形成于年代，高速发展的时期是年代末和年代初期，在这时期，初步形成了具有门类较全品种基本配套的工业体系，对我国食品工业装备国产化率和整体发展水平的提高起着重要的作用。国家组织并实施批以食品加工为主的农产品深加工重大科技专项，研制出批技术含量较高的食品加工装备，这些成果大大缩短了我国食品加工装备与国际先进水平的差距，部分领域已接近或达到国际先进水平。但由于起步较晚基础薄弱，我国食品工业的整体技术和装备水平仍然落后发达国家约年。食品加工装备制造业产品稳定性可靠性及安全性都较低，能耗高，成套性也较差整体研发能力偏若，关键技术自主创新力不高些关键领域对外技术较为依赖，很多高技术含量和高附加价值产品主要依赖进口，部分重大产业核心技术与装备基本依赖进口。我国食品机械行业的发展趋势作为朝阳工业，我国食品工业有着巨大的发展潜力。食品工业的高速发展很大程度上依赖与食品机械的发展，但同时也给食品机械工业的发展带来了巨大的推动力。随着科学技术飞速发展和人类社会的不断进步，食品机械行业的发展也充满活力，其主要发展趋势表现如下生产高效率化食品资源高利用化产品高度节能化高新技术实用化产品标准趋于国际化产品设计方法不断该进技术创新成为技术跨越的重要手段。切菜机介绍切菜机介绍目前我国市场上生产和销售的切菜机主要是针对食品加工厂以及大型的食堂饭店所设计的，根据其功能的多寡主要分为两类单切型切菜机单切型切菜机适用于片段丝块茎叶菜海带等。典型结构为箱式。多功能型切菜机多功能型切菜机包含单切机的所以功能的同时，也可切圆形如土豆萝卜等。可将根茎叶等蔬菜加工成片丝丁菱曲线花丁花片等。典型的结构有两种双头型切菜机头专切叶菜类，由传送带送菜，往复运动的刀具进行切削头专切土豆萝卜等根茎类块类蔬菜，原料从倾斜的料筒送入，由旋转刀具进行切削，可同时工作，通过更换刀盘，可以切出各种规格的片丝条。组合式切菜机水平传送带传送原料，由在传送带上间隔分布的成定角度的多个刀具进行切削，根据需要原处理，并齿面淬火，齿面硬度为。大齿轮调质处理，硬度为。按图和图，分别取，，，，在普通齿轮机床上范成加工，齿面终加工不磨齿，必要时剃齿刮齿或珩齿。考虑到本设计的工作环境比较潮湿，处理的蔬菜酸碱性各异，需要零件表面具有定的耐磨性耐腐蚀性，并且美观。所以对大小齿轮均进行发蓝处理，以减少磨损和腐蚀，发挥零件材料的潜力，增加其使用寿命，并提高表面的装饰效果。齿轮精度按，级，法向侧隙公差种类为。初步设计齿轮传动的主要尺寸确定齿数因为本对齿轮的主要作用是转换运动方向和传递力矩，理想传动比，但为减小配对齿轮啮合的振动并使所有轮齿磨损均匀，故取，，齿数比。初选模数直齿锥齿轮的参数和几何尺寸均以大端为准，且大端模数直接影响齿根弯曲强度，为防止过载时轮齿突然断裂，按，选，大端的压力角，齿顶高系数，顶隙系数。当量齿轮参数计算锥距，分度锥角，。齿宽系数。般取，故取，则。齿宽中点的分度圆直径平均分度圆直径和平均模数齿宽中点处当量齿轮的分度圆直径当量齿数及齿数比，，强度校核直齿锥齿轮强度的简化计算，通常按齿宽中点的当量齿轮进行，可以直接引用直齿圆柱齿轮的相应公式。轮齿受力分析小齿轮传递的转矩忽略齿面摩擦力，假设法向力集中作用在齿宽中点上，在分度圆上将其分解为圆周力径向力和轴向力相互垂直的三个分力。载荷系数,，按表图表取使用系数，动载荷系数，径向载荷分配系数，得。齿面接触疲劳强度校核许用接触应力小齿轮应力循环次数大齿轮应力循环次数按图图表分别取寿命系数，尺寸系数，安全系数。工作硬化系数。试验齿轮的齿面接触疲劳强度极限，，则许用接触应力。由表图分别查得材料弹性系数，节点区域系数，则齿面接触疲劳强度为，，故齿面接触疲劳强度满足要求。齿根弯曲疲劳强度校核许用弯曲应力，按图图以及表分别取寿命系数，尺寸系数，安全系数，试验齿轮的应力修正系数，试验齿轮的弯曲疲劳极限，则。直齿锥齿轮传动的齿根弯曲疲劳强度校核公式为按图以及图分别取齿形系数，，应力修正系数，。，则。，则本对齿轮的齿根弯曲疲劳强度满足要求。齿轮几何尺寸计算表标准直齿锥齿轮传动的主要几何尺寸名称代号圆锥小齿轮圆锥大齿轮分度锥角分度圆直径锥距齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径齿顶角齿根角齿顶锥角齿根锥角分度圆齿厚齿宽当量齿轮当量齿数比平均模数平均分度圆直径当量齿轮的分度圆直径齿轮结构设计由于两圆锥齿轮的齿顶圆直径均小于，且锥齿轮的小端大于，故两圆锥齿轮都设计为实心结构，具体结构设计如附图及所示。横轴设计技术要求传递功率,转速，直齿圆锥齿轮传动，悬臂布置，齿宽，齿数，大端模数，轴端装有曲柄。轴的设计选择轴的材料考虑到本设计的工作环境及设计要求，选择轴的材料为奥氏体不锈钢，经淬火处理，硬度为。弯曲许用应力。初步计算轴径根据公式，取，并由表选取系数，得因为轴端安装曲柄，截面形状变为正方形，会削弱轴的强度。故将轴径增加，取轴的直径为。图横轴的结构轴的结构设计拟定轴上零件的布置方案根据轴上齿轮轴承轴承盖套筒轴套曲柄等零件的装配方向顺序和相互关系，轴上零件的布置方案如图所示。轴上零件的定位及轴的主要尺寸确定根据轴的受力，选取圆锥滚子轴承，其尺寸为，与其配合轴端的轴径为配合为。两轴承用来轴向定位的轴肩，按轴承，查得为，配合轴段长轴承外圈采用套筒以及轴承端盖进行轴向定位，两轴承间距取。取齿轮安装段直径为，配合为，考虑到齿轮与轴套的装配位置，配合轴段长度取，并用轴套作轴向定位，齿轮右端利用轴端挡圈来定位。左端轴外伸，与曲柄配合，为使曲柄在转动时与箱体外壁发生干涉，取外伸长度为，其中与曲柄配合的长度为。轴结构的工艺性取轴端倒角为，各轴肩的圆角半径为。按弯扭合成校核轴的强度轴上受力分析圆锥小齿轮的圆周力圆锥小齿轮的径向力圆锥小齿轮的轴向力计算作用于轴上的支反力记为左端轴承的作用截面，为右端轴承的作用截面，为齿轮力的作用截面，其间距分别为,。水平面内的支反力垂直面内的支反力计算轴的弯矩计算截面处的弯矩合成弯矩校核轴的强度弯矩最大的截面为，对该截面的强度校核如下所述。根据公式，取，考虑键槽的影响，直径乘以，则有，故安全。立轴设计技术要求直齿圆锥齿轮传动从动轴，，立式布置，直齿圆锥齿轮齿宽，齿数，大端模数，轴上端装有轴套与刀架连接。轴的设计选择轴的材料与主动轴选择材料相同，为奥氏体不锈钢，经淬火处理，硬度为。弯曲许用应力。初步计算轴径根据公式，取，并由表选取系数，得因为轴端安装轴套，开键槽，会削弱轴的强度。故将轴径增加，取轴的最小直径为。轴的结构设计拟定轴上零件的布置方案根据轴上齿轮轴承轴承盖轴套等零件的装配方