土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除即天后底模。已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。模板工程的质量程序控制施工工序安排桩承台底板施工桩基和土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下室工程的施工，首先进行地下室底板工程的施工。各工序施工程序如下底板坑底修整底板垫层施工承台地梁砖模垫层面和砖模侧面防水工程钢筋安装混凝土浇筑混凝土养护。底板施工时，底板混凝土除后浇带位置外应次性连续浇灌，各处高低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上设水平施工缝。外壁内墙柱楼面梁板施工底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段的施工顺序如下抄平放线外壁板内砼墙柱钢筋安装外壁板内砼墙柱模板安装楼板梁板模板安装外壁板内砼墙柱混凝土浇筑楼板梁板钢筋安装楼板梁板混凝土浇筑混凝土养护。各层施工顺序相同。基坑土方开挖基坑监测基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网监测点布设监测人员和仪器配置等。基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。监测项目暂定边坡土体顶部的水平位移边坡土体顶部的沉降基坑周围的地表裂缝边坡变形和裂缝坡脚土体的水平位移周围构筑物道路管道的变形破损基坑渗漏水情况支护结构裂缝。监测方法以仪器监测为主，目测为辅。仪器配备经纬仪部或水准仪部测斜仪部。监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。做好基坑抢险加固的必要材料备配。监测工作完成后，即时提交监测报告。基坑排水搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约，宽约，四角各设个深约的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。土方回填地下室外防水完成后，进行土方回填工作。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。回填土用蛙式打夯机分级回填夯实。每层厚度。回填前先排除积水。土方开挖本工程基坑深约恒智天成。挖方约为恒智天成。采用台反铲挖掘机后退式开挖基坑，分三个施工段同时施工，台阶式次挖掘到底完成。土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，并安排拆除或搬迁。同时在地面上基坑边外约处设截水沟。土方开挖完成后，沿坑底四周开挖排水沟。土方开挖过程中，应对定位桩水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测检查其可靠性。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设警示标志和护栏。为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下土方，余下土方人工修土。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换埋石粉。地下室施工工艺流程框图垫层施工本工程楼地下室底板采用整板式，板底垫层为厚混凝土垫层，井桩承台，底板厚，内配双层双向钢筋。土方开挖过程中，将残余土渣及时清理干净后，立即进行桩基的验收，以及基坑的隐蔽验收，然后施工素混凝土垫层。混凝土垫层达到定强度后，再进行下道工序。根据轴线控制网，弹出底板剪力墙的尺寸。混凝土垫层施工完毕，垫层混凝土达到定强度后，即刻进入底板基础梁钢筋工程的施工。基础钢筋工程钢筋制作要搭设防护蓬。钢筋进场后，按照质量管理要求进行分类挂牌堆放，根据检验情况已检合格送检待定未检不合格的四种状态，对分类堆放的钢筋进行标识。钢筋进场通过外观检验合格并有出厂质量证明，才允许进场，进场后应马上通过鉴证取样送试验室做试验，合格后挂牌分类堆放。钢筋的制作，连接绑扎数量规格搭接锚固间距按照设计图纸及施工规范要求施工操作。钢筋的制作绑扎应符合的规定。基础上框架柱位置要弹线插筋，经复核后用箍筋点焊固定，以防止砼浇捣过程中钢筋移位，梁底使用大理石保护块。设置在同构件的受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋的焊接工艺，焊机焊，最后在主筋上垫好垫块，双层钢筋必须设置撑脚，撑脚直径同主筋规格，每隔设置个，以保证上层受力钢筋的正确位置。楼梯钢筋绑扎施工前，先凿除楼梯施工缝表面松散砼，将模内杂物清理干净。按设计钢筋间距在底模上划出主筋分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑扎梁钢筋再绑板筋，并按设计锚固。按设计要求，正确布筋，接头应相互错开。钢筋连接钢筋连接工程开始前，施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验。操作人员必须持证上岗。相关工艺安全注意问题当钢筋直径小于，可采用绑扎接头，当钢筋直径大于等于，应采用焊接接头，剪力墙暗柱，端柱中受拉钢筋接头采用电渣压力焊连接本工程焊接接头主要有闪光对焊电渣压力焊焊工必须持证上岗，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。闪光对焊工艺流程连续闪光焊的工艺流程先将钢筋夹入对焊机的两极中闭合电源，然后使两钢筋端面轻微的接触，形成闪光后，徐徐移动钢筋，形成连续闪光，当钢筋烧化到定程度后，以定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到定长度，焊接即完成。连续闪光焊般用于焊接直径以内的级钢筋。预热闪光焊的工艺过程使钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出继续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到预热留量后随即进行连续闪光和顶锻，预热闪光焊，适用于的钢筋。对焊注意事项对焊前清除钢筋端约范围内的铁锈污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火现象。调换焊工或更换钢筋规格和品种时，应先做试焊，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使钢筋纵肋对齐，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相互垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。焊接场地应有防风防雨措施，以免骤然冷却发生脆裂。对焊时，开放冷却水，焊机出水温度不得超过，排水量应符合要求。电渣压力焊施工工艺过程引弧过程将铁丝球与上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化形成定深度的渣池电渣过程渣池形成定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。钢筋端头迅速而均匀地熔化，熔化后的上端钢筋端面呈微凸形，先在钢筋的端面上形成个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋加挤压力，把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出合面。施焊要点用夹具夹紧钢筋，般夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。安放铁丝圈，在两根钢筋接头处左右的铁丝圈，作为引弧材料。装填焊药，将已烘烤合格焊药装满在焊剂盒内。施焊应按照可靠的引弧过程充分的电弧过程短稳的电渣过程适当的挤压过程进行。注意事项钢筋焊接的端头要直，端面要平。铁丝圈宜采用号铁丝，上下钢筋必须同心，否则应加以调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的假焊接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约，确保接头铁水固化，冷却时间约，然后才能拆除焊剂盒。试焊经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增加焊药封闭。负温焊接时，应根据不同直径，适当延长通电时间。质量要求外观要求接头焊包应饱满和比较均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏差不得超过倍钢筋直径，同时不大于。接头处钢筋轴线弯折不大于度。强度检验每楼层，以个同类接头为批，不足个仍作为批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有个试件低于抗拉强度规定数值，应取双倍试件进行复验，如复验结果有个试件强度达不到规定值时，则该批接头为不合格品。安全注意事项焊接设备的外壳必须接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋作业前需做好动用明火审批手续，施工时做好防火工作做好防触电防烫伤。混凝土工程素砼垫层浇捣基础基坑挖好后，地基清理干净，浇捣素砼垫层。基础混凝土的浇筑，具体施工方法见基础混凝土施工方案砼浇筑前的准备工作先检查模板拼缝是否严密，是否有孔洞，模板是否能承受施工荷载，模板的轴线标高垂直度是否正确，支撑系统是否牢固。振捣之前，先将模内杂物清理干净，并浇水湿润模板，但不得有积水。浇筑前做好钢筋隐蔽工程验收及安装预埋工作验收。做好技术交底工作。墙柱砼的浇筑浇灌排柱的顺序是先从两端同时开始，然后向中间推进。柱墙浇筑前，在施工缝处先铺层厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。柱墙砼必须分层浇筑，分层厚度为插入式振捣器作用部分长度的倍。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体致，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。柱墙分层浇筑，应注意分层浇筑时间，以免出现不规则的横向或竖向施工缝，影响砼观感质量，如墙柱同梁板砼同时浇筑，应在柱或墙浇筑完毕后后，在梁柱或墙接头部位再进行适当振捣，以免由于砼沉陷在柱梁相接处出现水平裂缝。振动机具操作人员严格按操作规程操作，严禁漏振。墙柱砼浇筑时，每个浇筑点均应按排施工人员，用锤敲击模板，检查砼是否密实，以免出现砼露筋孔洞等缺陷。梁板砼的浇筑并在接缝处要适当震捣，楼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺和木蟹抹平表面。砼表面必须分两次抹平，第次在