导工程施工,是工程质量进度安全效益的第责任人项目总工李发军全面负责工程的技术及质量管理工作技术组张来军协助技术负责人的技术工作,收集汇总技术资料施工员施松林杨晓彬等负责施工生产管理,负责桩位放线等有关工作,是质量保证的重要管理人质检员施松林负责各项目质量检查监督工作测量员尹磊负责整个工程量工作,确保桩位正确,桩身垂直安全员陈中负责施工安全教育,使职工树立安全意识,监督劳动保护,建立文明施工材料员杨春蕾做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场材料进行有关验收和认真保管后勤员人负责场地文明生产,保障职工生活供给喷粉桩机台人按规范设计质量要求,负责粉喷桩施工电工机修陆建良负责设备的修理保养四主要机具设备及用电计划本工程投入型粉喷桩机台,其他设备及用电计划如下表序号设备名称数量单机功率总功率备注钻机空压机发电机台其他小型设备套生产照明双轮手推车辆全站仪台水准仪台五材料进场计划本工程主要材料为普通硅酸盐水泥,总用量为,为了保证工程施工,先进以后每天根据进度情况合理安排，保证现场不少于的水泥库存量，根据施工实际情况,详细制定出水泥用量计划。六工程进度计划本工程深层搅拌桩计划开工日期年月日,计划竣工日期年月日,施工总工期天详见施工进度计划表。日期段落西东七质量保证体系建立质量保证体系管理网络,推行全面质量管理,实行以项目经理负责的质量安全管理体系和总工程师负责的质检试验测量三个质量保证体系,贯彻质量管理和质量保证族标准系列现代企业制度,确保工程质量达标,争创优质工程加强质量思想教育,树立质量第的观念,加强技术业务培训工作建立工地试验室,各类检测设备齐全,工程质检人员做好检测检验工作。二施工准备阶段的质量管理要做好设计图纸的技术交底工作,做好交底记录,进行测量放线,验收原材料的质量。三生产阶段的质量管理严格执行按照建筑地基处理规范中华人民共和国行业标准粉体喷搅法加固软弱层技术规范及设计图纸的各项规定。质量要求见下表序号项目单位规定值允许偏差检查方法说明桩轴线位移用全站仪检查钻杆倾斜度用全站仪或水平尺检查项目工程师李发军测量员尹磊施工队长王锡君质检员施松林粉喷桩机台王锡君材料管理杨春蕾电工机修工陆建良生活后勤程运友专职安全员陈中安全员成以亮项目经理江玉刚桩长不短于设计值喷粉前检查现场计量测量单桩喷粉量电脑计量仪桩体无侧限抗压强度龄期天桩头四保证质量的具体措施输灰泵送灰经输灰管达到搅拌机喷灰口的时间,应在施工前作好测定,预搅下沉和粉喷搅拌提升速度均为,重复搅拌提升速度均为。空气压力。施工工艺应根据设计要求和施工规程进行。搅拌机喷粉搅拌深度误差不得大于,时间误差不得大于秒。搅拌机每次下沉或提升的时间及喷粉量与泵送水泥时间应有专人记录,施工中如发现问题,应及时处理。喷粉所用的水泥材料必须是新鲜水泥,严禁使用受潮湿不合格及无保证书的水泥。喷粉阶段不允许发生断灰现象,输粉管道不能发生堵塞,如遇停电机械故障造成停灰,应采取复打措施,复打深度重叠以上,成桩后开盖检查,如发现用灰量不够,立即补喷。为保证粉体桩的垂直度偏差不超过,应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度,机上配水平尺,随时检查机架的垂直度,发现倾斜或位移,及时调整。做好施工记录,做到认真准确真实,成桩过程中如有异常情况影响桩身质量,必须如实记录并及时与设计部门联系,以便及时处理。机械安全措施,严格执行岗位责任制和安全操作规程。对钻头定期检查，直径磨耗量，钻头直径≯。五工程结束后的质量管理工程结束后要做好全部原始资料的汇总计算,土方开挖桩头要人工开挖,严禁用大锤直接夯击桩头。要配合做好检测工作。本粉喷桩工程的质量等级要满足设计要求,符合规范标准,成桩天内可用轻便触探进行桩质量抽检,触探点应在桩径方向处,抽检频率为。对不符合要求的桩进行桩头补强。成桩天后在桩体上部桩顶以下截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验。检查频率为,每工点不得少于根。在取得粉喷桩材料与波速关系的前提下,可采取小应变动测法进行桩长及成桩均匀性的定性检查。八冬雨季施工措施冬季施工措施准备工作有关冻期施工的工程，应预先做好各项准备工作，水分离器使压缩空气中气水分离，然后干风送到粉体发送器喉管与转鼓里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量确定转鼓转速。每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为。空气压缩机。粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为，其风量也不宜太大，般为。搅拌钻头。粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰土的搅拌效果。搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰土向地面翻升而降低桩体质量。计量装置及动力设备。计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测般包括深度计电子称各种压力表电压表读数等。电压表电流表主要反映钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。般为的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设备与桩机为配置。三施工工艺及质量控制施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为施工准备钻机就位钻进提升喷粉搅拌升到设计标高后再复钻提升复拌喷灰升到设计标高后停机下桩循环施工。施工质量控制施工准备。粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。场地平整清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩根，通过试桩来确定钻进速度提升速度搅拌速度喷气压力单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮结块变质的加固料。工艺性试桩。粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按天龄期的试验成果求出合适的掺入比，天龄期抗压强度不小于以确定要穿过软土层的实际深度了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。各主要工序的质量控制要点。桩基就位根据设计，确定加固放置机体位置的基础即加垫砂层，使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。下钻启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。提升钻头并反转在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。④提升结束当钻头提升到距地面时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。般在设计桩顶预加桩长作为破除桩头用。复拌停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。四质量标准及检测验收基本要求。水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工严格控制喷粉时间停粉时间及高程水泥喷入量，确保粉喷桩的长度全桩复搅，确保桩体质量发现喷粉量不足时，应整桩复打喷粉中断时复打的重叠孔段应大于米。桩体质量检验及质量分析。粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯无侧限抗压强度单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层部分断灰喷灰不均匀强度不足等，应严格进行加密补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败取芯长度应比桩长长左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性搅拌的均匀程度桩体垂直度桩长是否达到持力层含灰量的多少等。质量检测粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具施工工艺施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量桩长复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩天内浅部开挖桩头，其深度宜为，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为。在成桩天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向处，抽检频率为。成桩天后在桩体上部桩顶以下分别截取段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为，每工点不少根。五施工注意事项关于复搅与提升