用现场拌合楼拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模。其具体施工方法同暗洞洞身衬砌，并加强各部位的内外支撑，防止移位。明洞防水层为厚型改性沥青防水卷材，可根据实际情况在外铺层厚的水泥砂浆保护层。防水层在明洞外模拆除后采用人工进行。墙背填充采用浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，由于回填量不大，采用人工配合小型机具进行回填。在回填土石上设粘土隔水层。在明洞背后边坡上，开凿成台阶状，铺设碎石层。明洞与暗洞衔接处，由内向外进行施工，并连接良好。明洞仰拱铺底水沟路面施工同暗洞施工。五洞口附属工程施工洞附属工程包括洞门修筑装饰及排水系统挡墙等。隧道洞门按设计的开工进行施工。洞门施工在明洞施工完成后进行，砼采用自拌泵送砼。洞门装饰采用砂浆抹面绿色涂料，利用洞门砼浇注时的支架进行。洞门端墙采用号浆砌片石砌筑，靠端墙内的防护与洞门端墙整体修筑，采用挤浆法施工，施工工艺可按路基挡墙的施工。排水沟及截水沟采用浆砌片石，其施工方法可按路基圬工施工。六洞身施工开挖方法Ⅱ类围岩段采用短台阶开挖法施工，Ⅲ类围岩段采用正台阶开挖法施工，Ⅳ类围岩段采用全断面开挖法施工。Ⅱ类围岩开挖Ⅱ类围岩开挖采用短台阶留核心环形法开挖。上台阶开挖高度约为米。上台阶搭设简易支架，采用人工手持风钻打眼光面爆破作业，Ⅱ类围岩尽量不采用爆破作业，采用短台阶法开挖，镐铲作辅助开挖，需爆破时，采用微震光面爆破，人工利用简易台架半装药联线，下台阶钻眼采用三臂液压台车钻眼。Ⅱ类围岩段开挖前采用超前管栅或进行预加固，开挖后立即喷厚的混凝土，及时按设计要求打设架立号工字钢钢拱架，随后分层喷射钢纤维混凝土至设计厚度进行初期支护。施工按先深探，管超前预注浆半断面留核心短进尺弱爆破强支护紧封闭勤测量的原则进行，按设计要求及时进行监控量测。施工进入不良地质地段前，采用超前钻探来探明地质和水文地质情况，对易坍塌的地段，对掌子面进行喷素混凝土来封闭，喷层厚度为。Ⅲ类围岩开挖Ⅲ类围岩段采用正台阶开挖法，施工示意图及开挖施工程序框图如下。隧道正台阶施工作业程序图模筑混凝土上台阶测量画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险出渣稳定性安全检查打锚杆挂网喷砼开挖下台阶喷锚支护立钢拱架监控量测施工方法上台阶开挖采用凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。下半断面采用液压钻孔台车钻眼，光面爆破，上台阶由隧道挖装机装渣，下台阶由侧卸式装载机装渣，自卸车运渣。施工中合理调整工序，实行钻爆装渣运输机械化条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱紧跟。循环图表根据隧道围岩断面和配备机械情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，绘制出形象直观的循环图表来显示此方法工序循环情况。正台阶开挖法掘进作业循环图作业名称作业时间分循环时间分测量放线上台阶超前支护上台阶打眼爆破上台阶通风排烟上台阶出碴上台阶初期支护下台阶打眼爆破通风下台阶出渣下台阶初期支护Ⅳ类围岩段开挖磐南隧道的Ⅳ类围岩开挖采用全断面开挖计开挖，钻孔机钻眼光面爆破作业。钻眼深度为，循环进尺人工装药侧卸式装载机配合自卸汽车装运出渣。找顶和清除危石由人工进行。Ⅳ类围岩段开挖后按设计要求打中空注浆锚杆，并喷射砼至设计厚度进行初期支护。七光面爆破设计爆破方法光面爆破采用直眼掏槽，小直径药卷间隔装药，见掏槽方式布置图及光面爆破装药结构图。起爆方式采用毫秒微差塑料导爆管有序起爆，采用合理的炮眼布置及光面爆破参数。施工流程光面爆破施工流程见光面爆破施工工艺流程框图。工艺流程注意事项技术标准施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过定位开眼台车与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在钻眼钻工注意布置图熟练操作平台，台下专人指挥及时调整深度。周边眼外插角，交界处台阶。清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。装药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入座，炮泥堵口。堵塞长度。联起爆网络导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专人检查。引爆，管距簇导爆管自由。瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理。以确保安全为标准。检查炮眼痕迹保存率，围岩粉碎，炮眼利用率。光面爆破施工工艺流程图八初期支护支护类型本隧道初期支护共包括砂浆锚杆钢筋网喷射砼等型式，依据围岩类别及地表覆盖层厚度的不同而分别设置。施工杆施工锚杆将砂浆和锚杆的功能合二为，实现了注浆与锚固的体化，在定的注浆压力作用下浆液可充分地充填围岩孔隙和裂缝，进步改良围岩，锚杆外表的可联结螺纹技术参数型号直径壁厚锚固力重量螺纹方向左旋操作步骤用凿岩机钻眼用高压风清孔。通过快速注浆，如需有压注浆改善围岩结构，只需压力达到设计压力即可。增加了锚杆的抗拨力。将加工好的螺纹钢锚杆体插入锚孔。喷射砼砼施工喷射砼在锚杆钢筋网安装后立即进行，尽快支护围岩。九围岩监控量测量测的目的现场监控量测是施工的重要组成部分。为了掌握围岩在开挖过程中的动态和支护结构的稳定状态。必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩支护体系的稳定状态进行预测并据此确定相应的施工措施，以确保围岩结构的稳定。量测项目根据隧道的地质条件，围岩特点，设计考虑进行如下项目的量测拱顶下沉量测围岩周边收敛量测锚杆抗拨试验围岩内部位移量测地表沉降观测和掌子面地质支护状态观测，施工中根据具体情况增加其它量测项目，以满足施工需要。施工监控流程见围岩施工监控流程框图。监控量测方法隧道开挖支护时，及时埋入观测计或锚固件。拱顶下沉用精密水准仪悬挂钢卷尺进行量测，水平收敛用成都大地岩土工程技术开发公司研制的型围岩收敛仪量测，锚杆抗拨试验用锚杆抗拨计，洞口浅埋段地表沉降观测采用精密水准仪，洞内外观察由有经验的工程师用地质罗盘钢尺地质锤等工具。量测方法及仪器见附图，量测断面测点布置见附图。地质超前探测预报开挖开挖面岩性的观察初期支护砼初期支护状部观察埋入观测预进埋件初读数围岩控流程框图测点布置及量测频率洞内拱顶下沉与水平收敛量测点布置在同断面内，断面间距平均为。量测频率依据开挖后的时间测点距开挖面的距离以及设计要求进行。数据整理在取得量测数据后，将同断面的各种量测数据互相印证，以确认量测结果的可靠性对位移等物理量随时间变化的时态曲线进行回归处理，监视时态曲线的变化规律，利用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。信息反馈拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测绘数据整理和计算机处理变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定加强支护施作二次衬砌用经验对量测情况进行信息反馈。通过对目测和位移量测结果的分析，对围岩稳定状态，施工方法和支护措施的安全情况进行评判，将评判结果反馈到设计和施工中，确定二次衬砌和仰拱施工时间，及时调整施工方法和支护设计参数。十防水层铺设洞外拼接每次铺设防水层前，洞外宽敞的平整场地上，将窄幅成品卷材拼接成大块，固化后备用。防水板长边的搭接宽度为,边涂刷胶粘剂边粘结，并用三合板和压碾在搭接处均匀擦压，以增加粘结密实度。洞内悬挂防水层在盲沟施工完成后进行铺设，铺设在专用水板吊挂台车上完成。防水层悬挂在号铁丝上，铁丝端固定在的膨胀螺栓上。铺设要求对于初期支护表面存在的外露钢筋头予以齐根切除，并用的水泥砂浆抹平，以防顶破防水板。对初期支护表面存在的凹凸部分局部找平修补。环向盲沟设于有集中水流处，集中小股水流处设橡胶板盲沟，大股水流处设弹簧管盲沟，弹簧管数量根据水流大小而定，般根，盲沟自上而下铺设，盲沟身不得侵入衬砌内，否则凿槽埋设。纵横向排水管用塑料三通联接，接头处外缠止水带。十二次衬砌施工见二次衬砌施工程序框图。循环图表详见二次衬砌作业循环图。二次衬砌施工程序框图二次衬砌施工作业循环图作业名称作业时间小时循环时间时监控量测确定施作次衬砌施工准备中线水平放样检查铺设衬砌台车轨道台车移位台车定位施作止水带涂脱模剂灌注混凝土脱模台车退出养护水平定位立模拱部中心线定位立模边墙模板净空定位拱墙模板固定成型清理基层自检监理工程师终检洞外混凝土拌合站混凝土运输混凝土输泵测量放线模板台车就位风水管改修灌注砼养生脱模清理仰拱及填充铺底边墙脚施工工艺仰拱采用分段灌注，每环长度，灌注采用挂线控制几何尺寸，在灌注前按设计要求安装好钢筋，钢筋施工工艺同拱墙施工，挡头板为特制木模。仰拱填充和铺底，待仰拱砼达到规定强度后进行施工，每环长度。砼采用自拌砼，砼泵直接泵入模内，采用插入式振捣器捣固，填充采用插入式和平板振捣器配合振捣。边墙脚采用木支撑和定制模板立模，每环长度。衬砌方式及机具隧道二次衬砌模筑凝土采用衬砌台车整体浇注，次衬砌长度。施工采用全断面液压衬砌台车。大块模板，台车与模板各成系统，可进行穿行式作业，也可进行平移作业。衬砌台车结构示意图施工方法两洞口各设个混凝土自动计量集中拌合站，配两台型拌合机和两台自动计量配料机，砼采用三次投料拌合，砼搅拌输送车运输，砼输送泵灌注，附着式振动器振捣，插入式砼振动器辅助振捣。特殊地段分部衬砌时可用小型砼输送车运输，人工配合机械灌注。施工安排二次衬砌在初期支护和围岩收敛变形基本稳定后施做。衬砌前应做好防水板的铺设及各类预埋件预留孔沟槽管洞的设置。防水砼配合比严格按设计及规范执行，钢筋砼衬砌灌注前要做好钢筋的布设工作，钢筋角隅要加强振捣，两次衬砌间工作缝及沉降等要做止水带的安设工作。十二路面设施水沟电缆槽有仰拱地段水沟侧端与隧底填充同时灌注，仰拱与衬砌边墙间的工作缝在灌注砼时先凿毛，并在水沟内侧工作缝处凿毛后用水泥砂浆勾缝。无仰拱衬砌地段水沟侧墙在铺底前完成。洞内路面隧道路面施工，模板采用定型钢模制作，钢制三角支撑。根据实际情况采用分幅施工，次成型。在隧