其余各段的接缝都可这样处理。应十分注意每天最后段末端缝工作缝的处理。工作缝隙和调头处的处理如下图所示。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖条宽约的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木长度为水泥稳定土层宽的半，厚度与其压实厚度相同放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上调头，应采取措施保护调头部分。般，可在准备用于调头的约长的稳定土层上，先覆盖张厚塑料布或油毡纸，然后在塑料布上盖约厚的层土砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约，以便将调头处的土除去后，能刮成个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。工作缝也可按下述方法处理在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，按前述方法挖条横贯全路宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另侧用素土回填至长，然后进行整形和碾压。第二天，邻接的作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的小段，应人工进行补充拌和。纵缝的处理。水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理在前幅施工时，在靠中央侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木或板的部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另幅时，或在养生结束后，拆除支撑木或板。第二幅混合料拌和结束后，靠近第幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。中心站集中拌和厂拌法施工水泥稳定土可以在中心站用强制式拌和机双转轴桨叶式拌和机卧式叶片拌和稳定土层素土稳定土层素土方木稳定土层素土横向接缝处理示意图机等厂拌设备进行集中拌和，塑性指数小，含土量少的砂砾土级配碎石砂石屑等集料也可以用自落式拌和机拌和。其施工方法与石灰稳定土厂拌法施工基本相同，不作赘述。但应该注意的是在摊铺过程中，如中断时间已超过，又末按横向接缝方法处理，则应将摊铺机附近及其下面末经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成横向与路线垂直垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。养生及路缘处理养生水泥稳定土基层每段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。但如水泥稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过养生期。但在铺筑土层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。此外，如水泥稳定土用作水泥混凝土路面板的基层，且面板是用小型机械施工的，则基层完成后不需养生就可铺筑混凝土面层。水泥稳定土基层养生方法如下用不透水薄膜或湿砂进行养生。用砂覆盖时，砂层厚，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布粗麻布草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用湿粘土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。采用沥青乳液进行养生。乳液应采作沥青含量约的慢裂沥青乳液，使其能透入基层几毫米深。沥青乳液的用量，宜分两次喷洒。乳液分裂后，宜撒布或的小碎砾石，小碎石约撒布的面积不完全覆盖，但均匀覆盖的面积，露黑。养生结束后，沥青乳液相当于透层沥青。也可以在完成基层上立即或第二天做下封层，利用下封层进行养生。无上述条件时，可用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。除采用沥青养生外，养生期不宜少于，如养生期少于就已做上承层，则应注意勿使重型车辆通行。若养生期间末采用覆盖等措施，除洒水车外，应封闭交通，若采用了覆盖措施，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不得超过。养生期结束后，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在内铺筑沥青面层。在喷洒透层沥青后，应撒布或的小碎砾石。如喷洒的透层沥青能透入基层，且定位。④模板采用工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上下口用螺栓拉紧，侧模支撑要牢固，尺寸要准确，保证不变形不漏浆。梁砼采用强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注时应特别注意腹板处的砼浇注，掌握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣，保证不出现蜂窝麻面，不损坏波纹管。梁顶面要进行二次抹面拉毛，并及时复盖养生。其它预应力施工各工序与前面介绍的相同。计划铺设个底模，加工套侧模，预应力双龙门架起吊移梁。⑫梁吊装梁吊装拟采用双导梁龙门架吊装。其步骤为根据梁重量设计导梁和龙门架蝴蝶架，准备用具雷片拼装导梁和龙门架，导梁长米。蝴蝶架用型钢加工。根据设计图纸在桥头拼装导梁龙门架，加工蝴蝶架。在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。用蝴蝶架托龙门架就位。桥头预制厂用龙门架起吊梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。桥上龙门架起吊，横移就位梁。导梁位置梁先吊放在两侧已吊好的梁上。拖移导梁到前方第二孔。安装就位原导梁位置处梁。铺设桥上枕木轻轨。用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。第二孔吊梁方法现第孔相同，依此类推。梁吊好后要支撑牢固，并连接起来。⑬桥面铺装支桥墩横隔梁和两梁翼缘板之间的模板，绑孔钢筋，浇注砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛，浇砼前应湿润。绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理梁上杂物，并洒水湿润梁面。桥面铺装为连续钢筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于，施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔米测量控制点，确保桥面标高平整度和横坡度，桥面砼定要进行二次收浆拉毛，及时喷洒养生剂以防开裂。涵洞及通道施工石拱涵包括拱通道施工工艺拱涵施工很重要的工作是按要求备好各种规格的石料才能开工，找好有技术的砌石队伍。首先要测量放样，放出控制桩的基础开挖边线。用挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高，留部分人工按要求开挖清理。详细放基础线，并请驻地监理检查，做地基承载力试验，符合要求才能砌筑。砌块石基础和墙身。要求横平坚直灰浆饱满，每米左右留上下贯通的沉缝。④分层夯实填筑土牛拱，拱顶尽寸准确，最好抹水泥砂浆。砌块石拱圈，块石规格最好按设计尺寸加工，尤其是端头外露面要细致加工。沉陷缝与墙身基础致。做胶泥防水层厘米，沉陷缝迎水面内填厘米水泥砂浆，外侧用胶。砌筑片石侧墙外露面最好用块石砌块石路缘石缘石最好设计好尺寸，外露面细加工。清理进出口，放八字墙尺寸，用片石砌筑基础和墙身外露面最好用块石砌筑。砌体砂浆达到设计号的时挖土牛，并清理洞底铺砌基础。⑩洞底和进出口用片石铺砌。洞内部分可以在填土牛以前铺砌。台后和翼墙后米内严禁用重型机械压实，可采用人工电动夯对称分层压实，压实度达以上。按要求勾缝抹面。对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。二钢筋砼管涵施工工艺管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。然后养生拆模。到定强度采用吊车安装涵管。安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降缝致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用号砼箍缝并很好的养生。基础砼强度达到时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强度达到时，进行灰土分层压实回填。然后做锥坡土体，砌片石，最后要整修交验。三箱涵施工工艺箱涵和盖板施工的不同点是基础处理完后，打砼垫层，支底板模板，绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达到时，可绑墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼，在浇注过程中如有不便施工，可在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的时才能拆顶板模板。箱涵没有盖板预制，吊装和桥面砼浇注工序，但箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，应特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。四通道施工工艺应用经纬仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，进行基础底基夯实。灰土处理，然后再精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。浇完后养护，拆基础模板。基础砼强度达到时，即可绑扎墙身钢筋，支墙身模板。墙身施工时应注意结合部凿毛沉降缝的致。墙身模板采用组合钢模板拼装，钢管肋，模板支好经检查后浇注砼，砼用吊车斗送入模板，插入式振捣器捣密实。浇注时要控制每层厚度为厘米，持强度达到时拆模。盖板集中在预制厂预制，模板采用钢模，盖板预制后在场内编号堆放。盖板养生强度达到设计标号的时起吊堆放，并注意堆放支点位置。台帽上经测量放出准确位置后才能安装盖板。而后浇注桥面砼，桥面砼要严格控制标高，横坡和平整度，并注意覆盖养生。通道的回填严格按设计图纸和技术规范要求进行，分层夯实至设计标后，再进行搭板和边坡施工。五台背回填的施工方法高速公路能否保持行车平稳舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以根据我们从事高等级公路的施工经验，强调和抓好构造物台背