制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每米设水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔月左右做次复核测量，防止各点的沉降或碰动。主要分项工程测量工作要点根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交会复核根据所设置各水准点可以进行施工高程测量。主要分项工程测量工作要点如下桥位中线测放桥位中线桥轴线测量的目的是控制中线长度及道路方向，可利用中线上各点的坐标值，通过全站仪测放坐标，保证桥位中线的准确。对桥轴线和墩台的横轴线须布置足够数量的护桩，并对每个护桩进行认真保护，施工中有破坏的及时恢复。桥梁墩台的测控墩台放样测量，可分基础墩台身帽梁及支承垫石几个阶段。基础放样因结构型式而异，基础竣工后，需待基底抄平后，才进行墩身的放样，然后依次类推至支承垫石放样。墩位确定后，即在中点设置控制桩，使之定位，并设护桩，以防正桩损失时无法恢复，护桩设于易于寻找的纵横轴线上，并应防止被拔除或扰动，在旁边打片桩写明墩号方向桩的编号，以免混乱。桥梁工程施工方法本合同段内桥梁起点桩号为桥台，终点桩号为桥台，全长米，为孔米预应力简支空心板梁。全桥共有圆柱形桥墩根，柱径为，钻孔灌注桩根，桩径为，桥台两个。桥梁上部结构分孔，每孔长米，由片先张法预应力空心板拼装而成。全桥工程量见下页表桩基施工现场勘察本合同段的人民公园路拓宽工程，在桩号处，位于解放路中心线，至桩号，位于人民公园路内绿化草坪下接标，全线范围进行改造。在对原有人民公园路进行拓宽改造的同时，在现有布吉河的东侧护坡上建孔桥梁。经过对现场进行考察，除第孔桥台桥墩，第孔孔桥墩桥台位于现有旱地外，第孔至第孔桥梁均有半幅桩基墩柱，帽梁位于布吉河东侧护坡坡脚的水域中。布吉河在目表全桥工程量汇总表部位砼钢筋其它主要材料标号数量级级上部结构预制空心板钢绞线结合层铰缝桥面铺装钢板钢管隔离器栏杆下部结构桩基支座个礅柱帽梁桥台搭板前的枯水季节时，水深厘米，水下淤泥深厘米，以下的地质剖面依次为淤积细砂砾砂粉质粘土强风化花岗片麻岩中风化花岗片麻岩微风化花岗片麻岩。地下水属孔隙潜水和基岩裂隙水类型，主要赋存于第四纪冲洪积细砂砾砂层中，测得其稳定水位埋深米，标高为米米。以人民公园入口处为量测依据，原人民公园入口路面标高米，布吉河水面标高米，河东侧护坡为，河床向上游以升坡。在每年四月八月的五个月时间为深圳的雨季，布吉河内水位将较枯水季节上升米左右，在具体施工方案的选择以及工期安排上必须充分考虑雨季带来的影响。筑堤围堰施工方案由于本合同段内的桩基共有根，其中挡土墙桩基共根，钻孔位置位于现有人民公园路西侧，为旱地钻孔桩桥梁桩基共根，有根位于现有布吉河东侧护坡的坡脚水域中。在每年四月八月的雨季中，布吉河水位在雨季将较枯水季节上升米左右。在桥梁第孔第孔的区段内，有根桩基，个墩柱及帽梁位于河东侧坡脚的水域中，给施工带来定困难。基于以上原因，在保持布吉河枯水季节通水要求的情况下，抢在年月中旬之前完成全桥桩基墩柱帽梁及挡土墙，水中钻孔桩时采取筑堤围堰方法，这样既确保工期，又抢在枯水季节前完成下部结构，较雨季大大减少了围堰工程量。为了便于围堰方案设计，在水中钻孔桩区段第孔第孔内选了五个桩号水中钻孔桩起点附近人民公园入口，水中钻孔桩终点附近三个中间桩。对五个桩号的设计路面标高原地面标高挡墙底挡板顶标高水面标高河床面标高桩顶墩底标高以及挡板底标高等进行列表，并由此计算出填挖深度挡板高度水面到桩顶深度等。这些数据为围堰方案的具体设计提供了依据，详见下页表二全桥根水中钻孔桩位于布吉河东侧的护坡坡脚，坡脚处的水深在枯水季节时为米左右。设计围堰的堰顶宽米，堰体比水面高出米，外边坡流水侧为，内边坡靠岸侧。由表二可看出，水面标高与桩顶标高之差为米左右，为保证堰体的稳定性，内边坡坡脚与桩边距离不少于米见图。由于在枯水季节亦不可排除存在雨天导致河水水位上升，若遇此情况，采用备用沙袋对堰体进行加固。表二围堰设计中标高汇总表桩号设计路面标高原带，减少了运输费用。待梁吊装完毕后，拆除预制场再施工该段道路和管线工程，这样在施工现场预制全部梁体，可节省工程投资。场地准备场地需进行平整夯实，具体施工方法如下场地用推土机推平，压路机压实，满铺厘米的砂砾，四周设排水沟，在制作区浇灌厘米厚的砼。平面布置预制场的布置见施工总平面布置图，图中为预制二区，面积均为平方米，⑩为贮存二区，面积均为平方米，中间纵横设两条互相垂直的宽米通道供平板车运梁至安装地点，预制好的梁体采用龙门吊从预制区移向贮存区。为了加快制梁速度，缩短梁的预制张拉架设周期，并保证梁体的内实外美。准备制作套空心板梁模板其中边梁模板套，中梁模板套。每套模板按天周转，个月做片梁，则套模板每月完成片。张拉台座施工台座是先张法施工预应力的主要设备之，它承受预应力钢绞线在构件制作时的全部张拉力，张拉力台座在施工时必须保证受力后不倾覆，不移动，不变形，具有足够的强度和稳定性。各组成部分的施工如下承力架是台座的主要受力结构，也是台座的支架，由于现场地质条件较差，空心板仅长米，故采用钢筋砼槽式台座。横梁是传力构件，材料采用型钢，以保证其有足够的强度和刚度。定位板用来固定预应力筋，用钢板制作。板上的钻孔位置和孔径大小严格按设计图纸进行，要求具有足够的可靠性，免遭破坏让预应力筋在张拉时弹出。在进行预制前，对台座的抗倾覆抗滑移横梁挠度进行验算，保证抗倾覆和抗滑移系数分别不超过和，横梁受力挠度不大于毫米。空心板预制本合同段内的片梁中，中梁片，边梁片，长度均为米，梁高，空心直径为。预制空心板梁的施工顺序为准备工作施工预应力钢筋安装外模安装砼浇灌装卸和运输贮存堆放安装详见预应力空心板梁施工工艺流程图。准备工作模板工作底模采用厚毫米进口烤漆板。由于部分梁体位于桥梁的平面曲线上，底模放线时，直线段梁体内外边长均为米，曲线段各梁均为直梁，通过内外侧边长差别来调整，这在底模定线时需加注意。外模采用组合钢模，主要由钢板厚毫米与角钢焊接组成，该模板周转次数多，变形小，拼缝严密，能经受强烈振捣。制作出的梁体外观光洁度高，表面平整。内模采用充气胶囊，该内模施工方便，容易拆除。使用前严格检查不得漏气，使用后将表面的水泥桨洗净，妥善保管，防止日晒及其它有机物侵蚀。所充气压大小与直径新灌砼的压力气温等因素有关，从灌注砼直至内胎模放气，内充气压都要保持稳定。灌注前采用定位箍筋，压块等物将内模固定，操作时要对称均衡并防止心模因受力后上浮和偏移。放气时间以构件砼强度达到能保证放气后不产生变形为准。二钢筋加工钢筋到场后按不同的钢筋种类等级牌号规格及生产厂家分批验收分批堆放，不要混杂。钢筋在钢筋加工区内按设计图纸要求进行集中加工。加工时，清除钢筋表面油渍锈斑。钢绞线进场后也要进行分批验收，下料的长度通过计算确定，计算下料长度时，要考虑台座长度夹具长度张拉伸长度和外露长度等因素。钢绞线的切割采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。钢绞线加工好以后，进行妥善保管，悬挂标识牌，防止在堆放运输和安装过程中损伤变形错乱等。二施工预应力张拉作业开始前，对施工人员进行技术交底，交底内容包括施工工艺张拉程序设备操作质量安全注意事项等。预应力混凝土板成批生产前，应做几块预应力砼板的试验，观察放松后预应力筋上缘砼是否开裂如有裂缝发生，方面要检查预应力失效是否可靠，另方面应增加板的顶面抵抗预应力产生的负弯矩钢筋。检查张拉台及张拉机具张拉台的检查张拉台安装牢固，横梁采用型钢，以保证其具有足够的强度和刚度，张拉前测试台座的抗倾覆和抗滑移系数两系数分别不超过和，以及模梁的受力挠度挠度不大于。检查张拉台是否配备足够数量的定位板，并检查定位板上的钻孔位置和孔径，确保钢绞线位置正确。张拉机具的校验张拉机具与夹具在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以得到张拉应力与压力表读数之间的关系曲线。校验是千斤顶活塞的运行方法式与实际张拉工作状态致。千斤顶在使用时，每半月进行次检查和保养，并对其精度进行校核。在下列情况下校验张拉机具修理千斤顶及油泵之后改变千斤顶与油泵的组合时计算值与实测值两者相差悬殊时其他认为必需时。张拉施工程序钢绞线张拉顺序按图纸所示进行。铺放钢绞线时，注意确保其不受沾污。预应力筋有效长度以外的部分采用有效的措施进行失效处理，采用塑料套管套住使砼与预应力筋不粘结。当采用多根钢绞线同时张拉时，张拉前调整初应力，调整值般为张拉值的。多根钢绞线同时张拉时，在张拉过程中，保证活动梁与固定横梁始终平行。同时让两个千斤顶与钢绞线对称布置，把两个千斤顶的油路串通，同步顶进，确保钢绞线伸长量相同。钢绞线标准强度为，张拉控制应力。为了减少钢绞线的松弛损失，可采用超张拉方法进行张拉。其张拉程序如下初应力持荷分钟锚固，锚固时，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。注为张拉控制应力，包括估计到的预应力损失在内初应力般可取。为保证施工安全，在预应力筋张拉工作完成后小时再装设模板预埋件，安放非预应力钢筋等。张拉完毕后，检查预应力钢绞线的实际位置与设计位置的偏差，偏差值不大于，且不大于构件截面最短边长度的。同时张拉多根钢绞线时，需要抽查的预应力值，其偏差的绝对值不大于或小于按个构件全部钢绞线预应力总值的。张拉时，对钢绞线同构件中断丝数量不要超过总数的。当预应力钢绞线在张拉时的温度低于时，钢绞线伸长值的计算考虑从张拉到混凝土初凝之间钢绞线温度的增长。量测的钢绞线温度低于时，禁止张拉。三钢筋安装预应力筋张拉完成后小时，才可