评述。施工机械配置大型机械混凝土搅拌机现场搅拌站配台强制式混凝土搅拌机两台备用，可满足现场的混凝土需求量。混凝土泵配两台混凝土输送泵台备用，输送能力为，即可满足按现场混凝土搅拌站的生产能力。塔吊型塔吊固定式，作业半径台，配合混凝土泵管的转移，当混凝土泵出现故障，临时用混凝土料斗输送混凝土时，以防止出现施工冷缝。装载机配合砂石上料两台。备用机械防止停电，机械故障时应急。发电机，台，台。混凝土搅拌机，台装载机型台。混凝土泵型台，生产能力。翻斗车辆。第四章分项工程施工方案测量放线由于本工程轴线采用极坐标定位，且池壁墙壁由多段不同曲率的曲线构成，如出现较大的测量误差，将导致工程事故。因基槽已经开挖，基槽标高变化大，而且桩头钢筋给放线造成很大障碍，难以直接用钢尺画曲线，故测量放线可用不同的方法分两步实施。确定曲率圆心曲率圆心的确定依建所给相关数据进行施测，即测出每圆心与给定基准线夹角，并量取该圆心的距离，为防止使用中引起误解，现将有关数据列表见表曲率圆心统计表表曲率半径基准轴与基准轴夹角夹角方向距主圆心距离顺时针顺时针顺时针顺时针顺时针逆时针逆时针逆时针逆时针测量夹角时必须进行盘左盘右两个方向测读，取二者平均位置定位，以消除仪器偏心差引起的测误差。为便于校核，现计算出各圆心至相邻曲线圆心距离，供测量自查使用，圆心至相邻曲线圆心距离见表。圆心至相邻曲线圆心距离表圆相应半径相邻弧线圆心距相邻弧线圆心距确定相邻曲线切点依据两条曲线相切，其切点必然位于两圆心连心线外切上，或位于两圆心连线延长线上内切的定理，确定切点时，可依圆连线为起始边，测出该曲线所包含圆心角，并按相邻半径量距离，则切点即可确定，各曲线所含圆心角见表曲线所对应圆心角统计表表半径圆心角半径圆心角曲线的确定由于现场不可能直接用钢尺画圆,故可采用圆周上坐标特征点连线法确定圆周曲线，即首先确定圆周上的特征点，然后再用曲线样板将这些特征点连成曲线上述所需数据由技术员计算后向测量人员进行交底。所需样板用木板制成样板，每种曲率的曲线最少制作块样板。本工程测量放线工程由测量工程师负责。表演池轴线连接如图所示图表演池轴线连接钢筋工程钢筋工程拟采用现场加工场集中加工成型，作业面绑扎的方法。钢筋加工放样对于墙壁池壁上每段不同曲线来说，其中所配置的钢筋实际上每根都有不同的曲率半径，为保证绑扎筋时，每根钢筋位置的准确，便于支模，每根钢筋都应放出大样，严格按大样揻成不同曲率的弧形，当机械弯曲有困难时，则采用人工揻制，必要时，在扎筋作业面校准。焊接水平钢筋长度在以内者，采用闪光对焊方法接长，大于者，采用平面搭接焊，竖向接长原则上采用电渣压力焊接头，必要时辅以锥螺纹接头，所有接头必须进行模拟试验并按规定截取随机试件，提供检验报告。几个需特别说明的问题本工程结构抗震按烈度度设防，抗震等级为二级，结构构造措施必须严格按图纸中说明及规范中有关规定执行如锚固长度搭接长度弯钩角度等。设计要求灌注与前节基本相同，所不同的是，水平龙骨应根据不同曲率将管子先揻成需要的弧形，且外模与内模龙骨曲率各不相同。在承台施工阶段多种龙骨需要量见表承台施工阶段龙骨需用量表设计曲率半径内模龙骨半径数量块外模龙半径骨数量块由于承台混凝土不涉及防水问题，相对两片模板拉结亦可用拉结板，按间距布置，拉板加工图如图所示图拉板加工示意图池壁及号工作间墙壁模板表演池池壁及号工作间墙壁支模难度最大的是第二次施工阶段即施工底板间同时施工的高池壁墙壁。其内外池墙壁均为悬吊模板，如何保证模板的整体性稳定性成为确保质量的关键。支模图如图所示。图墙模支撑示意图图中，处用,钢板焊于基础连系梁的纵向钢筋上，长方向与纵向钢筋垂直，立钢管直接立在处，立管埋入板下约，拆钢管后用膨胀混凝土填补，为便于操作所有立管均控制在高度以内，上端水平管系将支撑系连为整体，以增强整体刚度，由于池墙壁不高，模板内可不设拉板，但模板上口需足设卡口定杆。第三次施工时，因池壁已浇筑混凝土高，底板混凝土已完成。池墙壁模板及支撑系统均可以落地，故可以借助满堂红脚手架，加固模板现在问题的关键是如何防止浇筑混凝土时产生的侧压力造成的跑模。在承台施工阶段，我们使用了拉结板。对于池墙壁施工预计混凝土浇筑速度为，即可浇筑到第三次施工缝约新筑混凝土对模板侧压力可按下式计算式中如果少设拉结板，将模板龙骨纵横两个方向间距均定为,且在每个龙骨交叉点上均设水平支撑，则每根水平支撑抵抗的侧压力为，而如果用钢管作水平支撑，其承载力靠扣件支撑，每个扣件的安全荷载为，这显然是可以满足的。当主龙骨间距为时，根次龙骨可视为承受均布荷载的梁简化为简支梁，梁跨，均布荷载，其最大变形为这显然是满足规范允许偏差的。根据以上计算，池墙壁支撑的水平龙骨次龙骨在下部可取间距，以上部分取，竖向龙骨主龙骨间距取，为保证每根龙骨交叉点处都有支承点承受水平侧压力，必须在水池内及工作间内搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架的水平杆在水平方向间距为，在竖向间距以下为，以上为，为保证架子的稳定性，可设定数量的斜支撑。池墙壁施工阶段需要的模板及钢管龙骨见表池墙壁施工段模板及钢管龙骨需用量表池墙壁设计半径内模龙骨半径数量块内模板数量块外模龙骨半径数量块外模板数量块如前所述，将支撑系统加密后，再配以适当数量的对拉螺栓，则对抵抗混凝土对模板的侧压力振捣压力倾倒压力三者之组合为，就更加安全了，对拉螺栓取直径为圆钢，布置在标高，沿长方向。双向作用顶拉杆可按图所示加工钢制拉结板限位板。止水板。厚木垫板。图双向作用顶拉杆示意图其余拉板间距，做法与上图基本相同，仅将换成扁钢即可，为便于固定模板，必须在池壁上口处设方木卡口顶杆，。为防止墙池在浇筑混凝土时跑浆而影响抗渗性能，墙池壁模板加固校正后对所有板缝均用牛皮纸或簿三合板自模板外侧将模板与模板之间的缝隙塞严。混凝土工程混凝土拌合采用现场自备混凝土搅拌站，配置混凝土搅拌机台，带自动计量系统，砂石用装载机上料，另配置搅拌机台应急使用。配合比水池及工作间底板以上，结构设计要求混凝土强度为，抗渗等级为，为改善混凝土抗渗防裂性能，经与业主监理公司设计代表共同咨询，根据国家建材院科隆公司建议，征得结构设计方同意，决定使用混凝土补偿收缩膨胀剂，添加率为水泥用量的，配合比已试配完成，将根据建材院技术开发公司指导意见进行修正。由于及剖面承台单体混凝土数量较大，最大的达，而表面系数为，条形承台表面系数也仅为，均属大体积混凝土，经热工计算，必须分两层浇筑，在配合比设计方面本工程现阶段所需配合比如下用于混凝土垫层加，用于底板及底板以上池墙壁，梁板柱掺粉煤灰及高效减水剂，经设计代表建设单位监理公司及我方技术人员共同调研，经公司试验室试配，认为型减水剂可满足大体积混凝土施工性能，决定使用型减水剂试浇筑混凝土。混凝土浇筑底板以下部分即第次施工。这部分工程结构具有下列特点及隔离鱼池基础见图均为大体积混凝土，表面系数最小为，混凝土量最大的达。目录第章本方案遵循下列技术标准第二章工程概况第三章施工部署第四章分项工程施工方案第五章质量目标及保证质量的技术措施第六章安全技术交底第七章文明施工第八章雨期施工技术措施第章本方案遵循下列技术标准技术标准表序号类别技术规范名称编号国家地下工程防水技术规范地下防水工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程组合钢模板技术规范北京市建筑安装分项工程施工工艺规程第二章工程概况表演池是整个海洋馆工程中最重要的项目之，也是施工难度最大的项目之，该水池的外形水平投影为腰果形。它由多种不同曲率的曲线相切连接，水池周边长度为整个表演池为全现浇钢筋混凝土结构，壁厚，底板厚，底板上皮结构标高为。底板以下为承台及承重连系梁，承台下为挖孔灌注桩，池壁顶面标高为。环绕表演池的地下工作间为号工作间，工作间地面与表演池底面同标高，该工作间环绕水池布置，现浇钢筋混凝土外墙壁，周长为，墙厚，底板厚，底板下结构与表演池相同，顶板为现浇钢筋混凝土梁板，顶板上皮标高为。表演池及号工作间均为各自封闭的混凝土墙，其中号工作间周长为，表演池周长为，按国家规范规定，上述长度已远远超出规范中有变形缝间的最大距离的上限。这就是说，从施工角度来讲，也无法保证次连续浇筑混凝土后不出现变形裂缝，在几次设计交底中，我们均就此问题同香港设计方交涉，希望能说明设计意图并提出不设变形缝又能不出裂缝的技术措施，香港设计方只坚持由于使用功能的需要不许留缝且不得出现裂缝，不得渗漏等，但并未就实现这要求提出特别的技术措施，当我们提出应做后浇带变形缝时，设计方坚持不接受我们的建议。在制定本方案之后，我们同海洋馆工程部建设单位及监理公司技术人员就此问题几经探讨，决定向中国建筑材料科学研究院技术开发公司以下简称建材院技术开发公司进行技术咨询，遵照建材院技术开发公司的建议，本工程混凝土应采用补偿收缩混凝土即在混凝土中添加混凝土补偿收缩膨胀剂，并由建材院技术开发公司在施工过程中作技术指导，在施工布局上，考虑到号工作间只要满足防止地下水浸入的性能就可以了，故决定设处变形缝后浇带，使每段施工长度控制在限定的长度之内。对于表演池，考虑到添加了，新版结构图留了道后浇带，其长度虽然超过了规范规定，但从理论计算上可不出裂缝，然而由于混凝土收缩变形的原因很多，难以保证定不出裂缝，对此，咨询单位保证做技术处理后达到不渗不漏。表演池及号工作间均要求结构自防水，混凝土强度等级为，抗渗等级为。本工程年月下旬开始土方工程及灌注桩工程施工，现土方已全部挖至设计标高，灌注桩施工已经完成。第三章施工部署根据本工程现有图纸统计，混凝土工程量为，钢筋工程量达，模板工程量达