钢筋网片，裙房厚筏板基础上下各层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接直螺纹的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置套。另外在预留上层柱子外墙剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。钢筋绑扎程序测量定位放线标明上层柱墙和不同断面位置摆放垫块铺电梯井集水井坑短向钢筋铺电梯井集水井坑长向钢筋铺电梯井集水井坑构造钢筋铺底板底层层横向筋铺底板底层层纵向筋铺底板底层二层横向筋铺底板底层二层纵向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层层横向筋铺底板上层层纵向筋铺底板上层二层横向筋铺底板上层二层纵向筋拆除架子调整钢筋位置绑扎拉结筋加强筋墙体插筋柱子插筋清理自检验收。钢筋保护层施工方法厚度为和的底板，钢筋下皮保护层分别为和，上皮保护层。厚底板由于工程桩钢筋锚入底板，由于底板较厚，采用角钢竖向按纵横间距布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。厚底板上皮钢筋利用钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横间距布置。另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。钢筋工程的质量控制若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。底板钢筋保护层为和，用和的混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按左右的梅花状间距均匀布置。混凝土浇筑时搭设泵管架子要搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。上层柱插筋要插入底板基础大于，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。二模板工程概况。本工程主楼基础幢底板厚，幢底板厚，裙房部分底板厚。根据设计要求，地下室底板外墙做卷材防水。厚底板外侧采用砌保护砖墙作为模板。幢北侧厚底板外墙设有高的导墙，外砌砖墙总高度为裙房部分底板厚，设有高的导墙，外砌砖墙总高度为。幢底板厚，设有高的导墙，外砌砖墙总高度为。砖墙支撑采用钢管，支撑于护坡桩上，保证砖胎模刚度。幢北侧砖墙距护坡桩较近，直接采用砖墙支撑。导墙模板安装及支撑。根据设计要求，厚底板外墙设置高的导墙，厚底板保证外墙顶面高出底板结构，有高差的部位有后浇带分开即可。导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模具体施工方法详见图图。工程。图砖胎模大样图图砖胎模大样图反梁模板安装及支撑反梁采用木模反,竖向背楞采用脚手钢管,间距。横向背楞采用木方，间距。反梁侧模之间采用的对拉螺栓竖向间距，水平间距，底板反梁支模示意图见图。图底板反梁模板大样图钢板止水带的安装设计。考虑到本工程常年静止凝土量为幢底板混凝土量为幢底板混凝土量为，混凝土总量为，属于大体积混凝土，设计强度等级为抗渗混凝土。按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为，其中水泥,水,砂,石，外加剂,粉煤灰掺合料。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量段为,段为,段为。底板各段均布置混凝土输送泵在局部有条件处搭设溜槽来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取次接长到最远处，边浇边拆的方式。混凝土施工明细表表施工部位混凝土方量浇筑工具持续时间罐车数量备注混凝土输送泵溜槽混凝土输送泵混凝土输送泵混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。浇筑前的检查和准备工作为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在。对模板及其支架钢筋保护层预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性稳定性，经项目技术部安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。底板混凝土的浇筑每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量内浇筑完推进层。底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在以内，次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下层混凝土初凝之前浇捣上层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段，幢幢幢的底板分段分区次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图。图混凝土浇筑与振捣示意底板混凝土为，自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为。当表面泌水消去后，用木抹子压道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。混凝土的养护。本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入左右深的水特指厚地板，厚底板蓄水深。反梁处覆盖塑料布及层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间左右。所需保温材料厚度验算厚底板混凝土的绝热升温计算ηη式中η在η龄期混凝土绝热温升混凝土的最终绝热温升随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得η混凝土的龄期，取常数为。每公斤水泥水化热量，取每立方米混凝土中水泥用量，约混凝土的比热，计算时取混凝土的密度，取。η混凝土内部实际最高温度计算ηξ混凝土浇筑温度ηη龄期时混凝土绝热温升ξ不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为时，ξ，由此可得混凝土表面温度计算龄期η时，大气的平均温度混凝土计算厚度混凝土实际厚数为混凝土的虚厚度混凝土的导热系数，取计算折减系数，取模板及保温层的传热系数保温材料的厚度各种保温材料的导热系数查表得水的导数空气层传热系数，取η龄期η时混凝土内最高温度与外界温度之差。目录第章工程概况第二章底板施工部署第三章主要施工方法和技术措施第四章大体积混凝土的裂缝控制第五章质量保证具体措施第六章安全保证具体措施第七章文明施工措施第八章基础底板所需材料统计表第章工程概况本工程座为框架剪力墙筒体结构，底板基础采用片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上，混凝土设计强度，抗渗等级为。座为框架结构，底板基础采用反梁片筏基础形式,混凝土设计强度,抗渗等级为。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土次浇筑完成。共需混凝土。幢具体构造见表。幢筏板基础设计参数表表位置构件名称幢幢幢主楼群房主楼群房主楼群房底板厚度地梁宽高无无幢基础底板由后浇带分为三部分，后浇带宽，长。幢基础底板由后浇带分为两部分，后浇带宽，长。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土次连续浇筑完成。底板下为防水层，由于底板平面形状复杂，超厚钢筋密坑井多，且现场场地狭窄，可利用面积小，给施工增加了难度。第二章底板施工部署现场平面布置在筏基底板施工时在场地布置三台号塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要。二劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大次浇筑量大交通困难现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分三段的施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表表。底板施工劳动力投入表表序号工种人数备注钢筋工视桩头处理速度而定架子工木工混凝土工抹灰工配合工人底板施工前期投入机械设备表表序号机械名称型号单位数量备注混凝土输送泵台台备用汽车泵辆混凝土运输车辆视交通情况定振捣棒∅根根备用振捣棒∅根根备用振捣棒∅根密筋节点处溜槽个塔吊台钢筋切断机台钢筋弯曲机台钢筋除锈机台直螺纹连接机械台闪光对焊机台运输车辆台三施工流水段的划分由于底板中设有后浇带，幢基础底板被后浇带分为三部分，后浇带宽，长幢基础底板被后浇带分为三部分，后浇带宽，长。根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，区分段进行。施工顺序幢幢幢。第三章主要施工方法和技术措施底板钢筋工程钢筋绑扎的施工准备技术准备配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在