施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下清理预埋件，测定基准轴线及边线按中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置全面校准并定位各中心线间距④测定与校准底层基准水平线为保证测量放线精度，首先应确立本工程的个基准，多轴线为基准势必存在些偏差而幕墙各项偏差均在之间，为了克服这难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量其次，依据总承包单位的基准点线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化此外，标高定位也是个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。幕墙的加工制造精度安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作拼装过程中，会产生定的加工误差龙骨与连接件的安装中，也会产生定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材板材的安装中也势必会存在些误差，这些误差若累加到块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工制作安装的每环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。石材幕墙施工石材幕墙施工主要是平整度，重点是色差的控制，色差的控制应从以下几点考虑同立面石材为批次，这样同立面差异会很小在石材厂进行排版后再在装箱同批次依顺序由下往上装。收边收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有的工作量在收边收口。例如，石材幕墙与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装如何使玻璃翼装饰带固定牢靠拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到抓重点，攻难点，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。二项目管理特点及总体要求根据工程自身的特点及地理位置，以及它的特殊性因素，因此被列为我司的重点工程。我司将集中人力物力财力等各方面都给予全力支持，重点管理。对于本工程的安装全过程，我司在项目管理上，根据总体要求，将遵循以下原则实行认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期遵循施工工艺，合理安排施工顺序采用流水施工方法及网络计划技术安全第，质量第，文明施工。第三节现场施工部署施工总流程总体测量放线，结构复测幷记录施测偏差，检查预埋件后，进行偏差处理，然后进行龙骨的安装。钢龙骨由下往上安装，以立面为单位进行安装钢龙骨安装完毕后，进行石材的安装，石材由下往上安装，采用脚手架进行施工。施工顺序先检查预埋件能否使用，进行后补埋件的埋设，石材幕墙施工，自下而上进行石材板块安装，先大面后收口。每层两个面同时由下向上流水作业施工，每层安装装分个组同时进行施工。第三章加工制作方案与技术保证措施第节工厂幕墙加工生产能力加工能力及规模目前我司装配有最先进的幕墙生产线，拥有完备的幕墙铝合金门窗生产流水线，形成了国际领先国内流的幕墙生产基地，下设单元体组装车间幕墙加工中心门窗加工中心半成品堆放区等，同时装配有先进的检测设备恒温净化打胶间及养护间。所有设备均采用世界上最先进的产品，我司完全具备本工程的加工条件及能力。在本公司基地里，在厂房规划布置时充分考虑了幕墙产品的生产特点，对厂区布置，各加工设备布置，仓库区布置及厂内运输道路布置进行了科学论证和优化，争取达到最优化组合，以方便质量控制和提高效率，整个基地布置分为五大块，分别为铝材加工车间五金加工车间玻璃加工车间单元式幕墙组装线铝板加工车间半成品仓库。在上述布置条件下，备查找。玻璃注胶工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条贴双面胶条合框打胶固化检验入库产前准备生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否致。按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。清洗贴胶条两块抹布法用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。合框按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。打胶注胶前，分清胶的品种类别，注意不同胶的不同固化时间。注胶前，必须做环境参数记录，包括温度湿度时间等，检查符合要求后进行下道工序。检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。打胶前必须进行几个试验蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求原则上要求按的份量混合。以上试验均通过后方可进行打胶工作。打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整光滑及玻璃表面清洁。打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。固化打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。检验入库核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。不合格品返工合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。钢角码加工工艺材料检验下料划线钻孔防腐处理检验入库材料检验按幕墙规范要求检验到场钢材钢角码材质要求为检验原材料的规格下料按加工图要求调整砂轮锯的限位夹具按加工图尺寸做首件试切，并按工艺要求做首件检查，合格后方可批量生产钢角码加工长度允许偏差为。划线用划规或划锥按加工图尺寸划钢角码孔位尺寸检验孔位尺寸，孔位偏差为，角度误差应不超过钻孔用角磨机打磨钢角码四周毛刺按钢角码加工尺寸要求调整台式钻床限位夹具首件加工。按技术要求检验是否合格，合格后方可大批加工。防腐处理用钢刷砂布清除钢角码表面油污锈蚀毛刺钢角码表面做热浸镀锌防腐处理，镀膜平均厚度不小于，最小厚度不小于喷刷防锈漆要求表面均匀无磕碰划伤并二次刷漆。检验入库入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。存放地点干燥通风，无腐蚀性。铝单板加工工艺流程打磨产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋焊接打磨检验存放装车产前准备生产部接到设计部发放铝单板加工图组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图组装图及工序卡到相关操作者。领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板材料，确认型号规格色泽。领取后运到切割机前等待切割。下料铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。④切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度上折弯头行程及折弯的先后顺序。④折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。栽钉此工序只适用于预制成形的喷涂板材焊前须划线确定焊钉位置。采用抛光机去除氧化膜。焊机在开机充电十分钟达到所需电流指示后，才能进行焊接。④焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。加强筋加强筋般采用以铝板折成的型板。加强筋长度位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。④固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。存放与装车存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。④装车时按标识号做好记录以备