伸缩缝采用预制沥青木丝板预留，缩缝采用五齿锯切割，地面其他分格缝预先采用玻璃条留置。室外散水纵向分格，分格缝采用预制砂浆沥青条预留，具体执行我公司企业工法。地脚螺栓埋设首先检查螺栓型号尺寸是否符合设计要求，并在模板上弹出标高控制线，地脚事先按设计要求加工成如图形状安放在模板内。脚手架工程钢结构吊装采用汽车吊安装，墙面板安装采用双排脚手架施工。二钢结构部分钢结构构件制作程序流程图钢结构构件制作各工序工艺要求材料准备钢材本工程所使用的钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。钢材检查含试验每批入库钢材，均应有制造厂家出具之产品合格证核对材质规格批号与产品合格证相符钢材外形尺寸应满足相关标准规定钢材是否弯曲变形锈蚀及裂纹钢材之机械性能及化学分析依国家规定，并会同监理单位抽样送检经认证过的国家检测机关检测检查及试验不合格的钢材，禁止入库。钢材保管要点钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生绣钢材水平堆放，避免发生变形和损伤正确使用吊具和夹具，避免发生损伤不同材质分类堆放整齐，并防止污染钢材涂上材质识别色如白色。永久螺栓与安装螺栓螺栓检查核对材质规格，须符合设计图要求螺纹尺寸螺栓直径等检验项目上符合规定值螺栓保管基础螺栓须成批堆放，标上标签，并注明数量规格材质基础螺栓放置与垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥螺纹须涂上防锈油，防止生锈。高强螺栓高强螺栓检查含试验核对品名规格批号与质保书相同，并符合设计要求核对检验基础是否规定值高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑移系数试验送国家检测机关检验高强螺栓及螺帽保管高强螺栓含螺帽分类放置未用完的高强螺栓含螺帽应装入同规格之高强螺栓桶内。焊接材料本工程使用焊接材料览表钢材规格要求焊接材料要求钢料强度拉力强度焊条屈服点抗拉强度品牌手焊焊手焊焊焊接材料检查核对品名批号，数量与质保书相同核对化学成份和机械性能是否符合规定值检查馐不得有破损首次采用的焊接材料需作焊接工艺评定试验。焊接材料保管焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面距离不小于，保持通风与干燥焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮先进先出办法，避免时间过久失效。涂装材料涂装材料应与设计说明规定相符涂料检查核对品名批号数量与质保书相同核对检验项目是否符合规定值。涂料保管涂料桶放置在模板上，不得与地面接触涂料桶放置于阴凉处，避免日照涂料应先进先出，遵守使用期限。放样作业放样目的将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或作成实际尺寸的细节放样有利以构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工作图的尺寸及实际构物尺寸之型板完成的切割资料供工厂加工减少钢构加工过程差错，提高切割产量。放样程序及作业事项放样流程图放样作业事项仔细审阅工作图放样材料为钢带木条厚纸板木版薄胶版油毡等根据图形展开原理，在放样材料画线校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图画线制成样板样带样板样带须作好记录，包括工程名称构件编号构件数量尺寸切割位置基础线孔位孔径方向等记号及数字，供工厂加工时的需要样板样带应妥善保管防止污染弯曲变形及破损放样检查的顺序室温测定放样室内温度应装置空调控制度作记录钢卷尺核对工厂用之钢卷尺与放样用卷尺须作校对误差记录基准墨线之直线度放样机直线与二角的确认建筑物之柱跨放样构件放置形状尺寸板厚中心线及放样基准线的确认焊接作业性的确认，构件的组立焊接及焊接的检查其它相关尺寸及位置的查对内外装置材料的结合及开孔部周围，补强衬等的确认其它材料的支撑方面及结合方式的确认放样作业查核重点般事项所标示的事项，利用放样作业检查是否正确审阅制造图绘制详图校核制成样板样带保管各部位的尺寸厚度材质各构件的结合部位的结合状态螺栓的孔径小构件及连接板的形状构件在工厂制作上有无障碍施工困难的检查构件上螺栓续接安装时有无障碍各构件组合及接合有无障碍焊接作业的进行有无障碍及电焊切割的预留量工作顺序的模拟有无障碍工地现场安装作业上有无障碍的查验构件运输问题现场螺栓连接与焊接作业的进行有无障碍各构件接合查验特殊按设计要求用超声波探伤检查内在的质量，上述检查需做出记录焊接及高强螺栓连接操作工艺祥见该项工艺标准屋架支座支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求，零配件不得遗漏屋架安装后首先检查现场连接部位的质量屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，屋架受压杆对屋架竖向面的侧面弯曲必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求屋架支座的标高，轴线位移，跨中挠度，经测量并做出记录连接件焊缝无焊渣，油污，除锈合格后方可涂刷涂层干膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定吊装钢构件损坏的涂层处重新打磨上底漆面漆，以保证钢构防腐工程的质量。钢构安装精度及误差管理要点保证项目钢构件安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行构件必须符合设计要求和施工规范的规定检查构件出厂及附件由于运输堆放和吊装造成的构件变形及油漆脱落应及时矫正及补刷油漆支座位置做法正确接触平稳牢固。基本项目构件有标记，中心线和标高基准点完备清楚结构表面干净，无焊疤油污和泥沙。允许偏差项目见表序号项目允许偏差检验方法屋架弦杆以相邻节点平直度且不大于用拉线和钢尺检查檩条间距用钢尺检查垂直度且不大于用经纬仪或吊线和钢尺检查侧向弯曲且不大于用拉线和钢尺检查屋面板墙板安装部分屋面檩条的安装所有檩条均以实际尺寸开好，安装时只需按图纸施工即可，屋面檩条采用主次檩条结构，安装支托时必须测量相邻钢板螺丝孔间距，并要通线保证檩条安装平整并压在条直线上，檩条吊运时慎防掉落地面产生变形，尤其当吊运整捆且长度很大时要使用吊杆以策安全。屋面安装储存屋面板通常以捆扎的形式运到工地如果不能立即安装，置于露天的板和捆扎件必须被整齐地放置在干净的场地，并铺上防雨物以抵当雨水和潮气。当板和被捆扎或堆放在起草时，板表现如果这些湿气不能被正常地挥发，将会引起保护屋的破坏，导致使用寿命缩短或表面受损。如果包装已受潮，必须将其中的板立即分开，用干布擦干表面潮气，然后将板叠起，保持空气流通使表面干燥。吊装及搬运为保持钢板表面及保证施工人员的安全必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上面拖拉钢板，其它东西如工具等也不能在钢板上拖行。屋面上行走当沿着屋面纵向走时，要在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走时，昼靠近踩在屋面支撑点上，通常应尽量使荷载均匀地分布，在脚底，而不要集中与跟或脚尖上。钢板切割采用云石切割机及电剪裁板，裁板时钢板正面朝下，并隔以木垫板。成捆的钢板必须安放在靠近或置于柃条支撑点上，而不能放在柃条的跨中，在固定第块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地搭在与其它建筑构件相关的位置上。在安装第块时必须放线量尺，并每隔段距离复线，确保面板安装垂直。当第块钢板固定时，在钢板的端拉根连续的准线，这根线和第块钢板将成为引导线，便于后续面板的快速安装和校正，然后对每屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度，在其顶部和底部各测次以保证不出现移动和扇形，校正完毕后，将屋面板用自攻螺钉固定在柃条上。墙体檩条安装所有檩条均以实际尺寸开好，安装时只需按图纸施工即可，安装墙体檩托时必须测量相邻钢板螺丝孔间距，并要通线保证檩条安装平整并压在条直线上，檩条吊运时慎防掉落地面产生变形。墙板安装必须在地面按规格把墙板分类好，并放好通线保持其板端的平衡，吊至墙体安装的部位，吊装时应注意板的变形和损坏面板，按照图纸要求进行施工作业，注意板与板之间的接缝，以保证防水的作用。塑钢窗安装塑钢门窗施工塑钢穿安装塑钢窗进场后严格加强成品保护。塑钢窗安装要弹窗洞口竖向中心线窗洞口水平中心线和墙中心线。窗洞口竖向中心线由激光经纬仪投测，保证层竖向中心线重合。窗洞口水平中心线由室内线用水准仪投测，以保证其位置准确。墙中心线借助外墙轴线投测。所有门窗的品种规格开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗及零附件质量均应符合现行国家标准行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。塑钢门窗选用的零附件及固定件，应选用耐腐蚀防锈的不锈钢或镀锌零附件及固定件。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实表面平整光滑无裂缝。塑钢门窗边框应有扁管和预埋铁件连接，其位置连接方法必须符合设计要求。门窗扇应开启灵活无倒翘阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕碰伤锈蚀漆膜大面平整光滑，厚度均匀无气泡。纱窗或纱门应开关灵活关闭后与门窗配合交接处接缝严密。三给排水暖工程配合土建预留孔或预埋支架，在留洞前，画留洞图，确定留洞尺寸，留洞可采用钢模板，木合子。在基础回填土，作好上下水和管沟内管线的铺设。地下管道的铺设回填土必须夯实。明装支吊托架必须在安装层的结构顶板完成后进行，要求构造正确，罗纹平整牢靠，排列整齐，支架与管子接触紧密。立管安装应在主体结构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完成后墙面未装修前进行。在室内给排水管道安装过程中，容易出现管道离墙距离不，安装时，要考虑抹灰层厚度再加上管外离墙净距，控制立管垂直度偏差。给水管道系统采用镀锌钢管，时，用法兰连接，要求法兰两表面平行，垂直于管子中心线，时，采用螺纹连接，要求螺纹规整，缺丝或断丝不得大于螺纹全扣数的。管口捻口饱满密实。管道的对口焊缝及弯曲部位严禁焊支管，接口焊缝距起弯点支吊架边缘必须大于。给水管道工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐保温支架安装采用标准图。给水管定在隐蔽