行施工。二施工平面布置本工程钢箱梁总体施工确定桥三地施工。板单元制作在钢板生产公司进行，充分发挥加工设备先进和施工条件好的优势二是梁段制作在钢箱梁梁段总拼生产基地进行，利用其具备车运装卸条件和适宜的施工设施三是工地梁段之间焊接在高架桥位进行。对施工三地各项施工生活临时设施等做到周密计划和布置，其中重点布置在钢箱梁拼装场地。各项设施设置的原则是满足施工需要和建设标准，为文明施工管理提供条件。板单元制造总平面布置生产单位的生产设施完备，作业面积大。为适应本桥钢箱梁板单元制造，对车间布局进行了调整。除板材赶平及预处理之外，按照板单元分类设计了顶板单元底板单元腹板及横隔板等四条流水作业线。总平面布置的主要内容是对生产现场布局进行合理调整，为本工程提供足够的施工作业面积，按添置部分设备和工装后重新布置。为保证本项工程整个施工的顺利进行，厂内本项工程施工和其他工程施工共用的人员设备等在时间上调配开，打好穿插。梁段制作总平面布置钢箱梁总拼装场座北向南，长约米，宽约米，面积约平方米。场区钢箱梁拼装生产各项设施完备，拼装场地可满足钢箱梁施工。施工总平面布置图见附录。主要建筑设施说明如下总拼胎架本桥钢箱梁共个梁段，总长，根据本桥工期要求，拼装场制造条拼装线，拼装胎架长，宽，配置台起重能力为的荷吊，用于整体拼装胎架。总拼胎架图见附录。电力设施两台千伏安变压器，能够提供足够电力，适应本桥钢箱梁制造。给水设施生产上用水量不多，场区附近有供水管，可满足要求。办公及生活用水月供水量估算合计为吨。只需对原供水系统进行改造，进行厂内供水主管路施工即可满足要求。钢箱梁桥址安装总平面布置桥位施工主要是焊接，工地施工用电由总包项目部提供在附近设置，功率电源。在桥面采用钢脚手架搭设框架结构临时设备棚，保证放在桥面上电焊机空压机空气净化装置等固定设备不被雨淋及阴雨天设备能正常工作。临时搭建或就近租用房屋，水源从当地就近取得。第四节施工计划施工技术组织计划在认真研究合同，理解业主提供的钢箱梁文件设计图纸技术规范等资料后，邀请设计部门对项目部管理和技术人员进行进步的设计交底和技术澄清，深刻领会设计意图，明确技术要求，并提出合理化建议，探讨最佳设计和施工方案。施工技术组织实行技术责任制，准备按时间进程分前中后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期求完善。技术准备工作坚决做到准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。首先，认真熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和施工规范，调查收集设计依据等原始资料，备齐必要的参考资料，对施工图的工艺性进行审核，审查图纸中的几何尺寸坐标标高说明中的矛盾和，提出修改与洽商意见，并编写评审报告交甲方返设计单位澄清解答。组织钢箱梁制造方面的工程技术和管理人员开会讨论，分析本工程施工的特点和难点，制定科学合理的钢箱梁制造安装和运输实施方案，针对高强度焊接结构钢新材料的焊接，邀请有经验的专家研究。在设计技术交底基础上，按照甲方要求和公司质量体系规定，制定各种针对性的保证措施，开展实施性的施工组织设计，进行临时工程设施和相关建设工程的具体设计。其次，编写钢箱梁制造各种工艺及规则，通过制定科学合理详细的施工工艺方案，选择施工方法和施工设备，完成施工图转化工装设计整体梁段拼装场改造焊接工艺评定等技术准备工作。最后，结合工程施工特点，为了突出钢箱梁制造工序保证能力。控制钢箱梁制造的工序质量和检验质量，针对钢箱梁制造的原材料检验零部件形位尺寸精度测量吊运等重要环节制定操作规程针对各生产加工工序制定工艺规程工艺质量标准针对焊接等关键操作工序编制作业指导书针对主要构件编制检验指导书检验规程，做到程序文件化。施工中还要尽可能设计采用专业工艺装备，实现胎型化流水作业。施工工艺图纸绘制施工工艺图按钢箱梁施工工艺方案的单元分类绘制，全部采用计算机完成。按对梁段立体放样，在计算机里模拟试装。绘制平曲线和竖曲线全部杆件编码与设计图对应。图纸变更设计有设计单位书面变更通知方可进行。施工工艺图绘制内容包括钢箱梁节段拼装顺序图梁段施工详图单元件施工详图零件施工详图附属设施施工详图材料明细表杆件清单发货名细表等。施工工艺图分批配套完成。工装设计为保证各梁段的制造精度，高质量按期完成钢箱梁制造，设计制造或改制批工装，使施工尽可能实施胎型化流水作业。突出钢箱梁制造工序保证能力，工装径为安全系数则故可选用上述吊环计算取个吊点环起吊求得故此钢板厚度大于为安全。吊环焊接抗剪强度计算，吊环应焊制在钢箱梁两端两侧的顶部，具体尺寸位置见附录。钢箱梁安装顺序为横向安装从左段至中段，最后安装右段的顺序安装纵向安装先安装中间节，再安装左右两节。运输路线钢结构生产基地镇路国道路安装现场第八节钢箱梁安装桥上焊接施工准备根据桥上焊接工程总量和施工进度要求，应在每吊梁焊接作业面配置容量为的焊接电源。施工前安装调试好配电设备焊接设备通风排尘设备焊所需防风棚架除锈机具气刨工具火焰切割工具防水防潮设备焊接材料烘干箱等施工必备器材器具，并设立专职维护管理人员。施工前搭设好临时工作平台。提前采购好施工所用焊接材料并做好复验工作。建立健全桥上施工岗位责任制度安全制度供电制度通风排尘制度等规章制度，在桥上设置用电安全告示及用电安全设施。将各种制度落实到责任人，保证施工安全。二梁段架设将梁段用汽车运输到钢箱梁桥址，由架设单位指定吊装位置等待吊装，梁段就位后由架设单位进行梁段线形的调整，满足线形要求即吊装梁段与前梁段水平距离小于等于后，我方进行梁段的焊接工作。桥环焊缝作业工艺流程图如下组装检查吊装就位利用匹配连接件，调整并控制坡口错边及间隙。检查坡口及清理情况。检查外观检查无损检验。按工艺要求焊接环缝肋嵌补件桥面附件。焊接下工序返工返修焊第九节质量保证体系切实贯彻执行的标准，依据质量体系，生产安装发行标准文件，做到执行手册和文件全员化程序化和记录化。严格按照质量第顾客满意持续改进遵信守约十六字方针，把好质量关。工程质量保证的般措施项目部成立质量管理小组，由项目经理亲自挂帅，技术负责人主管，成员由项目经理技术质检物资供应负责人组成。提高工地内控标准，律按优良等级施工检查验收。严格执行三检制层层把关，各道工序不验收合格，不进行下道工序施工。对连续作业的工作，实行交接班制度，做好交接班记录。制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收予以兑现。确保钢材焊条等进厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂材料进行复验检查，试验合格后使用。加强对焊工的技能教育。分工分责，奖优罚劣。在施工中严格把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。不同厂家提供各种规格的钢材，对其进行组以上试件的材质化学成分和机械性能检验。钢材进厂后，堆入棚内，避免雨淋水泡等现象，小构件存放库内并采用防潮措施。对接对口处平整。焊缝表面无裂缝气孔夹渣和残留飞溅物等缺陷。焊接完毕后进行无损探伤检验，每位焊工至少检验条焊缝，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资格，关键部位焊缝进行百分之百无损检测。返工后焊缝进行百分之百的无损探伤检测。吊件安装轻吊轻放。无损检测每个焊工都必须具有有效的焊工证书，方可进行施焊，并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量达到规定标准。二冬雨季施工措施冬季施工措施本工程施工时间快临近冬季施工，尤其主梁组焊时在露天进行，根据材料的焊接要求，在冬季焊接施工中必须做到焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速不应超过手工电弧焊埋弧焊，当超过规定时，应有防风设施。焊接环境相对湿度应不得大于。当焊件表面潮湿覆盖有冰雪，或在下雨下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。对施工设备提前采取防冻等措施，空压机及时添加防冻液，停工时冷却系统应及时排空。防雨措施对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电漏电等安全事故。并派专人负责经常检查及时处理完善。大量开展些受雨影响较小的工作。尽量减少雨季对施工工期的影响。保证钢板焊接时不被雨淋，配备好油布三块，以保护在施焊的部位，以免造成骤冷，影响焊接质量。有条件的话最好因地制宜搭小型活动工棚，适应雨天施工，保证工期。第十节安全施工保证体系安全管理方针和目标根据国家有关法律法规和规范，健全安全管理体制，完善安全制度。认真贯彻执行安全生产预防为主的方针。项目经理把安全工作当作第位的工作来抓，增强安全意识，打好安全基础，完善安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规程，有效地控制好安全，达到无亡人事故，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。本工程项目的安全目标消除事故隐患，杜绝因公死亡和重大设备事故。二安全管理机构根据工程特点和施工要求，为加强安全施工管理，建立安全施工管理机构见。安全生产管理实行项目经理负责制，领导各级生产指挥人员贯彻落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。选用业务熟练事业心强的专业人员充实安全监察人员，做安全监督工作，充分发挥监督检查作用，把事故消灭在萌芽状态。三安全管理责任制确保施工安全关键是要继续坚持行之有效的安全管理制度，严格按照安全操作规程施工，贯彻安全责任制，落实各项安全保证措施。项目部各类人员安全职责项目经理认真贯彻执行国家有关法律法规和规范，遵守公路工程施工安全技术规范和公路筑养路机械操作规程的有关规定，遵守施工现场安全守则的规定，对本工程安全生产工作负全面责任。定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。检查并考核项目部各单位安全生产责任制落实情况。安全员