正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再次验证孔内深度。导管下放到位后，需在次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。四料斗安装安装料斗前，料斗内残留水泥浆混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土拌和。五混凝土制备及运输拌制混凝土所用的粗细骨料必须经过实验确定，所采用底集料必须具有级配良好的碎石中及时处理或废弃。混凝土灌注至离设计桩顶标高米时，现场技术员应勤量孔深，准确计算混凝土面距设计桩顶的高度，以便计算所需混凝土方量，确定最后所需混凝土盘数并及时与后场拌和站联系，避免造成混凝土的损失。在混凝土灌注快结束时，为确保桩头混凝土质量，必须保证混凝土有足够的落差。混凝土灌注完成时孔内混凝土全截面应高出桩顶标高。并尽可能清除孔内桩顶以上的不良混凝土和泥浆。桩基混凝土灌注过程中，实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作混凝土试件。七加强前后场的联系在进行混凝土施工中，技术人员全过程值班在现场进行控制，要密切注意和观测施工中的情况，加强与值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，保证桩基施工的万无失。桩基施工过程中的严格遵守三级检查制度，既每到工序由现场技术员自检，质检员复检合格后，报监理工程师，经验收合格方可进行下到工序施工。原材料的试验由实验组在监理工程师的指导下完成，并按规定的频率自检符合技术规范要求后，报驻地监理工程师抽检并签认。八预防措施试验员现场技术员检查每盘每车混凝土质量，包括是否出现坍落度过大或过小，混凝土是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子，混凝土的拌和时间是否满足，和易性是否达到要求。检查参入的外加剂的型号和数量是否满足要求。每次混凝土灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。施工过程中注意控制混凝土的落差，确保混凝土密实，在进行导管拆除时导管提升应缓慢平稳。准确计算首批混凝土方量，复核导管悬空情况。灌注过程中勤测孔内混凝土上升情况，准确计算导管埋深，及时进行导管拆除。保证桩基混凝土灌注连续快速地进行，做到气呵成。出现问题要及时处理。混凝土灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于。混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机。附件桩基混凝土浇注过程中的些注意事项准备工作包括各种机械设备的检查如拌和设备，罐车吊机输送泵等，以及浇注混凝土使用的支架料斗导管清孔设备包括空压机风管等混凝土运输车等的检查，确保施工时的正常使用。二终孔后的验孔验孔采用长为倍的桩径的检孔器或超声波检测仪器进行孔径和垂直度的检查，检查过程中必须通知驻地监理工程师进行旁站，经过检孔器检查合格并经监理工程师检查验收签认后，才能进行清孔作业，清孔必须满足公路桥涵技术规范要求。清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过经多次循环，将孔内的沉淀悬浮的钻渣充分置换并沉淀出，清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。三导管水下混凝土浇注导管采用内径为型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验孔深超过的水压不小于,孔深在的压力为，并检查导管接头的牢固性，确保在混凝土浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度包括每节导管长度具体安放位置。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再次验证孔内深度。导管下放到位后，需在次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。四料斗安装安装料斗前，料斗内残留水泥浆混凝土结块要清理干净，每次灌注混凝土前，料斗要进行湿润，并检查料斗的运作情况包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠。清孔完成后及时安装料斗，做好混凝土灌注准备，等监理检查认可后才能进行混凝土拌和。五混凝土制备及运输拌制混凝土所用的粗细骨料必须经过实验确定，所采用底集料必须具有