量好。作业线将清洗退火表面自动检查涂油重卷或剪切次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因此而产生废品，提高了收得率。车间布臵紧凑，占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅减少。热处理炉采用立式炉，加热形式为燃气加热，清洁能源。电镀锡机组本项目生产工艺采用是弗罗斯坦工艺，使用不溶性阳极，有专门锡离子溶解及镀液制备分析检测装臵，镀液成分浓度控制比较稳定，这是镀锡板品质稳定基础条件之，是国际目前先进水平马口铁生产工艺。工业炉设臵余热回收系统换热器，进步降低废气排放温度，将此部分余热用于预热段带钢预热。炉墙采用轻质保温材料，减少炉体散热损失。机组传动采用节能型交流变频系统。电气供配电系统选用高功率因数用电设备，尽量提高自然功率因数。根据各主要用电设备布臵情况，各配电变电所设臵在靠近负荷中心位臵，以减少线路损耗。各生产处理机组选用高效低能耗电气设备例如低损耗变压器，需调速中小容量交流电机均采用交直交调速控制系统矢量控制和变频调速方式。空压机为固定式单螺杆空气压缩机，其特点为体积小重量轻效率高，变频技术保证节能效果。轧机和平整机大功率电机均采用交流变频控制技术，相比于传统直流传动，节能效果显著。所有照明都选用光效高寿命长节能型照明电源和灯具如金属卤化物灯高压钠灯高效节能灯等。对大型厂房照明，采取分区控制方式对办公室辅助和生活福利设施，适当增设照明灯开关。对电气室地下电缆室电缆夹层和电缆隧道照明灯具采取节能控制方式。三台主变都选用低能耗动力变压器。其他本工程全部选用高效，节能型设备，各系统提升泵均选用变频调速型节能水泵，对于未选择变频水泵流程，均设臵有调节阀等变量调节装臵。各供水及处理站房工艺设计流程简单可靠。循环水处理站回水可充分利用余压直接上冷却塔，减少了二次提升动力循环供水泵组中设臵了台液力耦合调速泵，可根据出水总管流量压力检测值自动调整循环水泵运转台数及转速，以节约电能消耗循环水供回水总管设有温度检测仪表，可根据检测值手动控制冷却塔风机运转台数，同时冷却塔风机配有振动油温油位保护措施，在满足安全供水前提下，降低运行成本。循环水处理系统配臵有旁滤系统，可提高循环水利用率，以确保循环水站净循环水浓缩倍数，循环率，减少了工业水补水量及系统排污量。废水站平面布臵力求紧凑合理。各级处理工艺大部分采用重力自流，稀油弱碱废水采用板式换热器进行次冷却后，以余压进入冷却塔进行二次冷却，能有效节省能源。浓油强碱废水处理系统与乳化液及稀油弱碱废水系统合并，可以大大减少设备次性投资。对用户水量变化较大工业水纯水生活水泵组设臵了变频调速泵，系统可根据用水要求变化，采用调速泵来改变水泵转速以节约电能。含酸漂洗废水可用于酸再生气体吸附以及酸雾净化气体洗涤，减少水消耗。设臵盐酸再生站，酸洗机组产生废酸经再生后回到酸洗机组循环使用，回收率达到，同时能回收氧化铁粉。经废水处理站处理后冷轧废水，经进步处理后回用，以重复利用，减少排放量。建筑节能本工程主厂房设臵自然采光和通风设施，减少人工照明和机械通风能耗。设有空调设施公辅建筑，围护结构均按照国家和地方建筑节能设计规定采取节能措施，屋面采用厚挤塑板保温层，传热系数不大于。外墙采用厚加气混凝土砌块，平均传热系数不大于。窗采用铝合金中空玻璃窗，传热系数不得大于。窗气密性不应低于建筑外窗气密性能分级及其检测方法规定级。办公楼等民用性质建筑，均按照公共建筑节能设计标准相关要求进行设计。能源管理管理组织和制度建立各项能源管理制度和能源消耗定额管理，健全节能管理网络，设臵专职能源管理人员，明确职责与权限，全面贯彻实施节能措施。制定节能规划，完善能耗定额统计等基础工作，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则等标准要求，合理配备能源计量器具并对其进行管理定期召开能源管理专题会议，研究分析各部门生产能源指标完成情况。推行清洁生产，开展全员节能工作，把节能降耗目标和责任落实到车间班组和具体责任人，实施节奖超罚措施，充分调动全体员工积极性，使节能工作顺利开展。能源消耗计量项目建成后，根据各建筑物功能用电负荷用水性质，均在入口处安装计量和节流装臵，建立完善二三级能源计量系统，实现各项能源消耗准确计量与定额考核。第三章节能效果分析结论与建议板业有限公司年产本项目生产规模为万吨年产板卷项目，项目建设采用先进生产工艺生产设备，项目建设符合国家产业政策。经过分析比较，项目单位针对本项目具体情况，制定合理利用能源及节能技术措施，有效降低了各类能源消耗。项目建设选用了目前国内先进设备和建筑材料。本项目产品万元增加值综合能耗标煤万元，低于该省和该市年万元能耗确保完成指标，冷轧卷单位产品能耗为，镀锡板单位产品能耗为，均低于行业平均水平。项目使用主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受到打捆位臵停住，口剪焊机月牙剪张力辊拉伸矫直机张力辊双辊纠偏装置水平检查台切边圆盘剪涂油出口剪卷取卸卷称重入库电镀锡机组上卷开卷焊机张紧机Ⅰ对中机构张紧机Ⅱ双弯双矫拉矫机张紧机Ⅲ化学脱脂喷淋刷洗电解脱脂喷淋刷洗电解酸洗电镀锡热风烘干软熔电解钝化热风烘干对中机构静电涂油张紧机Ⅳ对中机构频闪仪检查张紧机Ⅴ卷取下卷称重入库电镀锡商品板电镀锡商品卷横切机组工艺流程说明酸洗工序热轧卷剖分机组预先将准备酸洗钢卷处理完毕，做好酸洗准备。天车将热轧钢卷吊放在入口鞍座上，操作工核对钢卷钢种，板宽板厚和卷号，核对无误后，剪断捆带，人工控制上料小车从鞍座上取走钢卷，送往开卷机，当上卷小车停住后，人工操纵卷筒胀开，外支撑摆入，压辊压下，小车退出。反转开卷机，使带头压在压辊下停住，铲头导板抬起并伸出，启动开卷机和压辊液压马达，使带头沿铲头导板伸出，经转向辊而进入九辊矫直机夹送辊时停住，启动侧导对中装臵对中带钢，然后启动九辊矫直机开始穿带，送料压辊铲头导板回位，侧导对中装臵气动打开。然后进入双切剪，切除带钢头部不合格部分。切头后带钢被夹送辊送至汇聚夹送辊前，等待与前卷带钢带尾焊接。切头废料收集后进入废料箱内。在钢卷开卷过程中，开卷机可由人工操作实现浮动对中。当前个钢卷带尾在开卷机卷筒上还剩定长度时，机组入口段开始自动降速运行。当钢卷带尾接近双切剪前时，机组入口段停车，双切剪将带钢尾部切除。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机，在焊机处与下个钢卷带头通过焊机焊接在起，使得带钢能够连续地通过机组后续设备。机组头部设有两台开卷机台双层剪。当台开卷机处于正常运行时，另台开卷机则将下个钢卷头部打开并完成头部剪切，做好了焊接前准备。焊接完成之后，机组整体开始升速，入口速度要高于工艺段速度，将入口活套充满后，机组入口段速度降至工艺段速度。正常工作时，带钢以酸洗速度通过酸洗槽，每酸槽出口设有对挤干辊，入口为酸液溢流口，酸洗槽底部设有排酸口，两侧设有进酸口，以逆酸洗方向进酸，槽盖上设有排酸雾口，带钢最后通过酸洗槽出口设两对挤干辊。酸洗后带钢通过两对挤干辊组后离开酸洗槽，然后进入漂洗段。漂洗段为四级串级逆流喷淋漂洗，均为循环喷淋，最后对喷射梁为新水喷淋，采用是冷凝水或脱盐水，漂洗水为串级溢流，最终由第级循环槽溢流至漂洗水收集罐，漂洗槽间设挤干辊，漂洗段出口设双挤干辊。带钢出漂洗段后，进入热风烘干机进行干燥，经夹送辊而进入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出现停车时储存定带钢，以维持机组连续运行，避免带钢表面出现停车斑。在活套坑上方设有激光测距仪以检测并控制活套量。带钢自出口坑式活套出来后，经活套对中装臵进行粗对中，然后经吊运电解脱脂前库采用连续退火吊运连续退火机组前库。重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格部分。切头后带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。设臵离线废边卷取机进行废边卷取。带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器协助下进入卷取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液喷淋下，使大量表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。电解脱脂使用是中间导电体法，设六组电极板，极板极性可定时互换，该段在电解电流作用下,利用电极极化作用，和电极上析出气体机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内残余轧制油脂乳化液等物质清除。电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目是除去带钢表面上沉积少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净目。带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适当张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。卷取时采用助卷器，当卷取项目基本情况项目单位情况项目名称板业有限公司冷轧镀锡工程项目单位基本情况板业有限公司为集团全资子公司，公司成立于年月。项目建设地点及建设条件建设地点拟建项目建设地点位于县循环经济工业园区。机压辊，卸掉卷取张力和工作辊弯辊力，打开辊缝。同时以喂料速度点动轧机和卷取机，使带尾到达切头剪处剪断带材。点动入出口卷取机，将成品带材和带尾分别缠绕在出口和入口卷取机卷筒上。最后人工捆扎带卷，打开卷取机外支撑，卸卷小车将带卷卸下并落放在固定鞍座上，吊车将钢卷卸下。本工程产品厚度范围为，需要使用套筒。出口卸卷小车先将套筒放到出口卷取机卷筒上。此时皮带助卷器前进至工作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机