细玻璃棉，外层采用沙浆。保温节能措施本项目热源冷源均采取相应材质进行隔热保温，保温材料均采用专业生产厂商生产，保温施工由相应资质施工队伍施工，蒸汽管道及热保温采用厚度岩棉作内保温,外加镀锌铁皮式彩钢皮作外壳,冷冻水管道冷保温,采用层棉塑作内保温,外加镀锌铁皮式彩钢皮作外壳，施工结束后，严格按国家标准验收。蒸气冷凝水循环冷却水通过冷却塔热交换降温后合并回水到循环水池。项目热力输送系统保温设计所选用保温材料保温厚度和结构形式等方面要求是按照国家标准设备及管道保温技术通则等标准进行，余热利用系统也是按照国家相关标准进行。六生活节能公司建成后预计员工将达到人，每日生活用水约吨，用电约千瓦时。根据公司节能设计要求，对生活用水设施公司均采取节水化配置，如对卫生间等用水较多地方，采用电子电动感应节水设备在厨房等大用水量地方尽可能地采用循环用水装置，节约用水。七给排水节能为项目配套之道路供水排水等设施已初步建成，外部已具备有良好条件。基本满足本项目要求。项目依据室外给水设计规范室外排水设计规范和建筑给水排水设计规范等国家标准进行了项目给排水系统设计。厂区供水本项目工艺用水量较小，投产初期估计日用水需求量约吨，需要使用自来水循环冷却水使用循环水池水，车间采用供水体系生产区清洁用水使用循环水，生活用水使用自来水。厂区排水项目排水按清回污分流原则设置。蒸气冷凝水循环冷却水通过冷却塔热交换降温后合并回水到循环水池项目中工艺用水部分作为副产溶液用水直接销售，其余少部分经过废水处理中心预处理后纳入废水处理系统处理后，达标排放清洁污水生活污水经过简单水处理以后可以用来绿化灌溉，厂区内设排水沟，保持地表水排水畅通，保证清水和污水分开排放。雨水进入厂区雨水排放系统。用地周围都为明沟排水，雨水管按工厂总图要求，可直接排入四周水体。雨水通过与道路同步建设进行给排水系统直接排放，污水通过污水管网连接至化工园区内污水排放总管。生活污水溶解废水采用物化生物接触氧化法处理后达标排放。八总图运输本项目运输采用汽车场外运入，厂内四周布置环形道路，保证运距短，无交叉无反复运输现象，同时场内道路布置能满足人流物流和消防要求。九综合用能公司将尽可能多使用能节约能源综合利用能源设备装置，生产线采取同供水系统，先让常温水进入条生产线，完成冷却作用后，水温上升，进入另生产线，参与另产品生产或反应，从而减少了对另产品所需水进行加温过程，节约了能源。本公司在多年生产实践，积累了多方面节能经验，并应用于生产实践。十节能管理及能源计量器具配备公司除了采取节能设备和节能措施外，在运营制度上，建立了整套节能制度，并建立节能专门管理部门，配备专门人员对节能设施运行和节能制度落实进行监督和改进。具体能源管理措施如下强化内部能源考核管理，制订公司能源管理制度，规定公司产品电汽水冷等能源管理标准和各产品能源消耗指标，健全能源管理体系，完善了节能奖惩办法，加强能源计量统计和分析工作。公司将设立能耗管理科，其职责是负责公司节能装置研发改进和引进，负责对公司内部各科室车间能耗进行监督考核，向公司管理层提供各科室车间能耗情况变化，作为考核和奖惩依据。加强节能宣传，不断增强全员节能意识，确定了节能减污全员参与循环利用持续发展环境方针。公司将制订节能设备和节能装置研发或改进奖惩制度，对研发或改进节能设备和节能装置员工，给予奖励并推荐专利申请，对获得研发或技术专利权，公司给予重奖对浪费能源，违反节能要求，破坏节能设施行为，由公司根据以上制度进行处罚。进步建立健全节能管理机构，增加本项目节能专职人员专业水平，加强本项目节能管理工作领导，并融入整个公司节能管理体系。针对本项目生产特点建立健全节能工作责任制，对节能工作取得成绩集体个人给予奖励，严格节能考核与奖惩制度。开展节能宣传教育，增强节能法制观念。加强余汽，余热附加利用和废水循环回用。加强能源计量定额管理，建立健全能源消费统计和能源综合利用状况分析制度。加强能源设备检查和准修，杜绝跑冒滴漏。第六节结论综合以上所述，本公司本次所实施项目，其产品符合国家相关产业政策，工艺较为先进，公司运营各方面节能措施得力，其能源消耗符合国家节能减排要求，具有实施可能性和可行性。工程造价咨询有限公司执业资格证编号法定代表人年月日设计工艺设计应遵循先进适用可靠安全和经济合理原则。根据目前成熟加工经验，拟采用间歇式蒸汽法进行松脂加工。设备选型与设计设备选型应满足以下要求与建设规模和生产工艺相适应主要设备之间主要设备与辅。总体来看，前期主要做了以下几项工作是完成了技术方案选择，因投资人原已有松香松节油生产项目，具有丰富生产销售经验，技术发展较成熟，具有定技术和人才优势二是确定厂址，与当地政府部门进行了多次沟通和接触，双方取得了致意见，并得到当地政府大力支持三是对该项目建成后对环境影响进行了初步评价，认为本项目符合国家相关产业政策，符合当地工业规划，生产过程中污染物产生量不大，只要按有关环保措施加以落实实施，确保三废达标排放，杜绝事故发生，则不会对评价区内环境质量造成太大影响四是公司已处在组建阶段，目前已取得了市工商行政管理局核发企业名称预先核准通知书五是对项目组建后企业生产和组织已作出较好安排六是已准备投资项目所需全部资金，各股东现已筹足项目可用资金万元，随着建设逐步推进，自筹资金将相继到位。可行性研究结论市场预测和项目规模市场需求情况目前，松香世界产量约为万吨，我国松树资源丰富，松林面积约万公顷，年可采松脂万吨，是松香产量最大国家。我国生产绝大部分松香是脂松香，每年约产万吨，最高年份达万吨，已成为世界脂松香生产最多国家。我国从年开始出口松香，到年，我国已累计生产松香万吨，出口松香万吨，为国家创汇亿美元以上。我国脂松香主要出口到欧盟日本美国，年我国出口到欧盟脂松香数量为万吨，占我国出口脂松香总量左右。虽然近年来松香产量有明显增加，但世界市场松香仍感缺乏，表现在价格上在逐年上涨。在美国，从年间，松香松节油价格都上涨到了原来四倍以上。因此，发展松香松节油生产项目，具有广阔市场前景。计划销售量销售方向。项目投产后，可年产松香吨，松节油吨，根据近远期市场需求情况，可以做到全部销售。根据投资人原有市场销售经验和渠道，本项目产品可以做到出口，主要销往欧盟日本和美国等国家和地区。产品定价及销售收入预测。根据近年市场价格调查，松香级品价格维持在每吨维持在元之间，并有逐年上涨趋势。松节油价格维持在每吨元之间。取每吨松香价格元，每吨松节油价格元，项目投产后，每年可实现销售收入万元。项目拟建规模本项目采用次建设投产，计划工期个月，即年月年月，年月正式投产。总平面设计，应满足以下基本要求注意节约用地，不占或少占农田满足生产工艺过程要求合理组织厂内外运输，选择方便经济运输设施和运输路线适应当地气候地形工程水文地质等自然条件符合城乡规划要求。根据上述要求，确定以下建设指标总用地面积建筑占地面积其中建筑物和构筑物占地面积永产废水及生活污水量较少，在采取了环评提出物化生物接触氧化法废水治理措施后，能够满足污水综合排放标准级标准，对纳污水体影响不大。工程营运时产生固体废物主要有炉渣杂质和废水处理产生污泥，炉渣可出售供制砖或铺路，杂质可晾干作燃料使用，污泥须统凉干后深埋处理。按环评提出各项处理措施处理后对环境无影响。本项目在设计过程中应对整个设备进行科学合理布局，确保项目建设符合国家相关标准要求。做好防火防爆防漏措施，最大限度做好节水工作，提高冷却水回用率，降低单位产品水耗注重采取清洁生产工艺，提高产品出率，进而减少三废产生量加强职工素质培训，对属于危险化学品物料应分别设置专门存放仓库，严格执行国务院颁布化学危险品安全管理条例中有关要求，进行安全生产和运输，防止意外事故发生，把事故发生率力争降为零。工程产生噪声主要来自于空压机溶解罐等设备，般在分贝，在采取了些隔音降噪措施后，对厂界声环境影响不大。企业应搞好厂区内绿化，绿化率高于，专门用于环境保护方面投资资金为万元。综上所述，本项目符合国家相关产业政策，符合市工业规划。生产过程中污染物产生量不大，只要按环评报告所提有关环保措施加以落实实施，确保三废达标排放，杜绝事故发生，则不会对评价区内环境质量造成太大影响。只要做好安全生产工作，认真执行三同时环保政策，确保环保设施正常运转。则从环境保护角度分析，该项目建设是可行。工厂组织及劳动定员本企业组织机构实行是总经理负责制，公司组织结构图如下图所示工作制度及劳动定员企业生产采用双班制，每班小时，年工作日天。根据企业初建生产规模，本项目估计需要企业管理和技术人员人，采购人员人，生产人员人。专业技术和管理人员可以由企业内部推荐，也可以从人项目总论项目背景项目名称年产吨松香吨松节油项目项目的承办单位化工有限公司总负责人项目的主管部门市发展改革局公及生活用房等，主要建设指标如下厂房仓库办公及生活用房厂区道路采用生产方法工艺技术本项目是采用间歇式蒸汽法进行松脂加工，般可分为三个工序松脂熔解工序熔解脂液净制工序净制脂液蒸馏工序。主要设备来源引进广西大雅林产化工设备厂全套现代化设备。环境保护工程选址位于市乡内，从现状监测结果可知区内环境空气质量良好，满足环境空气质量标准中二级标准要求地表水环境水质现状尚好，满足地表水环境质量标准中Ⅲ类标准声环境也能够满足城市区域噪声标准类区标准。锅炉排放锅炉烟气，经旋流塔板脱硫除尘器处理后，通过米烟囱排放，可以满足锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准中Ⅱ时段二类标准。评价区内环境空气质量等级可以维持在目前二级标准范围内。工程排放生产废水及生活污水量较少，在采取了环评提出物化生物接触氧化法废水治理措施后，能够满足污水综合排放标准级标准，对纳污水体影响不大。工程营运时产生固体废物主要有炉渣杂质和废水处理产生污泥，炉渣可出售供制砖或铺路，杂质可晾干作燃料使用，污泥须统凉干后深埋处理。按环评提出各项处理措施处理后对环境无影响。本项目在设计过程中应对整个设备进行科学合理布局，确保项目建设符合国家相关标准要求。做好防火防爆防漏措施，最大限度做好节水工作，提高冷却水回用率，降低单