焊焊工考试铝熔焊焊工考试焊接管理任务及职责从事非破坏性检验人员的培训鉴定般情况金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第部分钢的弧焊和气焊镍及镍合金的弧焊金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第二部分铝及铝合金的弧焊金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺规程第部分电弧焊金属产品检验文件的种类公司体系文件对引用的上述标准和文件进行了修订，本手册将根据最第页共页新版本进行修改和完善，以符合标准的要求。术语及定义本手册采用金属材料熔化焊的质量要求第部分相应质量要求等级的选择准则中的术语和定义。本部分的使用依据标准要求，公司采用金属材料熔化焊的质量要求第二部分综合质量要求。要求评审和技术评审总则公司应针对顾客提出的招标书询价书合同技术草案等要求，在作出承诺前组织相关部门及焊接责任人员进行要求评审以确保在接受订单合同前，有足够的资源包括设备人员等保证产品能按期交货，所有要求是清晰明确的，不致的方面应与顾客沟通，并取得书面认可。当合同与先前的投标书报价书合同技术草案所规定的内容存在差异或变化，应确保差异或变化部分易于识别，同时应让顾客清楚地了解由此所带来的控制成本进度的所有变化。在焊接结构件的生产制造前，应对结构件的焊接技术质量要求开展技术评审，确认与焊接相关的信息及所需的要求是否完整和适用，以确保能够按图纸标准合同及技术协议有计划地开展后序的焊接工作。要求评审业务部门在向顾客提供产品的承诺前，应按规定组织进行要求评审，评审的内容应包括将采用的产品标准及所有附加要求第页共页法定法规及常规要求制造商确定的所有附加要求制造商满足描述要求的能力。为满足顾客产品所涉及的焊接质量要求，业务部门在评审前必须通知焊接责任人员和相关部门参加，评审记录必须由各参加人员的签字认可。当合同中有关焊接技术质量要求的内容发生变更，经销部门应通知焊接责任人员对变更的内容进行评审，相关的修改变更同容应传递到公司焊接技术部门，确保相关人员清楚已变更的要求，公司业务部门负责保留要求评审的相关记录。技术评审在产品的技术审查阶段，技术部门应通知相关焊接责任人员参加技术评审，评审的内容应包括母材技术条件及焊接接头性能焊缝的质量及合格要求焊缝的位置，可达性及次序，包括试验和无损检测的可达性焊接工艺规程无损检验规程及热处理规程焊接工艺评定所使用的方法人员的认可选择标识及或可追溯性，如材料焊缝质量控制管理，包括个检验机构的介入试验及检验分承包焊后热处理其它焊接要求，如焊接材料的批量试验焊缝金属的铁素体含量时效氢含量永久衬垫喷丸表面加工焊缝外形特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透第页共页坡口及焊缝的尺寸细节在车间或其它地方施焊的焊缝有关工艺方法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任可有必要提供保护的有害气候条件不符合项的管理。焊接责任人员应根据上述内容对产品的焊接技术要求进行评审，并签字认可。对于评审时存在的疑义及问题，焊接责任人员应填入技术评审表中，并进步与设计人员进行沟通和确认，所有问题在没有得到有效澄清和解决之前，图纸不得下发使用。如使用顾客提供的图纸，对审查时存在的疑异及问题，应通过业务部门与顾客进行沟通，达成致并形成书面认可文件后，才能实施后序焊接相关活动。如承揽的项目未形成书面合同如口头合同，在进行技术评审时，参加评审的焊接责任人员应考虑要求评审中的四项条款内容。技术评审的有关记录应由技术部门负责保存，评审记录按附录。分承包公司应对外包过程进行有效控制，以确保外协件的质量能够满足规定的要求。在实施外包前，应对分承包方的能力进行评价，按照标准。公司采购外协部门在签订外协合同时，应在合同或技术协议中明确焊接结构件执行的技术质量织完善焊接工艺规范。工作指令在焊接结构件的生产过程中，可以直接使用经批准且适用的焊接工艺规程做为焊工施焊的作业指导文件，当针对些具体产品的焊接关键件需要编制专门的作业指导书时，应在产品技术准备阶段，由技术部门编制焊接作业指导书，经焊接责任人员审批后下发小组执行。焊接关键件作业指导书的编制应源于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺试验评定。文件的编制及控制程序焊接工艺评定报告焊接工艺规程由公司技术部统保存。焊接工艺规程编制完成后，经公司焊接责任人批准后，做为受控文件下发各车间执行。焊工合格证书由公司人力资源部负责保管。第页共页焊接材料总则公司应建立焊材管理的相应制度，对焊材的储存保管烘干发放进行规定，以保证焊材能满足焊缝质量的要求。对于按标准生产制造的焊接结构件，应采购并使用具有标识的焊材。批量试验检验部检验供方提供的焊材与材质书是否相符，如发现焊材外包装标识不清或标识已丢失，或出库领用时发现焊材已超过有效期，应及时取样并送理化检定机构进行复验。当客户或产品图纸提出要求时，对焊材进行批量检测并提供相应的检测报告，满足客户或产品图纸要求。贮存及保管焊材的贮存及保管应能保证并避免焊材受潮氧化及损坏，其保管烘干应符合焊材生产厂家推荐的方法或按有关的规范要求执行。焊材的贮存和保管应放置在专用的焊材库内，并设专人管理。焊材库的室内温度应不低于湿度应低于焊材应按种类牌号规格等分类堆放，焊条应离地距墙不小于焊材应能按批号与材质证明书相对应，确保可追溯焊材的领用烘干应建立日常记录，库管员要如实填写，分公司焊接责任人员应每月进行定期检查。母材的贮存母材应放置在专用的原材料库中贮存，并保持其材料性质不被改变及标识转移可追溯性对于标识不清或找不到标识的材料包括余料应单独存放，如需投入使用应先进行复验。第页共页母材进厂后，质检部门应按规定组织实施进货检验标识和材质证明书对应，如发现标识不清应按规定进行复验。生产管理部门负责对入库的母材进行标识，标识应能与每个炉批次的母材相对应，并确保其具有唯性并能达到可追溯的要求。试验及检验总则为有效控制焊接结构件的质量，应按照标准图纸工艺文件检验文件检验管理规定等实施焊后的检验和试验活动，以确保产品的符合性质量满足规定要求。焊后试验及检验焊接完成后，检验人员应对外观几何尺寸形位公差进行检验，应按产品检验计划编制的内容进行逐项检验和记录，全部项目合格后方可办理入库手续。焊后检验项目视具体的要求可包括焊缝外观检验焊缝无损检验焊缝的破坏性试验结构件的型式形状及尺寸焊后操作的结果及报告如焊后热处理时效。对于检验和试验过程中发现的不合格品，具体执行不合格品控制程序，以防止不合格品流转到下道工序。检验和试验记录由分公司收集汇总，质量部归档保存。试验及检验状况在焊接结构件生产制造过程中，公司应对检验和试验的状态进行标识，检验和试验状态分为三种未经检验和试验或等待检验和试验的经过检验和试验合格的第页共页经过检验和试验不合格的。不符合项及纠正措施对于焊接过程中出现的不合格品，除返工或报废两种情况外，检验人员均应开出不合格品处理单进行评审。检验人员首先在处理单上详细描述不合格品的的情况，提交焊接责任人评审后作出处理意见。对于措施中提出需要制订返修工艺进行处理时，技术部门应编制专门的返修工艺，经焊接责任人员批准后执行。生产部门负责按评审意见组织返修，返修后应重新按要求进行检验和试验，达到要求后才能予以验收。为避免不符合项的再次发生，应采取相应的纠正和预防措施。测量试验及检验设备的校准,为有效完成产品的检验和试验过程的监视和测量活动，应对评估焊接结构件质量所使用的测量检验和试验设备进行定期检定或校准。公司与焊接有关的测量检验和试验设备应送外委具备相应资质的检测机构进行检定校准。标识及可追溯性当合同技术协议技术规范图纸等有要求时，应在焊接制造流程中，对有可追溯要求的零件进行标识，以确保零件能实现可追溯。保证焊接操作标识及可追溯性的文件体系可包括生产计划标识放置卡片标识结构中焊缝部位的标识第页共页无损检测规程及人员标识焊接材料标识如型号商标制造商和批号或炉号母材标识及或可追溯性如型号炉号修复部位标识临时附件位置标识全机械化自动化焊接设备对特定焊缝的可追溯性焊工焊接操作工对特定焊缝的可追溯性焊接工艺规程对特定焊缝的可追溯性。质量报告应对与整个焊接过程有关的设备维护人员质资工艺规范检验记录等文件和记录进行有效管理，以提供焊接质量符合规定要求和体系有效运行的证据。针对具体的产品或顾客要求，必要时，质量报告应包括要求技术评审报告材料检验文件焊接材料检验文件焊接工艺规程设备维护计划及保养记录焊接工艺评定报告焊工或焊接操作者证书生产计划无损检验人员证书热处理工艺规程及报告无损检验及破坏性试验规程及报告测量试验及检验设备的校准修复记录及其它不符合项的报告第页共页要求的其他文件。相关部门应将上述必要的质量报告至少保持五年以上。如合同对质量报告的保存期限超过此要求时，应按合同要求执行。附录控制体系组织机构图第页共页焊接责任人员职责分工表焊接责任人的职责和权限焊接责任人序号相关条款铁路客车方面的职责和权限牟鑫牟鑫牟鑫检查员要求评审所使用的产品标准，以及然后补充要求技术评审母材规范和焊接接头性质按设计要求的接头位置焊接执行等级的要求焊缝的位置，可接近性和顺序，包括检测和无损探伤的可接近性。其他焊接要求，如，耗材的批量检测，焊接金属的铁酸盐含量，老化，氢含量，永久的垫板，锤击的使用，表面加工，焊接型材。接头准备和完整的焊缝的尺寸和具体信息外包关于外包，要保证任何分包商的对焊接件的适宜性。焊接人员关于焊接人员，焊工和焊接操作者都要有资格包括培训，指导，实施和评估设备要保证焊接和相关设备的适宜性生产计划参考焊接相关工艺规范有资质的人员的分配焊接工艺评定关于焊接工艺资格的授予方