体中后进入碳丙分离器分离掉气体中夹带碳丙雾沫,然后去压缩四入供后工段使用。吸收了气体碳丙液经减压至后进入闪蒸槽闪蒸,释放出碳丙液吸收氢气氮气以及部分气体统称为闪蒸气,闪蒸气经汽水分离器分离掉气体中夹带部分碳丙雾沫后直接放空。经分析闪蒸气气体成分,股份现有合成氨万吨年,每吨合成氨放空闪蒸气,即每小时放空,造成了极大浪费和污染。为了充分利用闪蒸气中和,拟将放空闪蒸气经压缩机升压后,送入变温变压吸附装置,回收闪蒸气中和,直接入压缩三入系统,生产合成氨,提氢尾气并入压缩机增压,送往尿素车间生产尿素。工艺流程闪蒸气经汽水分离器除掉部分碳丙液后,经压缩机压缩,压力提升至后,直接入新建变温变压吸附装置提氢,提氢产品气入系统压缩三入生产合成氨,提氢尾气并入压缩机增压,送往尿素车间生产尿素。变温变压吸附回收废气装置流程简述工艺流程简述变温段流程简述自装置外来压力约,温度小于闪蒸气经过前工段预处理脱去闪蒸气中夹带碳丙等其他杂质,进入装置预处理工段。本工段由台变温吸附塔组成,小时切换操作。装置采用塔顶进气,闪蒸气中碳丙等其他杂质被活性炭吸附掉,吸附饱和后,关闭吸附塔。用变压吸附工序副产解吸气经加热至后逆着吸附方向吹扫吸附床层,使碳丙等其他杂质在加温下得以完全脱附,再生后解吸气直接放空,大约个小时后,关闭阀门。用度副产解吸气对吸附塔进行降温,个小时后,进入切换吸附操作。提氢段流程简述以塔为例提氢段由台并联吸附塔组成,采用吹扫流程。预处理段变温吸附塔底来压力约混合气体从吸附塔底部进入吸附床层,在吸附剂选择吸附条件下,将混合气中剩余杂质气体除氢气和氮气以外气体等吸附下来,塔顶气体中氢气和氮气纯度保证在以上做为产品送往压缩三入,当被吸附杂质浓度前沿接近床层出口时,关闭吸附塔混合气进气阀和出口气阀,使其停止吸附,再通过次均压降步骤回收床层死空间有效气体主要是氢气和氮气。然后逆着吸附方向降压至常压,易吸附组分被排放出来,吸附剂得到再生。再通过二次吹扫进步解析吸附剂上残留吸附杂质,使吸附剂得到完全再生。通过次均压升及终升对床层逆向升压至接近吸附压力,吸附床便开始进入下个吸附循环过程。其它吸附塔工作过程与此完全样。新增主要设备压缩机压缩机非标设备及动力设备非标设备览表位号名称规格主材数量台分离器吸附塔换热器缓冲罐吸附塔缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢缓冲罐碳钢合计合成氨系统清洁生产改造实施效果本项目改造后,年减少万废气排放,并对造气炉渣等充分利用,年利用量万吨,减少万吨烟尘排放。年节约原料煤万吨年,增产蒸汽量万吨年。折算节标煤共计吨年,环境效益节能效益明显。项目实施条件及项目进展项目资金来源土地环评等配套设施化工股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目总投资为万元,全部为企业自筹,明细如下子项目二氧化碳回收做造气气化剂改造项目总投资万元,其中建筑工程费万元,设备购置费万元,安装工程费万元,其它费用万元合成氨系统清洁生产改造项目总投资万元,其中建筑工程费万元,设备购置费万元,安装工程费万元,其他费用万元。本项目不新增用地,环评委托省环境科学研究院及宜昌市环境科学研究所已经编制完成,并取得环评批复,批文号为鄂环函号及宜市环审号。见附件项目建设周期本项目建设期为年,自年月至年月。序号工程内容项目进度个月可研编制与审批初步设计与审批施工图设计土建施工设备采购与制作设备安装调试试车开车项目进展情况截止目前,该项目已经完成了立项环评及可研报告编制,具备开工条件。弛放气,并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置,充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨,并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。建成后达到目标项目竣工后,累计投资达到亿左右,年经济效益万元,其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中废气万年,实现了原料替代源头减量和资源深度利用三股份有限公司由集团有限责任公司控股。集团是全国家重点企业之,是中国石化行业最具影响力十大代表企业之,也是国家重点实施十五节能减排千家企业之。企业拥有总资产亿元,从业人员万多人,下辖多家子公司,其中家上市公司家中外合资公司,重点发展化肥化工矿山开发商贸和房地产开发五大支柱产业,拥有多种产品。年实现销售收入亿元,年预计销售收入突破亿元。是国内最大合成氨生产企业,是世界最大季戊四醇生产基地,是全国最大磷铵生产厂家,是省最大氯碱产品生产企业。综合实力在全国小氮肥行业中名列第,居全国氮肥行业前列。化工股份有限公司位于,主要经营化肥聚氯乙烯等化工产品生产与销售,是省重要支农骨干企业,也是市发展现代化工业重要基地。公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法,实施可持续发展战略,加快生态省建设,提高资源利用效率和污染防治总体水平,于年月份委托省化工清洁生产中心协助公司对公司主要生产线开展清洁生产审核工作。年月日,省化工清洁生产中心对企业各分厂各车间领导以及各相关部门负责人进行清洁生产审核培训,主要了解了清洁生产发展实施清洁生产必要性主要手段审核过程以及相关案例。年月省化工清洁生产中心完成清洁生产审核报告,并报省环保局进行审核验收。年月日至月日在省环保厅网站进行清洁生产审核验收公示,并于年月通过省环保局清洁生产审核验收。项目基本情况表企业名称化工股份有限公司所属行业制造业项目名称清洁生产专项资金应用示范项目建设年限项目建设必要性化工股份有限公司现有万吨合成氨,万吨尿素,现有造气车间以粉煤制成煤棒空气和水蒸气生产合格半水煤气,吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽,炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积后外卖脱碳车间采用传统工艺,其脱碳闪蒸气全部放空。为了克服现有第代三气锅炉热效率差,烟尘排放量大,充分利用脱碳闪蒸气中合成氨有效气体,同时利用现尿素生产中富余替代部分造气车间水蒸气,拟在现有基础上,技术改造以下三项目项目建设内容利用公司现有产业链优势,回收尿素生产中富余替代部分水蒸气,作为气化炉气化剂,减少煤棒气化过程中消耗蒸汽,具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。拆除第代三气锅炉,在原址建设套三废混燃炉,以原有吹风气合成弛放气,并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环始在各领域实施,具体如下所述二氧化碳富氧气化构想年,湘江氮肥厂黄元工程师从气化理论和综合计算上,定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头单醇生产装置,由于油价高,拟将油头改为煤头,采用间歇煤气炉上吹气后半部分和下吹气前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气,需多炉供气,而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化,煤气中氮含量高达左右。提高氧含量,使含量达到要求,却难以保证正常生产。于是,黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成构想。二氧化碳与煤气炉中炽热碳反应为吸热反应,避免了氧浓度高,原料煤在氧化层过热熔融,起到了与蒸气在氧化层调节温度相似作用,同时减少了蒸气消耗也是种碳资源,参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为,加人,只要加人量适当,不但不会影响煤气炉正常生产,而且还有利于煤气炉生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉些实际数据,进行物料和热量平衡结果,见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出,煤气成分中,含量较高,但可通过变换,脱碳来调节。由于消除,大幅度降低了甲醇合成弛放气量,也适合作单醇生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂回收作重油造气炉部分气化剂是北京化工四厂设想项技术。该厂有造气装置单元产生股稳定放空二氧化碳股份有限公司清洁生产专项资金应用示范项目资金申请报告核准通过,归档资料。未经允许,请勿外传,二〇〇年四月清洁生产专项资金申请报告正文部分项目申报承诺书料较少,国内近几年研究进展较快。国外技术开发国外研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体,供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道有美国专利,公司气化炉生产工艺,用纯氧和混合气与焦炭进行气化,液态排渣。只有专利报道,未见到生产装置报道。日本日特专利报道,日本钢管株式会社高纯度制备技术,也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化,液态排渣,为了排渣顺利,加入助熔剂。公司在气化炉上,曾建有套用纯氧和焦炭制备工业试验装置,但尚未工业化应用。国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂报道。据称,在不破坏炉内正常气化情况下,可节约水蒸气左右,同时煤气产率提高,可节煤左右。国内技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂研究主要是从三个阶段进行,起初在理论上对二氧化碳做富氧气化构想二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术,慢慢地开始在各领域实施,具体如下所述二氧化碳富氧气化构想年,湘江氮肥厂黄元工程师从气化理论和综合计算上,定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头单醇生产装置,由于油价高,拟将油头改为煤头,采用间歇煤气炉上吹气后半部分和下吹气前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气,需多炉供气,而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化,煤气中氮含量高达左右。提高氧含量,使含量达到要求,却难以保证正常生产。于是,黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成构想。二氧化碳与煤气炉中炽热碳反应为吸热反应,避免了氧浓度高,原料煤在氧化层过热熔融,起到了与蒸气在氧化层调节温度相似作用,同时减少了蒸气消耗也是种碳资源,参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为,加人,只要加人量适当,不但不会影响煤气炉正常生产,而且还有利于煤气炉生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉些实际数据,进行物料和热量平衡结果,见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出,煤气成分中,含量较高,但可通过变换,脱碳来调节。由于消除,大幅度降低了甲醇合成弛放气量,也适合作单醇生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂回收作重油造气炉部分气化剂是北京化工四厂设想项技分项目可行性研究报告企业
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