喷涂或玻璃钢内衬，但是技术都不成熟，存在连接部位不到位或给油管基体材料造成损伤。特种陶瓷内衬复合钢管技术成功地解决了上述问题，在油田推广能够取得很大成功。市场预测据有关资料统计，我国每年需高强度耐腐蚀耐磨钢管万吨。竞争力分析目前油井用管杆防腐技术种类繁多，按防腐方式大体可分为四大类表面处理类防腐内衬防腐材料类防腐采用防腐材质类防腐表面涂层防腐表面处理类防腐代表技术是镍磷镀防腐化学镀渗氮防腐以及正在推广中钨合金电镀防腐技术。镍磷镀防腐和渗氮防腐技术对环境污染严重而且对管材造成不良影响防腐效果差属于淘汰技术。钨合金电镀防腐技术正在推广过程中，设备生产技术不是很成熟。内衬防腐材料类防腐代表技术是玻璃钢内衬防腐不锈钢内衬防腐超高分子量聚乙烯内衬防腐等。这些技术共同缺点是管材管端封口及连接技术不太成熟，内衬层容易脱落。防腐材质类防腐典型技术有玻璃钢油管高钢级油管，这类管材价格偏高，用户难以接受。表面涂层防腐有三元复合涂层熔接环氧粉末钛纳米涂层防腐改性环氧酚醛涂层防腐和涂层技术等，这些防腐技术在油田应用较多，但质量水平参差不齐。油田及东营地区做油管防腐厂家共有家，其中油田家，东营市家。防腐技术有氮化环氧粉末喷涂钛纳米喷涂碳锆涂镀管内衬玻璃钢油管等，管内衬和玻璃钢油管价格较高，市场难以接受，其它防腐方式，属低端防腐技术，产品质量不稳定,防腐效果不理想，缺乏竞争力。项目研制总体方案方案本项目从国内油田用油管等产品用量情况为市场模型，结合我公司钢管加工现状，可开发各种规格特种陶瓷内衬防腐钢管及油管，主要应用于腐蚀磨损严重和高温环境下使用钢管。生产规模已建特种陶瓷内衬油管生产线条。年生产能力达到如下目标内衬油管以油管为例，含修复油管吨年。研制实施方案原材料选择本公司研制特种陶瓷粉末，油田指定新油管和修复油管。工艺技术方案选择工艺流程如下油管检查内壁清理管内加料管料预热离心点火热态矫直成品检验特种陶瓷内衬钢管连接工艺选择特种陶瓷内衬钢管连接方法较多主要有以下几种是油管两端用不锈钢接箍或与油管本体钢级相同接箍中间喷涂环氧粉末。二是是采用不锈钢焊条进行焊接。三是采用陶瓷外喷涂法兰连接。我们将根据油管应用具体情况选择使用其中种或两种连接方式。人员组成公司人员由管理专业技术人员和工人组成。预计需要人。制造条件厂房场地按年产吨内衬钢管计算厂房布局，在工厂布局中，还包括了来料及成品堆放场和备管区。备管区是用来为管子进压缩环入内衬之前作准备，是卸下护丝清理丝扣等作业地方。厂房被分成了两个区域，备管区和喷砂机要处于个封闭单独区域，是喷砂机在工作时噪音，二来在喷砂时会出现粉尘，如果喷砂作业不与喷涂线分开，粉尘会影响到喷涂质量。厂房为标准厂房即可，防腐油管共需要厂房面积为米。厂房每跨配吨行车台。电力供应总配套电力负荷约为。生产试验设备特种陶瓷内衬钢管内衬过程中主要生产设备是油管预热装置高速离心机陶瓷粉送料装置等配套设备。其中长度大于米，转速转分钟高速超长离心机为国内首创。已市场发展现状市场预测竞争力分析项目研制总体方案方案生产规模研制实施方案原材料选择工艺技术方案选择人员组成制造条件厂房场地电力供应生产试验设备项目进度计划投资估算经济效益预测基础数据年产量和销售收入测算年产量销售价格年销售收入成本和费用测算单位变动成本固定成本混合井注水井中都含有等多种成份腐蚀介质气体，高温高矿化度，井况环境比较恶劣，腐蚀程度不断加剧。近年来，我国油田多已进入后期开发。为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量，从而达到稳产增产目。但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据对国内油田调查研究表明，由于在回注污水中含有大量腐蚀性物质，如硫醇等，矿化度达到万万已不少见。这些物质对金属平均腐蚀速度为每年以上。我国目前油井是靠注水采油，原油含水量较高，对目前国内普遍采用金属钢管腐蚀非常严重。据资料介绍我国石油石化工业，因腐蚀造成直接或间接经济损失年约千亿元。些开采二三十年老油田，管具报废直接归因于腐蚀比例占以上。随着油田腐蚀情况日益严重，油田越来越重视对油井管防腐保护，油气井作业施工，除根据井深油气压力等条件选择不同强度级别油管钻杆材料外，同时依据油井地质资料对油井用管表面进行防腐处理。因此开发防腐钢管项目，对解决油田管线腐蚀及提升我公司钢管产品附加值和市场竞争力具有重要意义。产品介绍我公司开发特种陶瓷内衬钢管是将具有耐腐蚀耐磨性能优良特种陶瓷粉末在条件下，超过转分钟离心力均匀地烧结在油管内壁上。具有以下特点耐腐蚀性好陶瓷内衬钢管耐腐蚀性能材料陶瓷内衬钢管陶瓷内衬钢管耐酸度按耐酸陶瓷标准材料在加热小时耐酸陶瓷陶瓷内衬钢管抗磨性能陶瓷内衬复合钢管中，内衬陶瓷刚玉层硬度高达，莫氏硬度在以上，相当于以上，或相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚刚玉层，这比耐磨合金钢管铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质飞跃。表陶瓷内衬钢管耐磨性喷砂对比试验果不理想，缺乏竞，因腐蚀造成直接或间接经济损失年约千亿元。些开采二三十年老油田，管具报废直接归因于腐蚀比例占以上。随着油田腐蚀情况日益严重，油田越来越重视对油井管防腐保护，油气井作业施工，除根据井深油气压力等条件选择不同强度级别油管钻杆材料外，同时依据油井地质资料对油井用管表面进行防腐处理。因此开发防腐钢管项目，对解决油田管线腐蚀及提升我公司钢管产品附加值和市场竞争力具有重要意义。产品介绍我公司开发特种陶瓷内衬钢管是将具有耐腐蚀耐磨性能优良特种陶瓷粉末在条件下，超过转分钟离心力均匀地烧结在油管内壁上。具有以下特点耐腐蚀性好陶瓷内衬钢管耐腐蚀性能材料陶瓷内衬钢管陶瓷内衬钢管耐酸度按耐酸陶瓷标准材料在加热小时耐酸陶瓷陶瓷内衬钢管抗磨性能陶瓷内衬复合钢管中，内衬陶瓷刚玉层硬度高达，莫氏硬度在以上，相当于以上，或相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚刚玉层，这比耐磨合金钢管铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质飞跃。表陶瓷内衬钢管耐磨性喷砂对比试验砂泥浆冲刷对比试验材料体积减少材料体积减少陶瓷内衬钢管陶瓷内衬钢管抗温性能陶瓷内衬复合钢管能在温度范围内长期正常运行，材料线膨胀系数,表现出普通陶瓷无可比拟抗热冲击性能。陶瓷内衬钢管物理机械性能硬度压溃强度表面陶瓷层密度抗压剪切强抗机械冲击机械能抗热震性加热淬光洁度度层间结合强度点接触管体陶瓷产生裂纹冲击次数火三次陶瓷层出现裂纹温度光滑摩擦系数小无毒环保连接方便可采用无缝隙熔焊接箍连接不锈钢焊条焊接及法兰连接等。可用旧油管修复再用特种陶瓷内衬技术可用价格按油管计算，陶瓷内衬油管按市场销售价分别为含税价万元吨测算。年销售收入各年度销售收入详见陶瓷内衬钢管附表五。成本和费用测算单位变动成本按油管测算，测算结果见陶瓷内衬钢管附表五。固定成本按年产销吨测算，具体测算结果陶瓷内衬钢管附表三。所得税销售税金及附混合井注水井中都含有等多种成份腐蚀介质气体，高温高矿化度，井况环境比较恶劣，腐蚀程度不断加剧。近年来，我国油田多已进入后期开发。为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量，从而达到稳产增产目。但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据对国内油田调查研究表明，由于在回注污水中含有大量腐蚀性物质，如硫醇等，矿化度达到万万已不少见。这些物质对金属平均腐蚀速度为每年以上。我国目前油井是靠注水采油，原油含水量较高，对目前国内普遍采用金属钢管腐蚀非常严重。据资料介绍我国石油石化工业，因腐蚀造成直接或间接经济损失年约千亿元。些开采二三十年老油田，管具报废直接归因于腐蚀比例占以上。随着油田腐蚀情况日益严重，油田越来越重视对油井管防腐保护，油气井作业施工，除根据井深油气压力等条件选择不同强度级别油管钻杆材料外，同时依据油井地质资料对油井用管表面进行防腐处理。因此开发防腐钢管项目，对解决油田管线腐蚀及提升我公司钢管产品附加值和市场竞争力具有重要意义。产品介绍我公司开发特种陶瓷内衬钢管是将具有耐腐蚀耐磨性能优良特种陶瓷粉末在条件下，超过转分钟离心力均匀地烧结在油管内壁上。具有以下特点耐腐蚀性好陶瓷内衬钢管耐腐蚀性能材料陶瓷内衬钢管陶瓷内衬钢管耐酸度按耐酸陶瓷标准材料在加热小时耐酸陶瓷陶瓷内衬钢管抗磨性能陶瓷内衬复合钢管中，内衬陶瓷刚玉层硬度高达，莫氏硬度在以上，相当于以上，或相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高倍以上。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚刚玉层，这比耐磨合金钢管铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质飞跃。表陶瓷内衬钢管耐磨性喷砂对比试验概述项目名称项目承办单位项目建设地址项目承办单位概况钢管防腐项目的意义特种陶瓷内衬钢管发展现状市场分析中钨合金电镀防腐技术。镍磷镀防腐和渗氮防腐技术对环境污染严重而且对管材造成不良影响防腐效果差属于淘汰技术。钨合金电镀防腐技术正在推广过程中，设备生产技术不是很成熟。内衬防腐材料类防腐代表技术是玻璃钢内衬防腐不锈钢内衬防腐超高分子量聚乙烯内衬防腐等。这些技术共同缺点是管材管端封口及连接技术不太成熟，内衬层容易脱落。防腐材质类防腐典型技术有玻璃钢油管高钢级油管，这类管材价格偏高，混合井注水井中都含有等多种成份腐蚀介质气体，高温高矿化度，井况环境比较恶劣，腐蚀程度不断加剧。近年来，我国油田多已进入后期开发。为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量，从而达到稳产增产目。但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据对国内油田调查研究表明，由于在回注污水中含有大量腐蚀性物质，如硫醇等，矿化度达到万万已不少见。这些物质对金属平均腐蚀速度为每年以上。我国目前油井是靠注水采油，原油含水量较高，对目前国内普遍采用金属钢管腐蚀非常严重。据资料介绍我国石油石化工业，因腐蚀造成直接或间接经济损失年约千亿元。些开采二三十年老油田，管具报废直接归因于腐蚀比例占以上。随着油田腐蚀情况日益严重，油田越来越重视对油井管防腐保护，油气井作业施工，除根据井深油气压力等条件选择不同强度级别油管钻杆材料外，同时依据油井地质