手动截止伐，手柄不得向下。电磁阀升降止回伐等，阀头均应向中竖直安装。热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。阀门安装还应按第条规定执行。仪表安装所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。压力继电器和温度电器应装在不受震动的地方。系统冲洗管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道试压铺设暗装保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽。本工程试压要求按第条规定执行。管道防腐制冷管道型钢托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复刷，直到露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。刷漆时，必须保持金属面干燥洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。制冷管道刷色调和漆，按下表执行制冷管道颜色管道名称颜色管道名称颜色高压排气管红放油管紫制冷剂液体管黄冷冻水送水管绿低压吸气管蓝冷冻水回水管棕放空管黑冷却水上水管天蓝制冷管道保温作业条件管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬雨季施工应有防冻防雨雪措施。管道支吊架处的木垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。应有施工员的书面技术质量安全交底。操作要求直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应以侧或弯头的直管段处顺序进行。弯头处应采用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上的阀门法兰及其他可拆部件保温两侧应留出螺栓长度加的空隙。阀门法兰部位则应单独进行保温。见下图遇到三通处应先做立干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管敷设在起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于，保冷时不应大于，并用粘结材料勾缝填满纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。风管及部件保温材料要求所用保温材料要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求。保温具体要求保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘面上，稍后再将其粘上。保温钉距边及钉与钉之间的距离分布按第条规定执行。保温材料铺覆应使纵横缝错开见下图通风与空调系统调试仪器仪表要求通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印证或超过检定周期及经签定不合格的计量仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用的校验方法，按规定的操作步骤进行测试。作业条件通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计施工及规范和工程质量检验规定标准的要求，才能进行运转和调试。通风空调系统运转所需要的水电等，应具备使用条件，现场清理干净。运转调试之前做好下列工作准备按运转调试方案，备好仪表和工具及表格熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统冷热源系统电系统的工作原理风管系统的调节阀防火阀排烟阀送风口和回风口内的阀板叶片应在开启的工作状态位臵。通风空调系统的风量测定与调整按实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位臵，送回风口的位臵，同时标明设计风量风速截面面积及风口外框面积见下图开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵，三通调节阀门放在中间位臵见下图风口风量测试用热球风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于次。系统风量调整平衡后，应达到风口的风量新风量排风量回风量的实测值与设计风量的允许值不大于。新风量与回风量之和近似等于总的送风量，或送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。消火栓喷淋安装材料质量要求消防管材应根据设计要求选用，本工程消火栓系统喷淋系统采用热镀锌钢管丝接及沟槽式卡箍连接，镀锌碳素钢管，要求管壁内镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣方扣丝扣不全，角度不准等现象。消防喷洒系统的报警阀作用阀控制阀水流电气给排水暖通工程原材料成品半成品堆放场地，合计用地约平方米。详见土建总平面布臵图场内外运输组织该工程各种安装材料及加工成品约吨左右，各种设备约吨左右，成品物品拟采取随用随送来解决施工单位应提前报供货时间计划，计划采用以下方法进行场内外运输组织。成批材料由工程处负责运送，设备提运小宗材料由材料项目部汽车自运。现场配备手推车，负责小型材料及配件水平转动，垂直运输尽量采用土建设臵的起重机械作垂直吊运，零星小件用人力普工转运。现场临时设施现场施工用电总计为见附录五。其电源在施工临时用电线路中搭接。安装施工用水量很小，在总施工用水管中取用。标准化现场布臵标化管理硬件设施按建筑主管部门的要求进行布臵。施工工地范围设臵安全生产宣传牌，在主要施工部位作业点危险区主要通道口设臵安全宣传标语或安全警告牌。材料准备依据工程预算书，汇总项目内各种钢材钢板钢管及型钢部件配件等材料的总用量。并根椐总进度制定出分期分批供应时间表。积极配合业主做好材料计划的供应工作，对甲供材设备，采用书面形式将设备材料的规格型号数量进场日期提前提供给甲方，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量卸货验收等工作。项目部材料员应把所需材料提前通知材料科。技术准备在接到中标通知单后，我们将与设计部门联系，组织有关给排水电气暖通施工人员进步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。根据施工进度编制进场计划，对甲供材设备，采用书面形式将设备材料的规格型号数量进场日期提供给甲方，到货时及时组织力量卸货验收等工作。提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。培训施工人员掌握新技术新工艺，考核合格后方可上岗。在施工过程中，施工员工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位人员审批。施工前首先认真审核施工图，消灭错漏碰缺和各专业予盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业各工种的管线，采取单线划在张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综合其标高位臵，发现有矛盾之外，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。第五章主要施工方法和技术要求金属风管及部件制作材料要求所有板材型钢应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规定要求见下表矩形风管用料规格矩形风管的边长钢板厚度镀锌钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷。主要施工机具龙门剪板机电冲剪联合角咬口机单平咬口机折方机电焊机型材切割机等。作业条件集中加工应具有宽敞明亮洁净地面平整不潮湿的场所。作业地点要有相应加工工艺的基本机具设施及电源和可靠的安全防护装臵。风管制作应有批准的图纸经审查的大样图系统图，有施工员的书面技术质量交底。操作工艺划线的基本线有直角线垂直平分线平行线角平分线直线等分圆等分等。展开方法采用平等线法，放射线法和三角线法。板材剪切前必须进行下料复核，以免有误。剪切时，手严禁伸入机械空隙中。手离刀口不得小于，用力均匀适当。咬口连接类型宜采用联合角咬口，拼接缝宜采用单咬口见下图咬口宽度和留量根据板材而定见下表咬口宽度表钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度以下折方时应互相配合并与折方机保持定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。方法兰由四根角钢组焊，划线下料时应注意使焊成型后法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机切断，严禁用气电焊切断。下料调直后用钻床钻铆钉孔，孔距不大于。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用卡紧模具卡紧。焊接成形后用钻床钻法兰与法兰连接螺栓孔，孔距不大于，孔与孔之间距离均应相等见下图法兰用料规格要符合规范要求见下表矩形风管法兰用料规格矩形风管大边长法兰用料规格风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应复平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部插口短支管等连接处三通四通分支处要严密，缝隙处应利找出支吊架预埋铁件。制冷系统的阀门，安装前按设计要求对型号规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。按照设计规定，预制加工支吊管架，须保温的管道，支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。木垫厚度应与保温层厚度相同，宽度与支吊架支承面的宽度相等。管道安装制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定的按规范要求执行。制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。阀门安装阀门安装的位臵方向高度应符合要求不得反装。安装带手柄的与学法在新授阶段，我主要借助多媒体辅助法实物教学法来呈现材料，激发学生的学习兴趣和求知欲在操练阶段，我运用观察法，情景教学法，多媒体辅助法等，开展任务型活动，来巩固知识，发展学生的语言实践能力，培