合格布置，并经安全监督检查合格后使用划分施工区域，用警戒绳围好，无关人员不得入内，保证施工安全进行根据现场情况搭设脚手架，保证施工需要，并做好安全防护工作。所用的钢材和管道使用前进行前处理喷砂除锈。施工步骤检测修复焊缝检测根据施工要求对管线焊道进行探伤，空间不够的用代替。探测面的修整应清除焊接工作表面飞溅物氧化皮凹坑及锈蚀等耦合剂的选择应考虑到粘度流动性附着力对工件表面无腐蚀易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。探测方向采用单面双侧进行。在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态定量定位就是精探伤。使用锯齿形扫查左右扫查前后扫查转角扫查环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，应进行焊道修复。焊缝修复施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。焊材的烘烤保管发放使用正确。焊条应按焊接工艺卡的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，当日未用完的焊条应应回收并做好记录。管道焊接时，焊接参数严格按焊接工艺卡执行，焊接坡口表面两侧各范围内清除掉油漆毛刺锈斑氧化皮水分和其它对焊接有害的物资。并应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。焊接过程中要仔细施焊，避免咬边气孔夹渣弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应次连续焊完。每道焊道应做好施工记录，记下焊工号焊口号及焊接日期。管道的施焊环境如出现下列情况之时，应采取防护措施，否则不得施焊风速大于或等于，气体保护焊为相对湿度大于下雨或下雪环境温度低于。焊后外观检查不得有咬边夹渣余高过高过度氧化未焊透未熔合内凹等，旦有这类缺陷，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。管道更换管道拆除管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。管道拆除前，需要通知我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，签署办理安全作业票，确认无安全隐患后再进行施工。部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。对每条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来。对碳钢合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒滑落等砸人事故，对于使用的吊车吊具必须具有相应的吊装能力。为方便运输，可以采取局部整体拆除后，在地面进行解体拆除。拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确定。管道安装管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质规格型号管线走向管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕锈斑等缺陷。法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态人员的组成，规定施工人员组织机构，明确其职责和权限，做到职责到个人然后我们制定详细的施工方案安全应急措施，确保工作顺利进行。在具体的施工过程中，我们在业主代表和现场代表的指导下结合我公司的施工方案进行工作，同时我们根据业主代表和代表的精神适当完善我们的方案计划和措施，以保证完全满足业主要求。我公司的作业人员是经过培训的有专业经验的工作人员，持有相应的相关部门颁发的合格等级证书。现将我公司的质量保证体系的部分有效文件目录清单附后，以供业主审查。序号文件编号文件名称质量手册管理评审程序质量策划控制程序合同评审程序文件和资料控制程序物资采购控制程序工程项目分包控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性控制程序过程控制程序设备管理程序检验和试验控制程序不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序搬运贮存包装保管和交付控制程序质量记录控制程序内部质量体系审核程序人员培训控制程序服务控制程序统计技术控制程序各部门岗位质量职责施工质量的控制措施现场质量验收措施工程施工质量实行工序质量控制管理办法。对主要工序实行技术负责人事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。技术质量交底措施技术质量交底是施工过程基础管理中的项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面当项目经理部接到施工图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术质量安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人施工员质检员在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的应知应会技术和操作规程等。工程质量奖罚措施公司遵循谁施工，谁负责的原则，对项目进行全面质量管理和跟踪管理。项目经理对施工队进行全面质量管理和跟踪管理。凡施工组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理可对其进行奖励。工程总体达到优良，公司对项目经理进行奖励，奖励形式为表扬表彰奖金。实施奖罚时，以平时检查抽查大检查为依据。设备管理措施在施工开始前对使用的设备进行检验，保证各种设备的灵敏性可靠性，对要求进行检验的设备逐进行核查校验，确保所有设备处于有效期内。按照既定采购程序采办所有需要使用的材料，保证材料质量，确保不会因为材料质量影响检验质量。对所有材料根据管理制度进行运输保管以及使用。对设备工具定期进行维护保养。档案管理措施潜水服务过程中对各种数据详细记录需要归纳整理存档的资料包括图纸资料设备运行记录招标文件投标文件施工方案来往传真联络函备忘录各类数据原始记录工作总结以及其它与工作有关的文件。对于各类文件记录派专人保管，由该人进行索引存放。如果业主需要，我方将及时提供所需档案资料。五工作安全控制施工安全保证措施本工程的安全目标是无重大事故发生，般事故控制在，为达到此目标，除严格执行国家现行的安全规范和标准外，结合本工程的具体的情况，特制定以下措施。安全管理措施严格执行国家及地方有关现场安全管理条理及方法。制定实施现场安全防护基本标准，如施工临时用电安全标准各类施工机械和设备的安全防护标准施工现场消防管理标准等。建立严格的三级安全教育制度和技术交底制度即进场时上岗时专业工程时，未经教育与技术交底的人员不准上岗作业，坚持入场教育坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到每个员工。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。建立定期检查制度。项目部每周组织对现场进行次安全隐患检查，发现问题立即整改对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。公司每月组织次安全检查，严格执行建设部颁发的安全新规范，新标准，以及湖南省安全文明施工规定，发现问题及时整改，以保证我公司无安全事故发生。二安全生产责任制项目经理安全生产责任制对项目施工过程中的安全生产负全面领导责任认真贯彻安全生产方针及消防方针，确保本项目的安全生产管理目标，杜绝死亡和火灾事故，避免重伤，减少轻伤，确保受伤事故频率低于贯彻落实安全生产方针政策法规和公司的各项规章制度，并监督其实施建立健全项目安全生产的保证体系，落实项目安全生产管理人员，参与安全生产资源的配置，保证本项目安全生产保证体系的正常运转健全和完善项目用工管理制度，对聘用的业务人员应明确其安全生产责任负责工程开工前的全面安全交底工作，组织落实安全防护方案，组织并监督项目施工中安全技术交底制度和设备设施验收制度的实施领导组织施工现场定期的安全施工检查定期召开安全施工管理会议，就当前安全生产动态进行分析，对存在的安全隐患采取有力措施责成相关人员区域责任工程师专业责任工程师安全总监及分包商行政与安全负责人整改对上级提出的安全施工与管理方面的问题，要定时定人定措施予以解决发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真制定落实防范措施，吸取事故教训督促本项目工程技术人员，工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥组织检查施工现场和建筑物机械设备及其安全装置钢管架工具夹原材料成品工作地点以及生活设施等