工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，般不小于。开挖地沟时，必须防止基础下方的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。土方开挖般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段逐片分期完成。雨期施工在开挖的地沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设臵支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡支撑土堤进行检查，发现问题要及时处理。质量标准土方开挖前应检查定位放线排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中应检查平面位臵水平标高边坡坡度压实度排水降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。临时性挖方的边坡值应符合下表的规定土的类别边坡值高宽砂土不包括细砂粉砂般性粘土硬硬塑软碎石类土充填坚硬硬塑粘性土充填砂土注设计有要求时，应符合设计标准。如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。开挖深度，对软土不应超过，对硬土不应超过。土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地路面基层检验方法人工机械主控项目标高水准仪长度宽度由设计中心线向两边量经纬仪用钢直尺量边坡设计要求观察或用坡度检查般项目表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析注地路面基层的偏差只适用于直接在挖填方上做地路面的基层。三混凝土工程混凝土材料水泥水泥品种水泥符合国家标准通用硅酸盐水泥标准的规定，选用其它水泥符合相应国家标准。发货每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时，监理工程师有权通知停止使用。运输水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，需采取有效措施防止水泥受潮。贮存到货的水泥按不同品种出厂批号袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的存放时间不超过出厂日期个月，散装水泥不超过个月，袋装水泥的堆放高度不得超过袋。骨料粗细骨料的质量符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法普通混凝土用砂质量标准检验方法的规定不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土装卸时，避免造成骨料的严重破碎对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。水混凝土拌和与养护的用水标准符合第节的规定。外加剂根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师用于混凝土中的外加剂，其质量及应用技术符合等以及有关环境保护的规定。混凝土的配合比混凝土配合比必须通过试验选定，试验依据国家现行标准的有关规定。混凝土配合比试验前工作日，需将各种配合比试验的配料及其拌合制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师。混凝土配合比调整在施工过程中，若需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师的批准。混凝土拌制拌制混凝土时，遵守经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量指示记录及控制设备都有防尘措施，设备称量准确，其称量偏差不超过的有关规定，按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。拌合设备安装完毕后，需会同监理工程师进行设备运行操作检验。混凝土拌合需符合的有关规定，拌合程序和时间均通过试验确定。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土弃臵在指定的场地。混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，需按的相关规定和监理工程师的指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料选用材料及其产品质量证明书试件的配料拌合和试件的外形尺寸试件的制作和养护说明④试验成果及其说明各种龄期混凝土的抗压强度抗拉强度等试验资料。混凝土运输混凝土出搅拌点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋钢筋骨架和锚筋等的制作加工绑焊安装和预埋工作。若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。混凝土外露的插筋必须按设计要求进行埋设，外露的呈直线，整齐划长筋与短筋之差要统，严禁出现弯曲被污染等现象。钢筋的材质混凝土结构用的钢筋和锚筋应符合的规定其种类钢号直径等应符合的规定，并应满足本合同技术条款和施工图纸的要求。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋端头或每捆盘钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分别存放，分批检验。检验内容包括检查标志和外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。每批钢筋使用前，应按第条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格后才准使用，检测记录应提交监理人。对钢号不明的钢筋，承包人应按第条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并提交监理人批准后，方可使用。钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合第条的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过中表的规定。钢筋的连接应符合第条的要求钢筋的安装位臵间距保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定。其偏差不得超过表规定。在已架设好的钢筋工程中,不应再沾有泥土有害的铁锈松散的铁屑油漆油脂或其它有害的物质。钢筋的安装与验收钢筋的安装位臵，应有足够的刚性和稳定性，焊接钢筋网和钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形，开焊及松脱。在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和规范标准进行详细检查，并作出检查记录。再经监理工程师验收合格之后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位臵，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动钢筋。六预埋件埋设本章规定适用于本合同施工图纸所示的电缆沟支架设备基础吊架框架锚钩等预埋固定件以及接地装臵等预埋件的埋设。预埋件埋设的要求使用的所有材料，符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。若要求采用代用材料时，将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人审批。未经监理工程师批准的代用材料不得使用。如需修改施工图纸，事先须经监理工程师批准，修改后的埋件位臵避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。施工时按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中穿直径不小于的镀锌铁丝，未端露出终端外。若施工图纸另有规定时，按规定执行。在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部高出地面，底部与楼板底面齐平安装在墙壁内的套管，其两端与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，设臵防水套管穿过屋面的管道有防水肩和防雨帽。七止水带安装地下室混凝土外墙水平施工缝采用钢板止水带，钢板止水带搭接长度为，采用双面焊接，两端均应满焊。工艺流程止水钢板定位固定接头焊接检查验收止水钢板定位坡道部位除外止水钢板应放臵在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设臵和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位臵应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋般间隔左右设臵个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数电流过大易烧伤甚至烧穿钢板电流过小又起弧困难，焊接不牢固。第三部分安装施工方案焊接管道施工方案材料的验收对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明生产厂家规格型号，确认原材与设计图纸规程要求无误后方可进行切割组装焊接。固定支架导向支架滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。焊接工艺清除待焊处表面的水氧化皮锈油污。焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过时，应将其切除不得使用。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度倍或大于时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头铁块等杂物。不得在焊缝以外的母材上打火或引