定管道循环酸洗系统调试配合主体设备试车单体试运转系统试压油液检查管道刷漆焊缝质量检查管道冲洗施工准备技术准备施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸编制方案安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领注意事项等向施工进行人员进行技术交底。人员准备认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和责任，并有定经验的人员负责现场的作业。机具准备准备好酸洗冲洗装置以及测氧仪压力表手电油样检测仪和其它必备的工机具。材料准备准备好组成回路所需的钢管法兰接头阀门等材料，酸洗用的各种化学药品冲洗用油等。同时还必须准备好酸洗服面罩眼镜橡胶手套胶鞋等劳保用品和纱布小苏打硼酸等急救药品。动力能源的准备准备好作业用的水电气的供应工作和相应的安全使用措施。液压润滑设备安装施工方法及要求对站内设备基础验收，检验设备基础相互间位置尺寸地脚螺栓位置尺寸，螺栓螺纹长度是否符合设计安装要求。安装或设置起重吊装设备或设施。设备开箱验收并分类保管。设备安装顺序尽量为管道施工创造条件。在不影响设备进场的情况下宜按以下次序安装油箱泵体过滤器冷却器蓄能器阀架安装要点同类泵几台标高应致，横向中心线应致，纵向中心线相互平行。联轴器同轴度应符合规范要求。地脚螺栓紧固牢靠，无松动现象。其它设备纵横向垂直度应符合规范要求。设备外形应注意保护漆色尽量不受损。液压润滑管道安装液压管道安装后，采用在线循环酸洗润滑管道在安装前采用事先线外槽式酸洗管子，再进行管道制作安装。管道安装前应对管材材质管径管壁厚进行核实，是否符合设计要求。管口加工及组对管子管口切割宜采用机械加工，如用锯床切割机切割器，管口面应平整垂直，管内异物应清除，管内内壁挤压翻边应打磨光滑。管口坡口及对组要求坡口型式及尺寸坡口名称坡口型式坡口尺寸型坡口型坡口型坡口组对前，管口内壁应清除干净后，方可对口。组对时，管口管子要平直，内壁尽量不错边，内壁错边量控制在不大于以内，固定点焊的焊条材质与施焊焊条同样材质，如点焊点有裂纹，施焊到点固点时，应将裂纹点清除掉。管道焊接焊工应有相应材质压力的焊工合格证。焊接材料有出厂合格证各种材质焊条要经相应温度干燥焊丝应除油除锈。坡口及附近要经除油水漆锈毛刺等，需经预热的材质应对管口及附近圆周宽进行均匀预热达到预热温度要求，才能施焊。对管壁的管道采用氩弧焊全焊，的管道用氩弧焊打底焊，用电弧焊填充盖面，用氩弧焊打底焊时，管内焊口处应充氩气保护焊。每道管接头施焊完后，对焊口表面焊渣进行清理，检查外观焊接质量合格后，打上焊工钢字头代号码，即可进行射线检查内在质量，需要返修或重新焊接，必须接到报告尽快返修或重焊，并重新探伤。射线探伤液压系统的工作压力在间，焊缝射线探伤抽查量为，焊接质量等级为Ⅲ级。管道安装管子冷弯时弯曲半径应不小于倍管子外径。管道支架间距应符合图纸要求。管子固定用的管托管座管卡要符合要求，不锈钢管道不能与碳素钢接触，其间应垫不锈钢或不含离子的塑料或橡胶垫片隔离，任何管道不能与支架直接焊接。管道与设备连接时应检查密封件应完好无损，连接件应紧固。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。稀油管道连接使用密封带时，应注意防止密封带残留片随油液进到轴承中。供在线酸洗冲洗用的外加管道及管件亦应洁净,无锈铁屑等异物。管道管子酸洗稀油干油润滑管道采取先槽式酸洗再安装。液压管道采取先安装后在线循环酸洗，紧凑式液压系统可槽式酸洗。循环酸洗的回路设置见循环酸洗冲洗原理图附图，原则上以个液压系统建立个循环回路，外加酸洗泵出口管接液压泵出口管，其它液压设备阀架阀台的进出管与其设备脱开，用外加临时管连接各管道，回油管接到酸洗设施的回水箱中，形成酸洗管路的循环回路，液压设备本体管道亦应短接，不再酸洗。回路封闭的高处设排气低处设排水的排放点若干个点，每道工序均应排放尽。酸洗质量的检测无论槽式或循环酸洗，其管子内壁均应无锈蚀无异物管子内壁呈银灰色,槽式酸洗合格的管子管端应进行封闭，并保管好。槽式酸洗工艺脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化干燥吹干喷涂防锈油剂封口碳钢管道循环酸洗工艺建立回路水试漏脱脂水冲洗酸洗中和钝化气吹干涂防锈油不锈钢管道循环酸洗工艺建立回路水试漏脱脂水冲洗酸洗中和水冲洗干燥注油废酸溶液处理酸洗后的废溶液必须经过中和处理，值达到中性值后，稍加水稀释，排放到大容量的排水道里，不准随便乱倾倒。管道冲洗稀油润滑管路冲洗油液加入角向磨光机台焊缝外观打磨半自动切割机台下料手拉葫芦台安装辅助工具手拉葫芦台安装辅助工具火焰割刀把下料安装扳手若干把安装管道安装前应对管材材质管径管壁厚进行核实，是否符合设计要求。材料检验管子的检验所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品证明书全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹结疤麻点夹杂物褶皱重皮划痕严重锈蚀等缺陷各种材质的与规格的管子的质量检验应抽查根数，但少于根，检查直径壁厚，应符合材料标准的规定阀门检验阀门型号规格铭牌编号压力等级，材质标记应符合图纸设计要求外部可见的内部表面螺纹密封面应无损伤锈蚀现象铸造阀体应无砂眼缩孔气孔裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹折皱重皮锈蚀凹陷等阀门在保证期间内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前，可不再单独进行压力试验管件检验按同规格同型号同材质的管件抽取，但少于件，检查管件的内外表面，应无裂纹砂眼分层破损变形严重锈蚀等缺陷检查管件的外径壁厚长度圆度阀兰密封面尺寸螺栓孔直径和中心距等尺寸管件的识别记号及颜色应与说明书致紧固件的检验核查紧固件的规格材料的标记印记应齐全正确，应符合设计及产品质量证明文件紧固件的表面应应无严重锈蚀凹痕裂纹，螺栓跟部应无杂物断口等缺陷抽查螺栓螺母的配合精度，应合格。焊接材料的检验焊接所用的焊丝焊条必须具有合格的质量证明书核查焊接材料的标准牌号商品牌号和规格的标识，应符合设计要求所包装的焊条应逐盒检查，应无受潮锈蚀药皮剥落和规格不符合等缺陷。材料的保管经检验合格的的管材管件与紧固件应按现场平面布置进行摆放。碳钢不锈钢要分开摆放，不锈钢下面应垫上木质品。安装之前不得将管材管件与阀门开口端的盖冒折除，以免进入杂物，阀门试压合格后要及时盖上盖冒。现场设有焊条库，不同焊接材料要分类摆放，焊条库室内要保持常期干燥。管道预制管道预制顺序图纸审核技术交底领料确定预留焊口位置下料及破口加工组对环缝焊接焊缝检验编号管子的加工无缝管尽量使用砂轮机切割切割后的切口要平整，切割表面应清理干净，并应达到平整光滑无毛刺无飞边。切口端面倾斜偏差如下图不应大于外径的，且不得超过。预制过程要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预长度及活口位置，活口应留的余量，以便安装时调整。坡口形式及尺寸破口形式及尺寸如下表所示材质管子壁厚破口形式示意图尺寸无缝管或卷制管管子组对壁厚相同的管子管件对焊时，内壁要做到平齐。内壁错边量，ⅠⅡ级焊缝应小于壁厚得，且小于，ⅢⅣ级焊逢应小于壁厚的，且小于。不等壁厚的管子管件对焊时，其内壁要做到平齐。内壁错边量，应小于壁厚的，且小于。管壁组对时应自然对准，不可借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力焊接般要求焊接前应对破口进行彻底清理，以免粘带锈蚀，油漆沙粒泥土等影响焊接接头的质量。焊接时应避免在破口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。对接阀门焊接时，应将阀门打开后进行。承插口焊接至少为两层焊缝，并且每层焊缝的终点不应重叠在起，应相互错开。焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。焊接工艺参数见下表焊接位置焊条焊条直径焊接电流焊接电压焊接速度水平固定垂直固定钢管焊缝的外观检验见下表检验内容质量标准裂纹无咬边重皮角焊缝的焊缝厚度管壁厚焊缝的加强块或内焊的凸起部分根部焊缝，最大，最大由于夹具和引弧造成的焊疤目视检验，无缺陷熔化不充分无未完全熔透或，深度，小于焊缝总长的表面疏松气孔无管道及管件的安装般规定管道安装前应对设备坡口预埋件预留孔洞钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。管道的坡度应按图纸的要求进行调整，可以在支座下进行调整，焊缝应设置在便于检修和观察的地方管子的对接焊缝中心到管子的弯曲起点的距离不应小于管子的外径，且不应小于，管子的对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于。同直管段上两对接焊缝中心面间距离当公称直径大于或等于时不应小边量控制在不大于以内，固定点焊的焊条材质与施焊焊条同样材质，如点焊点有裂纹，施焊到点固点时，应将裂纹点清除掉。焊接工艺焊接程序每道接口共焊五遍，氩弧焊两遍，电焊三遍。氩弧焊打底遍，覆盖遍。施焊时电流为，电弧电压，极性为直流正极，喷嘴直径为，氩气流量升分钟，焊丝速度为，钨极为直径钍钨极，焊丝直径为，材质为，钨极伸长度为。喷嘴与工件角度为。手工电弧焊，填充为三遍，第遍施焊电流为，焊条为，直径为，第二遍及第三遍施焊电流为，焊条为，直径为。焊接机具及材料选择氩弧焊机两台交流手工电弧焊机两台坡口机两台角向磨光机两台。液压系统安装方案工程简介有限公司棒材厂车间液压润滑油气管道工程，系统共包括液压润滑干油油气四大部分，分轧制区液压及油气冷床液压机修车间液压，管材不锈钢无缝管，不锈钢无缝管，不锈钢无缝管，不锈钢无缝管，不锈钢无缝管，不锈钢无缝管，不锈钢条例年月日河北省第十届人民代表位承建。仪表选型及主要仪表和设备仪表选用原则选择的仪表满足技术先进性能可靠操作维护方便经济合理等原则满足被检测变量的精度等级要求位于爆炸危险性区域