计划序号材料名称规格单位数量手摇葫芦台人力小推车辆混凝土漏斗个混凝土串筒劳动力组织在人工挖孔桩施工中，劳务人员全部是在广东地区施工过多项人工挖孔桩工程的熟练工人，完全满足本工程施工的要求，技术质量高，队伍稳定。桩基础施工期间，人员达人。详见下表人力资源配置表工种挖土工运土工钢筋工混凝土工机修工电工后勤人员管理人员人数合计施工技术准备在人工挖孔桩工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和，建筑图与相关的结构图，在坐标标高和说明方面是否致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。做好工程三级技术交底和安全交底，签字存档，确保管理人员和操作人员熟悉工艺流程和操作规程。复测工程控制标高，引水准点，设置施工过程中定位控制点标高控制点。编制工程施工预算，组织钢筋放样，配制模板。编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。施工准备和计划安排。施工计划工期安排我公司为保证本工程尽早投入使用，确定人工挖孔桩工程自桩孔土方开始，至混凝土全部浇筑完毕，总工期天。工期保证措施为保证本工程能在天完成，特制定如下施工安排建立高效的管理机构，落实经营目标责任制，推行先进的管理方法和手段。本工程人工挖孔桩施工投入人员高峰期达人，桩径的桩每两人组，桩径的桩每四人组。本工程现场设置台吊车，用于钢筋笼的起吊和安装，保证安装进度。本项目上将安排大批量效率高机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器检测仪表进入现场施工，并加强机具仪器的保管保养使用和修理工作。加强工人培训，配备先进工具改善劳动环境，提高劳动效率。日常施工管理本站房工程共有桩根，根据我公司积累的经验，施工前对所有桩基要进行编号工作，并用彩笔将不同桩径的桩基加以区别，便于开挖验收试验等日常管理工作。制作桩基成孔形象进度，每日工作及时反映在图表上，并在土质发生变化的高度请业主进行签证认可，填写人工挖孔桩成孔验收记录表。当桩基达到设计要求持力层时，每根以上为批，会同业主勘察研究院设计方起进行成孔验收工作，并及时扩孔。做好隐蔽验收记录。根据近两年气象记录报告，合理安排现场混凝土的浇筑，并及时记录施工期天气情况。配合勘察研究院或其它地勘部门进行动测及抽芯工作。现场平面布置本工程各施工管理区进场后，先搭建围墙和大临设施，确保文明施工施工临时用电和临时用水的铺设。在搭建临时设施的同时，施工准备工作也同时展开，包括现场清障场地布置管线搬迁场地硬化修筑临时道路道路翻交本工程的定位放线进机械设备桩基或地基处理施工等。及时与有关单位取得联系，认真勘查，探明地下管线构筑物分布情况，做出明显标识，并做好记录，加强保护措施，为下步制定处理方案做好准备。三通平根据施工实际需要和施工总平面布置要求，按设计红线范围，快速有序的组织临时工程的施工。首先，按现场平面布置总图要求，尽快开通施工硬化道路，修建临时围墙，并根据业主已经提供的水源电源，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管，将水电引至各主要施工工点，做好现场临时水电及消防等系统安装。然后，迅速展开施工临时设施的修建，调配机具设备的就位调试，组织工程所需材料陆续进场。坐标点的引入由业主邀请测绘设计院进行定位桩建筑红线和坐标点的引入工作，现场交接桩后由项目部测量人员及时进行复测，然后依据设计图纸业主提供的坐标点和已知水准点，复核建筑物控制桩，引入高程控制网水准点，做好现场控制网测设，并及时报验监理，同时实施对桩点的保护。第四章挖孔桩施工主要技术措施挖孔桩施工工艺挖孔桩的施工程序为场地整平放线定桩位挖第节桩孔土方支模浇灌第节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架安装电动葫芦或卷扬机吊土桶潜水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径拆上节模板支第二节模板浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土支模浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度制作钢筋笼，检查持力层后进行扩底对桩孔直径深度扩底尺寸持力层进行全面检查验收清理虚土排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。具体的工艺流程如下图所示测量放线现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后次埋入混凝土面以下至少水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的切故障均应记录备案。雨季施工工程施工处于雨季时，做好雨季的施工措施做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮，洞壁因雨蚀造成塌方。雨季施工安全期间，要做好防雨防风防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。排水及人工挖孔桩降水措施本工程现场基坑周围已设置环形排水沟，解决了基坑顶部雨水及施工用水进入基坑内部的问题。工程根据地质勘察报告，基坑开挖涌水量不大，依据设计院的设计方案，可利用已成孔进行降水。根据现场开挖情况，确定几个桩孔，作为地下水多的位置的集水井，用潜水泵排出。桩的成孔验收我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，可以对达到桩保证长度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求。如符合要求，我公司将及时通知业主监理地质勘察部门设计院进行鉴定，办理签证手续，进行扩孔。对鉴定通过的岩样，我公司将用塑料袋密封保存，可送地勘部门进行试压。因本工程桩达根，故只能分批进行终孔岩样鉴定。数量以根以上为批，希望业主及地质勘察部门能给予大力支持和帮助。钢筋笼制作钢筋笼制作过程中，其直径配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定人工挖孔桩的笼筋制作运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼制作的允许偏差，按规范要求控制。钢筋笼主筋混凝土的保护层厚度，其允许偏差为，保护层厚度采用预制混凝土垫块。钢筋笼组装应在桩其工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于。上下节主筋接头错开。螺旋箍每隔箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。钢筋笼的焊接要严格执行施工规范，焊缝单面焊缝要保证，箍筋与主筋连接处定要焊牢。挖孔桩施工允许偏差应符合下表序号项目桩径允许偏差垂直度偏差桩位允许偏差允许偏差检验方法钢筋笼主筋间距尺量检查钢筋笼箍筋间距尺量检查钢筋笼直径尺量检查钢筋笼长度尺量检查现浇混凝土尺量检查钢筋笼的吊装钢筋笼采用吊车就位，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁般钢筋笼离底均有定距离，本工程为。钢筋笼就位后，用根号槽钢横担穿过桩孔顶端，可采用根钢吊钩钩住钢筋笼，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩保证标高垂直度和保护层正确。长度较大以上的钢筋笼，为便于吊运安装，般分二节制作。安装时，将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接。混凝土施工生产资源配备由于桩身混凝土用量较大，全部采用商品混凝土施工。设备配置序号机械名称型号单位数量备注地泵台混凝土输送搅拌机台拌制护壁混凝土串筒个容量高频振捣器台台备用振捣棒根根备用人力资源配置序号工种每组人数共计人数备注混凝土工包括下料振捣钢筋工钢筋笼制作与安装管工拆接泵管其它配合协调工作材料准备商品混凝土配合比应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在之间。浇筑前的检查和准备工作快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆杂物，排除积水。请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。做好钢筋评定和隐蔽验收。泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密，以防止混入空气产生堵塞。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。泵送混凝土前要先用适当的与混凝土成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证所有机械能正常使用。为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留厚的浮浆层要剃凿。技术措施由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于。制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。桩身分层浇筑，每层，导管每节长，每次拆除节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。考虑到地下浇筑有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，在保证可泵送性的前提下控制用水量和坍落度。各种材料允许偏差见下表材料名称允许偏差水泥粗细骨料水桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过。对于直径大于的大直径桩，第次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣